CN106751316A - 一种轴流叶轮及其制备方法 - Google Patents
一种轴流叶轮及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106751316A CN106751316A CN201611234021.5A CN201611234021A CN106751316A CN 106751316 A CN106751316 A CN 106751316A CN 201611234021 A CN201611234021 A CN 201611234021A CN 106751316 A CN106751316 A CN 106751316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axial wheel
- antioxidant
- silane coupler
- axial
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
- C08L33/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及轴流叶轮及其制备方法。一种增强AS轴流叶轮，质量百分比计由以下的材料注塑成型：AS、玻璃纤维、碳纤维、云母、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM‑403、环状酸酐型相容剂、乙氧基化月桂酰胺、载银无机抗菌剂、硬脂酸、超支化聚合物、无卤阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂。该轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及轴流叶轮及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。
现有的空调器用轴流叶轮大多采用普通玻纤增强AS、ABS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种轴流叶轮，该轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该轴流叶轮又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
AS 75-90%
玻璃纤维 10-30%
碳纤维 1.0-5.0%
云母 5.0-10%
硅烷偶联剂DB792 0.1-1.5%
硅烷偶联剂KBM-403 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
载银无机抗菌剂 0.2%-1.0%
硬脂酸 0.5-2.0%
超支化聚合物 0.5-3.0%
无卤阻燃剂 0.5-2.0%
抗氧剂 0.5-2.0%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
作为优选，所述的轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
AS 80-85%
玻璃纤维 15-25%
碳纤维 2.0-4.0%
云母 6.0-8.0%
硅烷偶联剂DB792 0.5-1.5%
硅烷偶联剂KBM-403 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
载银无机抗菌剂 0.2%-1.0%
硬脂酸 0.5-1.0%
超支化聚合物 0.8-2.0%
无卤阻燃剂 0.8-1.5%
抗氧剂 0.8-1.5%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
作为优选，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
作为优选，所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
作为优选，所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
作为优选，所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
本发明由于采用了上述的技术方案，该轴流叶轮玻璃纤维为增强材料主体，同时加入了少量的碳纤维，使轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。云母提高耐热温度，屏蔽紫外线，提高绝缘性能，提升玻纤在材料中的分散性，减少材料变形，提升制品尺寸稳定性。加入了硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力，改善强度与电气性能，提高疏水性。环状酸酐型相容剂，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。载银无机抗菌剂使改性材料具备抗菌性能。硬脂酸改善材料的加工性能，提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度，超支化聚合物增加材料韧性，无卤阻燃剂提高材料的阻燃性，光稳定剂改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，热稳定剂改善遇热分解性能。
本发明轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该轴流叶轮又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。
具体实施方式
实施例1
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
玻璃纤维 18%
碳纤维 2.5%
云母 6.0%
硅烷偶联剂DB792 1.0%
硅烷偶联剂KBM-403 1. 5%
环状酸酐型相容剂 0.5%
乙氧基化月桂酰胺 0.5%
载银无机抗菌剂 0.8%
硬脂酸 1.5%
超支化聚合物 1.0%
无卤阻燃剂 0.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
AS 余量。
上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
实施例2
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
玻璃纤维 15.0%
碳纤维 3.5%
云母 5.0%
硅烷偶联剂DB792 0.8%
硅烷偶联剂KBM-403 1. 5%
环状酸酐型相容剂 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
载银无机抗菌剂 0.5%
硬脂酸 0.5%
超支化聚合物 2.0%
无卤阻燃剂 1.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
AS 余量。
上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
实施例3
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
玻璃纤维 20.0%
碳纤维 1.0%
云母 8.0%
硅烷偶联剂DB792 1.5%
硅烷偶联剂KBM-403 1.5%
环状酸酐型相容剂 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
载银无机抗菌剂 0.5%
硬脂酸 0.5%
超支化聚合物 1.0%
无卤阻燃剂 1.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
AS 余量。
上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
对本发明实施例1的轴流叶轮进行检测，检测参照Q/NLD 04-2014《离心、盘管风叶》，检测数据如下：
Claims (7)
1.一种轴流叶轮，其特征在于该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
AS 75-90%
玻璃纤维 10-30%
碳纤维 1.0-5.0%
云母 5.0-10%
硅烷偶联剂DB792 0.1-1.5%
硅烷偶联剂KBM-403 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
载银无机抗菌剂 0.2%-1.0%
硬脂酸 0.5-2.0%
超支化聚合物 0.5-3.0%
无卤阻燃剂 0.5-2.0%
抗氧剂 0.5-2.0%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
