CN101440181A - 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法 - Google Patents

一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101440181A
CN101440181A CNA2007101705739A CN200710170573A CN101440181A CN 101440181 A CN101440181 A CN 101440181A CN A2007101705739 A CNA2007101705739 A CN A2007101705739A CN 200710170573 A CN200710170573 A CN 200710170573A CN 101440181 A CN101440181 A CN 101440181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fan blade
environmental
protecting performance
reinforced polypropylene
polypropylene material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101705739A
Other languages
English (en)
Inventor
杨涛
孟成铭
项军
宋董强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority to CNA2007101705739A priority Critical patent/CN101440181A/zh
Publication of CN101440181A publication Critical patent/CN101440181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:共聚聚丙烯20-70%、十溴二苯乙烷5-20%、SB2O3 5-30%、无碱玻纤10-20%、相容剂3-10%、抗氧剂0.1- 0.5%、润滑剂0.1-0.5%。其制备方法为:按重量配比秤取原料;将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;出料;将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180- 600转/分,温度为160-220℃。本发明的优点是制备的聚丙烯材料具有优异的力学与阻燃性能。可制作具有增强、环保阻燃的电子生产设备、工具,电子仪器、仪表外壳和无尘生产车间的装饰材料。

Description

一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法,该材料可制作具有优异的力学与阻燃性能和无尘要求的电子生产设备、工具,电子仪器、仪表外壳和无尘生产车间的装饰材料,属于聚丙烯技术领域。
背景技术
聚丙烯为一种通用塑料,广泛应用于各种电子电器元件。但是聚丙烯产品收缩率大,易于翘曲变形,壁厚制品易凹陷,静电度高,对紫外线敏感易老化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法,该方法制备的材料具有很好的阻燃性能,并且力学性能优异,可制作具有增强、环保阻燃和无尘要求的电子生产设备、工具、电子仪器、仪表外壳和无尘生产车间的装饰材料。
为实现以上目的,本发明的技术方案是提供一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,它由以下重量百分比的原料制成:
共聚聚丙烯      20-70%、
十溴二苯乙烷    5-20%、
SB203           5-30%、
无碱玻纤        10-20%、
相容剂          3-10%、
抗氧剂          0.1-0.5%、
润滑剂          0.1-0.5%。
所述的共聚聚丙烯,其熔融指数为0.8-40g/10min;所述的环保阻燃剂十溴二苯乙烷具有含溴量高、阻燃性好、毒性低、热和光稳定性优异的特点;所述的SB203是一种添加型阻燃剂,主要用于塑料制品(聚氯乙烯,聚烯烃,聚酯)和纺织,也可用于帆布、纸张、油漆、涂料等的阻燃剂及石油化工、合成纤维等的催化剂;所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,其表面经硅烷偶联剂处理;所述的相容剂为聚丙烯接枝不饱和酸或者酸酐的接枝聚合的低聚物,其熔融指数为40-150g/10min,接枝率为0.5-1%,为PP-g-MAH;所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂,可以是1010,也可以与亚磷酸酯类抗氧剂复配,为1010和168复配;所述的润滑剂为硬脂酸盐,可以是硬脂酸钙;
一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,其方法如下:
第一步.按重量百分比秤取原料;
第二步.将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;
第三步.出料;
第四步.将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180—600转/分,温度为160-220℃。
阻燃剂十溴二苯乙烷具有含溴量高、阻燃性好、毒性低、热和光稳定性优异的特点,由于其分子中没有醚键,因此燃烧时不会产生二恶英,即产生Dioxin问题,是一种替代十溴二苯醚的优良阻燃剂,其属于环保型阻燃剂,不仅能阻燃还有增强的功效能够和阻燃剂产生协同作用,更易形成膨胀炭层,达到更好的阻燃效果。
SB203(三氧化二锑)是一种添加型阻燃剂,主要用于塑料制品(聚氯乙烯,聚烯烃,聚酯)和纺织,也可用于帆布、纸张、油漆、涂料等的阻燃剂及石油化工、合成纤维等的催化剂。
无碱玻璃纤维可以显著地提高聚丙烯的力学性能。
相容剂的加入可使树脂各相的结合能力提高,有利于材料综合性能的提高和导电性能的稳定。
脂肪酸、脂肪酸金属皂类在加工过程中起到润滑的作用,同时可包覆导电碳黑,使其均匀缓慢迁移到材料表面,达到长期的导电效果。
抗氧剂使聚丙烯在加工过程中有良好的加工稳定性,避免色泽、性能发生变化。
本发明采用共聚聚丙烯作为基体树脂,制得一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其阻燃性可达到VO级,具有很好的稳定性和均匀性。
具体实施方案
下面结合实施例,对本发明作进一步详细说明:
实施例1和2
配比1-2(重量%)(表1)
 
原料名称 配比1 配比2
共聚聚丙烯 54 43
十溴二苯乙烷 18 18
SB203 9 8
无碱玻纤 15 25
PP-g-MAH 3 5
1010/168(1:1) 0.5 0.5
硬脂酸钙 0.5 0.5
将所有组分按比例放入高混机中混合4分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,螺杆转数在200转/分,各区加工温度为:(单位℃)
 
一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 九区 十区
180 190 195 195 200 200 200 200 200 195
对实施例1和实施例2所得的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料进行性能测试对比,力学性能以ASTM测试。
样品1和样品2性能对照表(表2)
 
测试项目 样品1 样品2 聚丙烯
拉伸强度MPa 42.5 50.1 30.5
弯曲强度MPa 54.1 60.5 25.6
弯曲模量MPa 2825.1 3100.5 1150.4
冲击强度 100.8 110.3 214.3
阻燃性 VO VO 不阻燃

Claims (7)

