CN106751411A - 一种斜流风叶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风叶及其制备方法。一种斜流风叶，按质量百分比计由以下的材料注塑成型：ABS70‑85%、玻璃纤维5‑10%、碳纤维1.0‑5.0%、硅烷偶联剂DB7920.1‑1.5%、环状酸酐型相容剂0.2‑2.0%、乙氧基化月桂酰胺0.5‑1.0%、抗菌剂ECOFRESH0.2%‑1.0%、微晶石蜡0.5‑2.0%、EVA0.5‑3.0%、无卤阻燃剂0.5‑2.0%、抗氧剂0.5‑2.0%、光稳定剂0.1‑1.0%、热稳定剂0.1‑1.0%。该斜流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及风叶及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。
现有的空调器超薄型斜流风叶大多采用普通玻纤增强AS、ABS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种斜流风叶，该斜流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该斜流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种斜流风叶，该斜流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
ABS 70-85%
玻璃纤维 5-10%
碳纤维 1.0-5.0%
硅烷偶联剂DB792 0.1-1.5%
硅烷偶联剂kh560 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌剂ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蜡 0.5-2.0%
EVA 0.5-3.0%
无卤阻燃剂 0.5-2.0%
抗氧剂 0.5-2.0%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
作为优选，所述的风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
ABS 75-80%
玻璃纤维 6-8%
碳纤维 2.0~4.0%
硅烷偶联剂DB792 0.5-1.5%
硅烷偶联剂kh560 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌剂ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蜡 0.5-1.0%
EVA 0.8-2.0%
无卤阻燃剂 0.8-1.5%
抗氧剂 0.8-1.5%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
作为优选，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
作为优选，所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
作为优选，所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
作为优选，所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种斜流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的斜流风叶。
本发明由于采用了上述的技术方案，该斜流风叶玻璃纤维为增强材料主体，同时加入了少量的碳纤维，使超薄型斜流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。加入了硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力，改善强度与电气性能，提高疏水性。环状酸酐型相容剂，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。抗菌剂ECOFRESH使改性材料具备抗菌性能。微晶石蜡改善材料的加工性能，提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度，EVA增加材料韧性，无卤阻燃剂提高材料的阻燃性，光稳定剂改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，热稳定剂改善遇热分解性能。
本发明斜流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该斜流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。
具体实施方式
实施例1
一种斜流风叶，按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
玻璃纤维 8.0%
碳纤维 3.0%
硅烷偶联剂DB792 1.0%
硅烷偶联剂kh560 0. 5%
环状酸酐型相容剂 0.5%
乙氧基化月桂酰胺 0.5%
抗菌剂ECOFRESH 0.8%
微晶石蜡 1.5%
EVA 1.0%
无卤阻燃剂 0.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
ABS 余量。
上述的斜流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的超薄型斜流风叶。
实施例2
一种斜流风叶，按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
玻璃纤维 10%
碳纤维 2.0%
硅烷偶联剂DB792 0.8%
硅烷偶联剂kh560 0. 5%
环状酸酐型相容剂 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
抗菌剂ECOFRESH 0.5%
微晶石蜡 0.5%
EVA 2.0%
无卤阻燃剂 1.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
ABS 余量。
上述的斜流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的斜流风叶。
实施例3
一种斜流风叶，按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
玻璃纤维 6.0%
碳纤维 4.0%
硅烷偶联剂DB792 1.5%
硅烷偶联剂kh560 0. 5%
环状酸酐型相容剂 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
抗菌剂ECOFRESH 0.5%
微晶石蜡 0.5%
EVA 1.0%
无卤阻燃剂 1.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
ABS 余量。
上述的斜流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的斜流风叶。
对本发明实施例1的斜流风叶进行检测，检测参照Q/NLD 04-2014《离心、盘管风叶》，检测数据如下：
Claims (7)
1.一种斜流风叶，其特征在于按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
ABS 70-85%
玻璃纤维 5-10%
碳纤维 1.0-5.0%
硅烷偶联剂DB792 0.1-1.5%
硅烷偶联剂kh560 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌剂ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蜡 0.5-2.0%
EVA 0.5-3.0%
无卤阻燃剂 0.5-2.0%
抗氧剂 0.5-2.0%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
2.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
ABS 75-80%
玻璃纤维 6-8%
碳纤维 2.0~4.0%
硅烷偶联剂DB792 0.5-1.5%
硅烷偶联剂kh560 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌剂ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蜡 0.5-1.0%
EVA 0.8-2.0%
无卤阻燃剂 0.8-1.5%
抗氧剂 0.8-1.5%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
3.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
6.根据权利要求1所述的一种斜流风叶，其特征在于热稳定剂选用钙锌稳定剂。
7.权利要求1所述的一种斜流风叶的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的斜流风叶。
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