2.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
AS 80-85%
玻璃纤维 15-25%
碳纤维 2.0~4.0%
云母 6.0-8.0%
硅烷偶联剂DB792 0.5-1.5%
硅烷偶联剂KBM-403 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
载银无机抗菌剂 0.2%-1.0%
硬脂酸 0.5-1.0%
超支化聚合物 0.8-2.0%
无卤阻燃剂 0.8-1.5%
抗氧剂 0.8-1.5%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
3.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
6.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于热稳定剂选用钙锌稳定剂。
7.权利要求1所述的一种轴流叶轮的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611234021.5A CN106751316A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种轴流叶轮及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611234021.5A CN106751316A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种轴流叶轮及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106751316A true CN106751316A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58924461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611234021.5A Pending CN106751316A (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种轴流叶轮及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106751316A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113025034A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 厦门沪熠铭电子工业有限公司 | 一种耐老化的密封橡胶圈 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1362443A (zh) * | 2001-01-03 | 2002-08-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可用作风扇材料的热塑性组合物 |
| JP2005290207A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toray Ind Inc | 強化熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
| CN101928432A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-12-29 | 上海陈立实业有限公司 | 一种耐高温的空调内机贯流风扇材料 |
| CN102532736A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 重庆鑫莱科技有限公司 | 阻燃高静音风扇叶片用增强改性san塑料配方 |
-
2016
- 2016-12-28 CN CN201611234021.5A patent/CN106751316A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1362443A (zh) * | 2001-01-03 | 2002-08-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可用作风扇材料的热塑性组合物 |
| JP2005290207A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toray Ind Inc | 強化熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
| CN101928432A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-12-29 | 上海陈立实业有限公司 | 一种耐高温的空调内机贯流风扇材料 |
| CN102532736A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 重庆鑫莱科技有限公司 | 阻燃高静音风扇叶片用增强改性san塑料配方 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 宋波: "《塑料改性技术》", 31 October 2016 * |
| 梁锦雄: "《注塑技术培训教程》", 30 June 2009 * |
| 王国建: "《多组分聚合物——原理、结构与性能》", 31 October 2013 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113025034A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 厦门沪熠铭电子工业有限公司 | 一种耐老化的密封橡胶圈 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102766299B (zh) | 一种抗冲击抗老化改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| Vu et al. | Effect of micro/nano white bamboo fibrils on physical characteristics of epoxy resin reinforced composites | |
| CN103012970B (zh) | 一种耐候耐老化聚丙烯材料及其制备方法 | |
| JP2013534875A (ja) | 長期屋外暴露耐性ポリエステル複合構造体およびその製造方法 | |
| CN106750964A (zh) | 一种前掠叶片增强的轴流风叶及其制备方法 | |
| CN106751316A (zh) | 一种轴流叶轮及其制备方法 | |
| CN106589736A (zh) | 一种叶片倾斜的贯流风叶及其制备方法 | |
| CN106700401A (zh) | 一种离心风叶及其制备方法 | |
| CN106751411A (zh) | 一种斜流风叶及其制备方法 | |
| CN106750963A (zh) | 一种倾斜叶片盘管风叶及其制备方法 | |
| CN106751103A (zh) | 一种离心风叶及其制备方法 | |
| CN106633405A (zh) | 离心风叶及其制备方法 | |
| CN106750961A (zh) | 一种气辅成型的轴流风叶及其制备方法 | |
| CN106832580A (zh) | 一种盘管风叶及其制备方法 | |
| CN106589608A (zh) | 一种斜流风叶及其制备方法 | |
| CN106750965A (zh) | 一种双轮殻轴流风叶及其制备方法 | |
| CN106633460A (zh) | 一种轴流叶轮及其制备方法 | |
| CN106751104A (zh) | 一种交错型叶片贯流风叶及其制备方法 | |
| CN106750966A (zh) | 一种轴流风叶及其制备方法 | |
| CN107033528A (zh) | 一种带挡板离心风叶及其制备方法 | |
| CN106832741A (zh) | 一种斜流风叶及其制备方法 | |
| CN107033479A (zh) | 一种消除喘振的贯流风叶及其制备方法 | |
| CN106751102A (zh) | 一种贯流风叶及其制备方法 | |
| CN106633404A (zh) | 一种贯流风叶及其制备方法 | |
| CN106751410A (zh) | 一种带辅助叶片轴流风叶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |