CN101074314B - 一种玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃性及机械性能优异的热塑性树脂组成物,具体是一种玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其成分质量百分比为:聚碳酸酯树脂50~95、无碱玻璃纤维50~5、不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物,外加1~10、蜜胺硫酸盐,外加1~10、聚有机硅氧化物,外加0.1~10、金属氧化物或者无机酸金属盐,外加0.01-5。其中无碱玻璃纤维经过含有环氧树脂的浸润剂进行表面处理。本发明的目的是提供一种阻燃性及机械性能优异的玻璃纤维增强聚碳酸酯树脂组成物及其成型品,其具有环保、高效阻燃性及优异的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维增强阻燃性高分子材料技术领域,尤其是一种阻燃性及机械性能优异的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物。
背景技术
玻璃纤维增强聚碳酸酯材料由于在机械特性、电气特性、尺寸稳定性等方面具有优异表现,其产品被广泛应用于电子电器、办公家电、车辆等领域。这些树脂的阻燃性处理,通常是通过添加含溴或氯等卤素系阻燃剂、有机磷系阻燃剂来实现的。但是,卤素系阻燃剂在燃烧过程中会产生二恶英等有毒有害气体和物质,造成环境污染;同时卤素系阻燃剂会对加工机械带来金属腐蚀问题,有机磷系阻燃剂由于兼有可塑剂的作用,会对其制品的机械强度、耐热性等产生负面影响。因此,开发一种环保型、具有高效阻燃性及优异机械性能的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方合理,应用前景广泛,产品的阻燃性及机械性能优异的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其配方特点是:由聚碳酸酯树脂,无碱玻璃纤维,不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物,蜜胺硫酸盐,聚有机硅氧化物和金属氧化物或无机酸金属盐组成,各组分的重量份数为:聚碳酸酯树脂50-95份,无碱玻璃纤维5-50份,不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物1-10份,蜜胺硫酸盐1-10份,聚有机硅氧化物0.1-10份,金属氧化物、无机酸金属盐或者有机酸金属盐0.01-5份。
本发明所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,其相对分子质量MW为15000~40000,优选为20000~36000的范围。不同分子质量的聚碳酸酯树脂可以组合搭配使用。
本发明所述的无碱玻璃纤维作为聚碳酸酯树脂的增强材料,从配合比例的精度方面、玻璃纤维的分散性和增强效果方面考虑,应选择长度3~6mm、平均纤维直径9~13μm的短切原丝。
本发明所述的无碱玻璃纤维经浸润剂进行表面处理。浸润剂中一般作为成膜剂使用的有乙烯系化合物、环氧类化合物、聚氨脂化合物、丙烯酸化合物、聚脂类化合物等。本发明的浸润剂中使用的有效成分是环氧类化合物,或者通过不饱和羧酸改性的环氧类化合物。作为浸润剂的另一成分,硅烷类偶联剂能够有效提高玻璃纤维表面与聚碳酸酯树脂的相容性。另外,可适当添加润滑剂、抗静电剂、pH调节剂等。浸润剂(G)的涂敷量为玻璃纤维的0.5~3.0重量%。
本发明所述的不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物,能够有效提高玻璃纤维与聚碳酸酯树脂的相容性,同时能够改善本发明材料的加工流动性。
本发明所述的不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物优选的重量份数为3-5份。
本发明所述的蜜胺硫酸盐,作为主要的阻燃剂成分,其平均粒子直径希望达到纳米级,最好在50nm以下效果更好。若粒子直径太大,使得阻燃剂在树脂混合物中的分散性较差,会导致本发明的树脂组成物的阻燃性和耐冲击性变差。
本发明所述的聚有机硅氧化物作为阻燃剂成分之一,为有机硅化合物、聚有机硅氧烷化合物中的一种或一种以上,其中带有支链结构的、具有苯基、甲基构造的聚硅氧烷化合物较好;经过氨基、羧基、环氧基、酚基等基团改性的化合物具有更好的效果。
本发明所述的聚有机硅氧化物,其优选的重量份数为1-5。
本发明所述的金属氧化物、无机酸金属盐或者有机酸金属盐为作为本系统的阻燃助剂,采用氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化钡、氧化钾、氧化铜、氧化钙、硫酸钡、硼酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、二十八碳酸钡、二十八碳酸锌、二十八碳酸钙等中的一种或几种,其平均粒子直径为纳米级,最好在50nm以下效果更好。
本发明所述的无碱玻璃纤维,在聚碳酸酯树脂成分和无碱玻璃纤维成分合计100重量份的情况下,无碱玻璃纤维的比例为,考虑机械强度及刚性应在10wt%以上,若考虑挤出及注塑成型的成型加工性、制品的表面效果等应在50%wt以下,优选的比例为10~30重量%。
本发明的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯组成物中,在不损害阻燃性及耐冲击性的前提下,可以添加适量的公认的防滴剂、抗静电剂、抗氧化剂、阻燃助剂、润滑剂、抗菌剂、偶联剂、颜料等,以改善材料的其他性能。
本发明的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯的制造方法,可以通过各种搅拌器、挤出机对各种成分进行混炼、调制。最好使用双螺杆挤出机,经过混炼、排气、造粒,制成本发明的玻璃纤维增强阻燃性树脂组成物。
