CN101439388A - 一种铬铁树脂型砂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法，选取一定组份的呋喃树脂，固化剂，铬铁矿砂，硅砂；将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份，在其中一份中加入固化剂，混合至均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合至均匀；再将两份混合均匀后的混合物按比例混合，即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作，且加长了产品的保质时间，避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象，减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件型砂及其制造方法，具体涉及一种耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率的铬铁树脂型砂及其制造方法。
背景技术
目前市场上用的普通型砂制造的泥芯，使用时存在以下缺点：该型砂所做的泥芯耐火度低且容易粘砂，影响铸件，使铸件缩孔率变高。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种铬铁树脂型砂及其制造方法，具体是一种耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率的铬铁树脂型砂及其制造方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种铬铁树脂型砂，其创新点在于：所述组分如下：呋喃树脂：1-2.5份，固化剂：0.3-0.7份，铬铁矿砂：15-25份，硅砂：75-85份。
进一步地，所述固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。
进一步地，所述硅砂为：5-100目。
进一步地，一种制造铬铁树脂型砂的方法，其创新点在于：所述步骤如下：a、将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀；b、将上述步骤的混合物分成两等份，在其中一份中加入固化剂，混合1-2分钟，至均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合1-2分钟，至均匀；c、用量具将含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按比例混合，即成铬铁树脂型砂。
所述含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂的混合比例为：1:10。
以上产品的优点在于：本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
以上产品的制造工艺优点在于：本工艺简单易操作，特别是将本产品分成两份混合，然后在使用的时候才将两份混合在一起。该工艺加长了产品的保质时间，避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象，减少浪费。
具体实施方式
本发明的一种铬铁树脂型砂，所述组分如下：呋喃树脂：1-2.5份，固化剂：0.3-0.7份，铬铁矿砂：15-25份，5-100目的硅砂：75-85份。具体应用时，可以在该比例中任选比例配合。
本发明中所指的固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。
本发明的一种制造铬铁树脂型砂的方法，所述步骤如下：a、将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀；b、将上述步骤的混合物分成两等份，在其中一份中加入固化剂，混合1-2分钟，至均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合1-2分钟，至均匀；c、用量具将含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按1:10比例混合，即成铬铁树脂型砂。
实施例1
本发明的一种铬铁树脂型砂，所述组分如下：呋喃树脂：1份，固化剂：0.3份，铬铁矿砂：15份，5目的硅砂：75份。
本发明中所指的固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。
将上述原料混合，所述步骤如下：首先，将选取的铬铁矿砂15份和硅砂75份干混至均匀；然后，将上述步骤的混合物分成两等份，在其中一份中加入固化剂O.3份，混合1-2分钟，至均匀；在另一份中加入呋喃树脂1份，混合1-2分钟，至均匀；c、用量具将含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按1:10比例混合，即成铬铁树脂型砂。
还有一种普通的制造方法，就是将选取的铬铁矿砂15份和硅砂75份干混至均匀；然后，将0.3份固化剂和呋喃树脂1份加入混合均匀即可。该制造方法制造出的铬铁树脂型砂必须在固化剂凝固前用完，要不固化剂凝固后，该铬铁树脂型砂将作废。
Claims (5)
1、一种铬铁树脂型砂，其特征在于：所述组分如下：呋喃树脂：1-2.5份，固化剂：0.3-0.7份，铬铁矿砂：15-25份，硅砂：75-85份。
2、根据权利要求1所述的一种铬铁树脂型砂，其特征在于：所述固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。
3、根据权利要求1所述的一种铬铁树脂型砂，其特征在于：所述硅砂为：5-100目。
4、一种制造权利要求1所述的铬铁树脂型砂的方法，其特征在于：所述步骤如下：a、将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀；b、将上述步骤的混合物分成两等份，在其中一份中加入固化剂，混合1-2分钟，至均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合1-2分钟，至均匀；C、用量具将含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按比例混合，即成铬铁树脂型砂。
5、根据权利要求4所述的一种制造铬铁树脂型砂的方法，其特征在于：所述含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂的混合比例为：1:10。
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