1.一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:
共聚聚丙烯                     20-70%、
十溴二苯乙烷                   5-20%、
SB203                          5-30%、
无碱玻纤                       10-20%、
相容剂                         3-10%、
抗氧剂                         0.1-0.5%、
润滑剂                         0.1-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,所述的共聚聚丙烯,其熔融指数为0.8-40g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,其表面经硅烷偶联剂处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,所述的相容剂为聚丙烯接枝不饱和酸或者酸酐的接枝聚合的低聚物,其熔融指数为40-150g/10min,接枝率为0.5-1%,为PP-g-MAH。
5.根据权利要求1所述的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂,为1010,或与亚磷酸酯类抗氧剂复配,为1010和168复配。
6.根据权利要求1所述的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料,其特征在于,所述的润滑剂为硬脂酸盐,为硬脂酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,其方法如下:
第一步.按重量百分比秤取原料;
第二步.将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;
第三步.出料;
第四步.将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180—600转/分,温度为160-220℃。
CNA2007101705739A 2007-11-19 2007-11-19 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法 Pending CN101440181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101705739A CN101440181A (zh) 2007-11-19 2007-11-19 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101705739A CN101440181A (zh) 2007-11-19 2007-11-19 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101440181A true CN101440181A (zh) 2009-05-27

Family

ID=40724802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101705739A Pending CN101440181A (zh) 2007-11-19 2007-11-19 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101440181A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942169A (zh) * 2010-09-09 2011-01-12 中国科学院遗传与发育生物学研究所 一种风力机桨叶的生产方法及生产的桨叶
CN102532688A (zh) * 2010-12-27 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高强、高韧、阻燃聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN103131078A (zh) * 2011-11-30 2013-06-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种橱柜用阻燃耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法
CN103772825A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 深圳市科聚新材料有限公司 长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105199217A (zh) * 2015-09-16 2015-12-30 天津金发新材料有限公司 一种阻燃易焊耐压的聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN106589608A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 中山市朗迪电器有限公司 一种斜流风叶及其制备方法
CN106633405A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 安徽朗迪叶轮机械有限公司 离心风叶及其制备方法
CN106633404A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 安徽朗迪叶轮机械有限公司 一种贯流风叶及其制备方法
CN106750966A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 东莞市朗迪格林特电器有限公司 一种轴流风叶及其制备方法
CN108250584A (zh) * 2017-12-27 2018-07-06 上海普利特复合材料股份有限公司 一种新能源汽车用玻纤增强高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108570184A (zh) * 2017-11-06 2018-09-25 浙江富丽新材料有限公司 环保阻燃增强聚丙烯树脂及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942169A (zh) * 2010-09-09 2011-01-12 中国科学院遗传与发育生物学研究所 一种风力机桨叶的生产方法及生产的桨叶
CN101942169B (zh) * 2010-09-09 2012-03-21 中国科学院遗传与发育生物学研究所 一种风力机桨叶的生产方法及生产的桨叶
CN102532688A (zh) * 2010-12-27 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高强、高韧、阻燃聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN103131078B (zh) * 2011-11-30 2016-08-10 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种橱柜用阻燃耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法
CN103131078A (zh) * 2011-11-30 2013-06-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种橱柜用阻燃耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法
CN103772825A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 深圳市科聚新材料有限公司 长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105199217A (zh) * 2015-09-16 2015-12-30 天津金发新材料有限公司 一种阻燃易焊耐压的聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN106589608A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 中山市朗迪电器有限公司 一种斜流风叶及其制备方法
CN106633405A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 安徽朗迪叶轮机械有限公司 离心风叶及其制备方法
CN106633404A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 安徽朗迪叶轮机械有限公司 一种贯流风叶及其制备方法
CN106750966A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 东莞市朗迪格林特电器有限公司 一种轴流风叶及其制备方法
CN108570184A (zh) * 2017-11-06 2018-09-25 浙江富丽新材料有限公司 环保阻燃增强聚丙烯树脂及其制备方法
CN108250584A (zh) * 2017-12-27 2018-07-06 上海普利特复合材料股份有限公司 一种新能源汽车用玻纤增强高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101440181A (zh) 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法
CN102690464B (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102532688A (zh) 一种高强、高韧、阻燃聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN101220199A (zh) 一种环保阻燃玻纤增强聚酯合金材料及其制备方法
CN1990533A (zh) 无卤阻燃增韧聚丙烯组合物及制备方法
CN101440210A (zh) 一种环保阻燃复合填充增强尼龙6树脂组合物
CN101440203A (zh) 一种环保阻燃增强聚对苯二甲酸乙二酯树脂组合物及制备方法
CN101121816A (zh) 阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混物及制法
CN111484719A (zh) 一种高抗冲阻燃增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101007894A (zh) Pbt和abs阻燃材料
CN101440211A (zh) 一种环保阻燃复合填充增强尼龙66和尼龙6合金材料
CN101307173A (zh) 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN100484993C (zh) 用于电器壳体的无卤阻燃抗静电改性聚丙烯组合物
CN101062992A (zh) 一种无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN104672852A (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强pc复合材料
CN103044891A (zh) 一种无卤阻燃pc材料及其制备方法
CN101205328A (zh) 一种综合性能优异的无卤阻燃聚丙烯组合物及制备方法
CN101440201A (zh) 一种阻燃增强聚对苯二甲酸丙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯合金及制备方法
CN101993583A (zh) 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pbt及其制备方法
CN104650552A (zh) 高性能低成本pc/pbt次料回收组合物
CN103819863B (zh) 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强asa/pc塑料及其制备方法
CN102604236A (zh) 一种暖风机外壳用高灼热丝阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN101074314B (zh) 一种玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物
CN111253728A (zh) 聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN101875775B (zh) 低烟无卤阻燃聚苯醚组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090527