利用以上制成的玻璃纤维增强阻燃性树脂组成物粒子,可以通过注塑成型、热压成型、平板挤出成型、异型挤出成型、真空成型等公认的成型方法,制成各种注塑件、板材、异型材等制品,广泛应用于车辆部件、家电制品、办公机器、日常用品等领域。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果:本发明阻燃性高,燃烧时不产生有害气体,机械特性、电气特性、尺寸稳定性等方面具有优异表现,其产品可广泛应用于电子电器、办公家电、车辆等领域。阻燃剂在树脂混合物中的分散性好,所以本发明的树脂组成物的阻燃性和耐冲击性好。玻璃纤维与聚碳酸酯树脂的相容性得到提高,同时能够使本发明材料的加工流动性也得到提高。
具体实施方式
实施例
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例的表格列举了不同的配方组成及不同配方下产品的主要性能指标:
*1:(A)成分和(B)成分合计为100重量份。
*2:以(A)成分和(B)成分合计100重量份为标准,外加的重量份数。
1.材料的评价方法
实施例中对材料性能的评价方法如下:
(1)阻燃性
依据UL-94V试验标准,样条规格为1.6mm×12.7mm×127mm。
(2)拉伸强度
依据ISO527试验标准。
(3)弯曲强度
依据ISO178试验标准。
(4)耐冲击性
依据ISO179试验标准,测定了材料的带缺口简支梁冲击强度(KJ/m2)。
2.本发明的阻燃性树脂组成物成分
(1)A成分
A1:双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,MW=25000
A2:双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,MW=15000
A3:双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,MW=30000
A4:双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,MW=35000
A5:双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,MW=40000
A6:双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,MW=20000
(2)B成分
B1:无碱玻璃纤维,平均直径11μm,短切长度4.5mm,用本发明浸润剂进行表面处理。
(3)C成分
C1:不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物:苯乙烯-马来酸酐无规共聚物
(4)D成分
D1:蜜胺硫酸盐:硫酸三聚氰胺盐
(4)E成分
E1:高分子量甲基苯基类聚硅氧烷化合物:N-苯基-3-氨丙基三甲基硅氧烷树脂
E2:低分子量甲基苯基类聚硅氧烷化合物:3-缩水甘油丙基甲基硅氧烷
(5)F成分
F1:氧化锌
F2:硫酸钡
F3:硬脂酸锌
F4:二十八碳酸钡
F5:硼酸锌
3.实施例1~12、比较例1~2
按照表1、2、3所记载的配比,将各种成分准确称量后,使用高速搅拌机混合均匀;通过双螺杆挤出机(料筒温度:280~290℃)对混合料进行熔融混炼、造粒,制得本发明的玻璃纤维增强阻燃性树脂组成物粒子。将该粒子进行充分干燥后,利用注塑成型机(料筒温度:270~280℃)制成评价用的试验样条,然后根据上述的评价方法对材料的阻燃性和机械性能进行了评价。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其配方特征是:由聚碳酸酯树脂,无碱玻璃纤维,不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物,蜜胺硫酸盐,聚有机硅氧化物和金属氧化物、无机酸金属盐或者有机酸金属盐组成,各组分的重量份数为:聚碳酸酯树脂50-95份,无碱玻璃纤维5-50份,不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物1-10份,蜜胺硫酸盐1-10份,聚有机硅氧化物0.1-10份,金属氧化物、无机酸金属盐或者有机酸金属盐0.01-5份,所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,其相对分子质量Mw为15000~40000,所述的无碱玻璃纤维经浸润剂进行涂敷,浸润剂是含有环氧类化合物和/或通过不饱和羧酸改性的环氧类化合物的浸润剂,按重量百分比,涂敷量为玻璃纤维的0.5~3.0%。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其特征是:所述的聚有机硅氧化物,其重量份数为1-5,不饱和羧酸与苯乙烯的共聚物的重量份数为3-5份,无碱玻璃纤维的重量份数为10-30份,蜜胺硫酸盐的重量份数为5-8。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其特征是:所述的聚有机硅氧化物为聚有机硅氧烷化合物。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其特征是:所述的金属氧化物、无机酸金属盐或者有机酸金属盐为氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化钡、氧化钾、氧化铜、氧化钙、硫酸钡、硼酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种,其平均粒子直径为纳米级。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其特征是:所述的双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂,其相对分子质量Mw为20000~36000。
6.根据权利要求3所述的玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物,其特征是:所述的聚有机硅氧烷化合物为经过氨基、羧基、环氧基、酚基基团改性的聚有机硅氧烷化合物。
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