CN106633404A - 一种贯流风叶及其制备方法 - Google Patents
一种贯流风叶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106633404A CN106633404A CN201611237882.9A CN201611237882A CN106633404A CN 106633404 A CN106633404 A CN 106633404A CN 201611237882 A CN201611237882 A CN 201611237882A CN 106633404 A CN106633404 A CN 106633404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fan blade
- flow fan
- antioxidant
- cross
- blade according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及贯流风叶及其制备方法。一种贯流风叶,按质量百分比计由以下的材料注塑成型:PP80‑90%、玻璃纤维10‑15%、碳纤维1.0‑5.0%、云母5.0‑10%、硅烷偶联剂KH560 0.1‑1.5%、硅烷偶联剂KBM‑403 0.1‑1.5、环状酸酐型相容剂0.2‑2.0%、乙氧基化月桂酰胺0.5‑1.0%、载银无机抗菌剂0.2%‑1.0%、微晶石蜡0.5‑2.0%、超支化聚合物0.5‑3.0%、无卤阻燃剂0.5‑2.0%、抗氧剂0.5‑2.0%、光稳定剂0.1‑1.0%、热稳定剂0.1‑1.0%。该贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及贯流风叶及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对居住环境的要求越来越重视,作为在室内密闭环境下使用的空调器,其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件,因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。
现有的空调器用贯流风叶大多采用普通玻纤增强ABS、AS或PP等材料制作,由于本身的刚性和耐高温性能存在不足,运输过程中以及长期使用后容易发生变形,使用中会产生振动噪声加大的问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的第一个目的是提供一种贯流风叶,该贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。同时,该贯流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇热分解性能。
为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种贯流风叶,该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
作为优选,所述的贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
作为优选,所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
作为优选,所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
作为优选,所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
作为优选,所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。
为了实现上述的第二个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种贯流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。
本发明由于采用了上述的技术方案,该贯流风叶玻璃纤维为增强材料主体,同时加入了少量的碳纤维,使贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。云母提高耐热温度,屏蔽紫外线,提高绝缘性能,提升玻纤在材料中的分散性,减少材料变形,提升制品尺寸稳定性。加入了硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403,提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力,改善强度与电气性能,提高疏水性。环状酸酐型相容剂,提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。载银无机抗菌剂使改性材料具备抗菌性能。乙撑双硬脂酰胺改善材料的加工性能,提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度,超支化聚合物增加材料韧性,无卤阻燃剂提高材料的阻燃性,光稳定剂改善材料的耐光分解性能,提高老化性能,热稳定剂改善遇热分解性能。
本发明贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。同时,该贯流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇热分解性能。
具体实施方式
实施例1
一种贯流风叶,该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
上述的贯流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。
实施例2
一种贯流风叶,该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
上述的贯流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。
实施例3
一种贯流风叶,该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
上述的贯流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。
对实施例1进行以下的测试,测试的结果如下:
1、结构尺寸:
外径 | 长度 |
91.9mm | 647.2mm |
2、结构牢度
拉力 | 扭矩 |
5560N | 12.3N·m |
3、跳动量
轴向 | 径向 |
0.23mm | 0.36mm |
4、剩余不平衡量
左端 | 右端 |
5.6μm | 6.8μm |
5、冷热冲击性能试验
径跳 | 轴跳 | 平衡量 |
0.38mm | 0.25mm | 左6.5μm/右7.5μm |
6、超速运行性能试验
径跳 | 轴跳 | 平衡量 |
0.36mm | 0.24mm | 左5.3μm/右7.0μm |
7、热静止试验
径跳 | 轴跳 | 平衡量 |
0.40mm | 0.26mm | 左6.5μm/右7.8μm |
8、风量
590m3/h |
9、噪音
45.1 |
Claims (7)
1.一种贯流风叶,其特征在于该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶,其特征在于该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
3.根据权利要求1所述的一种贯流风叶,其特征在于抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶,其特征在于无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶,其特征在于光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
6.根据权利要求1所述的一种贯流风叶,其特征在于热稳定剂选用钙锌稳定剂。
7.权利要求1所述的一种贯流风叶的制备方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611237882.9A CN106633404A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种贯流风叶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611237882.9A CN106633404A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种贯流风叶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106633404A true CN106633404A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58832349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611237882.9A Pending CN106633404A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种贯流风叶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106633404A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101440181A (zh) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法 |
CN101792551A (zh) * | 2010-01-16 | 2010-08-04 | 新盛世机电制品(中山)有限公司 | 一种新型抗静电抗弯曲聚丙烯防尘扇叶及其制备方法 |
CN102675740A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 北京纳盛通新材料科技有限公司 | 用于风能发电机的长纤维增强热塑性复合材料叶片 |
CN103073796A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于制作矿用风扇叶片的材料 |
-
2016
- 2016-12-28 CN CN201611237882.9A patent/CN106633404A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101440181A (zh) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种用于电扇风叶的环保性能优异的增强聚丙烯材料的制备方法 |
CN101792551A (zh) * | 2010-01-16 | 2010-08-04 | 新盛世机电制品(中山)有限公司 | 一种新型抗静电抗弯曲聚丙烯防尘扇叶及其制备方法 |
CN102675740A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 北京纳盛通新材料科技有限公司 | 用于风能发电机的长纤维增强热塑性复合材料叶片 |
CN103073796A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于制作矿用风扇叶片的材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王国建编著: "《多组分聚合物 原理、结构与性能》", 31 October 2013, 同济大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Vu et al. | Effect of micro/nano white bamboo fibrils on physical characteristics of epoxy resin reinforced composites | |
CN107082951A (zh) | 一种抗静电低翘曲玻纤增强耐候pp材料及其制备方法 | |
KR101296986B1 (ko) | 비-셀룰로스 섬유 사이징, 코팅 또는 바인딩 조성물에 유용한 조성물 및 이를 포함하는 복합재 | |
JP6163958B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料及び成形品 | |
CN108559256B (zh) | 一种无卤阻燃聚酰胺树脂组合物及其制备方法 | |
JP2013534875A (ja) | 長期屋外暴露耐性ポリエステル複合構造体およびその製造方法 | |
Pandey et al. | Recent developments in clay-polymer nano composites | |
CN106750964A (zh) | 一种前掠叶片增强的轴流风叶及其制备方法 | |
CN105736848B (zh) | 耐高温高压钢化pp‑rct复合管材 | |
CN111484731A (zh) | 一种高模量阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN106633405A (zh) | 离心风叶及其制备方法 | |
CN106633404A (zh) | 一种贯流风叶及其制备方法 | |
CN106751316A (zh) | 一种轴流叶轮及其制备方法 | |
CN106700401A (zh) | 一种离心风叶及其制备方法 | |
CN106751411A (zh) | 一种斜流风叶及其制备方法 | |
CN106832645A (zh) | 一种贯流风叶及其制备方法 | |
CN106800742A (zh) | 一种贯流风叶及其制备方法 | |
CN106589608A (zh) | 一种斜流风叶及其制备方法 | |
CN102924680B (zh) | 一种氨基甲酸酯改性乙烯基酯树脂 | |
CN106633460A (zh) | 一种轴流叶轮及其制备方法 | |
CN106832741A (zh) | 一种斜流风叶及其制备方法 | |
CN106750963A (zh) | 一种倾斜叶片盘管风叶及其制备方法 | |
CN106633575A (zh) | 一种贯流风叶及其制备方法 | |
CN106751103A (zh) | 一种离心风叶及其制备方法 | |
CN106832580A (zh) | 一种盘管风叶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |