CN112775390A - 一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 - Google Patents
一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112775390A CN112775390A CN202011508189.7A CN202011508189A CN112775390A CN 112775390 A CN112775390 A CN 112775390A CN 202011508189 A CN202011508189 A CN 202011508189A CN 112775390 A CN112775390 A CN 112775390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- mixed
- chromium ore
- binder
- replacing pure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 90
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 134
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
Abstract
本发明提出了一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺,在铸造生产的中,根据铸件的不同,将铬矿砂与硅砂按比例进行混合,在混合时加入混合砂粘结剂,敷置在模具的热量集中的部位或者区域;铬矿砂的粒度为40‑70目,硅砂的粒度为40‑70目,混合粘结剂为水玻璃,其加入的重量百分比为2.8%‑3.8%。其有益效果是:根据铸件不同结构、部位对其砂型耐火度和外观质量要求的不同,灵活控制铬矿砂的使用量,可以根据实际需要按照铬矿砂和硅砂重量比在2:1、1:1、1:2等范围内灵活调节使用,大大提高了铬矿砂的有效利用率,降低了铬矿砂不必要的使用量;且操作方法简单易用,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及混合砂领域,特别是指一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺。
背景技术
铬矿砂属于不可再生资源,国内产量极少,我们国家的铸造企业一般使用的铬矿砂是从远洋国南非进口而来的,其价格高昂是普通硅砂的十几甚至二十几倍,单一的使用铬矿砂大幅度增加了企业的生产经营成本,尤其对于结构简单热节相对分散或尺寸精度要求不高的大批量铸件生产,大量单一的使用铬矿砂进行造型生产作业不仅给铸造生产厂家带来很大的成本负担也是一种资源上的不必要“浪费”,也缺少铬矿砂更加灵活多变的利用方法。因此我们采取一些方法来提高铬矿砂的利用率使铬矿砂的使用方式更加灵活,这样让铬矿砂的使用量尽可能的降低来减轻企业的生产成本和不必要的“资源浪费”。
在铸造行业特别是铸钢件的生产过程中,浇注温度比较高一般在1560-1580℃,特殊材质甚至在1600℃以上;由于钢水长时间对砂型(硅砂)进行高温烘烤,在铸件热量集中(热节)区域往往会产生大面积的粘砂、砂眼等外观质量缺陷,降低了铸件的品质,增加了下道清砂和修磨工序的工作量,间接增加了生产成本和工人劳动量。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题,提出一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于,在铸造生产的中,根据铸件的不同,将铬矿砂与硅砂按比例进行混合,在混合时加入混合砂粘结剂,敷置在模具的热量集中的部位或者区域。
进一步,所述铬矿砂的粒度为40-70目。
进一步,所述硅砂的粒度为40-70目。
进一步,所述混合粘结剂为水玻璃,其加入的重量百分比为2.8%-3.8%。
进一步,在铸造500KG以下的一般底座柱窝件时,铬矿砂与硅砂按重量比1:1进行混合,敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔处。
进一步,在铸造500KG以下的一般顶梁柱窝件时,铬矿砂与硅砂按重量比2:1进行混合,敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔、耳档处。
进一步,在铸造一般连接头类连接件时,铬矿砂与硅砂按重量比1:2进行混合,敷置在柱窝热量集中的档芯部位。
有益效果是:根据铸件不同结构、部位对其砂型耐火度和外观质量要求的不同,灵活控制铬矿砂的使用量,可以根据实际需要按照铬矿砂和硅砂重量比在2:1、1:1、1:2等范围内灵活调节使用,大大提高了铬矿砂的有效利用率,降低了铬矿砂不必要的使用量;且操作方法简单易用,适用范围广。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于,在铸造生产的中,根据铸件的不同,将铬矿砂与硅砂按比例进行混合,在混合时加入混合砂粘结剂,敷置在模具的热量集中的部位或者区域。
铬矿砂的性能指标要符合铸造行业的相关技术标准,铬矿砂的粒度为40-70目。
硅砂的性能指标要符合铸造行业的相关技术标准,硅砂的粒度为40-70目。
混合粘结剂为水玻璃,其加入的重量百分比为2.8%-3.8%。
在液压支架类铸件:如柱窝球窝部位、减轻孔部位、顶梁柱窝耳档部位;连接头等连接类铸件耳档部位、铸件的铸孔部位、壁厚不均匀的圆弧或圆角过渡部位等铸件热量集中(热节)区域,能有效避免铸件产生大面积的粘砂、砂眼、缩松等质量缺陷。
根据铸件不同结构、部位对其砂型耐火度和外观质量要求的不同,灵活控制铬矿砂的使用量,可以根据实际需要按照铬矿砂和硅砂重量比在2:1、1:1、1:2等范围内灵活调节使用,大大提高了铬矿砂的有效利用率,降低了铬矿砂不必要的使用量;且操作方法简单易用,适合几乎所有具备铸造生产条件的厂家大规模长期应用,也适用于采用有机脂自硬砂、普通水玻璃吹CO2硬化法等工艺的铸造厂。
实施例一
在铸造500KG以下的一般底座柱窝件时,铬矿砂与硅砂按重量比1:1进行混合,敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔处。
实施例二
在铸造500KG以下的一般顶梁柱窝件时,铬矿砂与硅砂按重量比2:1进行混合,敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔、耳档处。
实施例三
在铸造一般连接头类连接件时,铬矿砂与硅砂按重量比1:2进行混合,敷置在柱窝热量集中的档芯部位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于,在铸造生产的中,根据铸件的不同,将铬矿砂与硅砂按比例进行混合,在混合时加入混合砂粘结剂,敷置在模具的热量集中的部位或者区域。
2.根据权利要求1所述的代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于:所述铬矿砂的粒度为40-70目。
3.根据权利要求1所述的代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于:所述硅砂的粒度为40-70目。
4.根据权利要求1所述的代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于:所述混合粘结剂为水玻璃,其加入的重量百分比为2.8%-3.8%。
5.根据权利要求1所述的代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于:在铸造500KG以下的一般底座柱窝件时,铬矿砂与硅砂按重量比1:1进行混合,敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔处。
6.根据权利要求1所述的代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于:在铸造500KG以下的一般顶梁柱窝件时,铬矿砂与硅砂按重量比2:1进行混合,敷置在柱窝热量集中的球窝、减轻孔、耳档处。
7.根据权利要求1所述的代替纯铬矿砂的混合砂工艺,其特征在于:在铸造一般连接头类连接件时,铬矿砂与硅砂按重量比1:2进行混合,敷置在柱窝热量集中的档芯部位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011508189.7A CN112775390A (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011508189.7A CN112775390A (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112775390A true CN112775390A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75751271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011508189.7A Pending CN112775390A (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112775390A (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5844944A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳物砂 |
US4469517A (en) * | 1981-09-25 | 1984-09-04 | Acme Resin Corporation | Silicate treatment of impure silica sands |
JPH0313248A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Daido Steel Co Ltd | 自硬性複合鋳型 |
CN101342577A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种铸钢件的铸造方法 |
CN101439388A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-27 | 南通华东液压铸业有限公司 | 一种铬铁树脂型砂及其制造方法 |
CN201275592Y (zh) * | 2008-08-18 | 2009-07-22 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种铸造用混合型砂 |
CN102990009A (zh) * | 2011-09-16 | 2013-03-27 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 一种转化炉集气管静态铸造工艺 |
CN103495699A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种生产大型超临界铸钢件用的型砂及其制备方法 |
CN104057020A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 |
CN104139153A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-12 | 宁国市大泉机械有限公司 | 一种环保型铸造型砂 |
CN107262662A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种超耐高温铸钢覆膜砂 |
CN107913974A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-17 | 北京仁创砂业科技有限公司 | 一种铸钢件用覆膜砂及其制备方法 |
CN108262440A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-10 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 高耐热高强度低膨胀的混配芯砂 |
CN108296425A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的3d打印覆膜砂 |
CN109465383A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-15 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种发动机铸缸体专用芯砂 |
CN111438333A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-24 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸造用新型砂芯 |
-
2020
- 2020-12-19 CN CN202011508189.7A patent/CN112775390A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5844944A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳物砂 |
US4469517A (en) * | 1981-09-25 | 1984-09-04 | Acme Resin Corporation | Silicate treatment of impure silica sands |
JPH0313248A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Daido Steel Co Ltd | 自硬性複合鋳型 |
CN101342577A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种铸钢件的铸造方法 |
CN201275592Y (zh) * | 2008-08-18 | 2009-07-22 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种铸造用混合型砂 |
CN101439388A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-27 | 南通华东液压铸业有限公司 | 一种铬铁树脂型砂及其制造方法 |
CN102990009A (zh) * | 2011-09-16 | 2013-03-27 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 一种转化炉集气管静态铸造工艺 |
CN103495699A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种生产大型超临界铸钢件用的型砂及其制备方法 |
CN104057020A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 |
CN104139153A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-12 | 宁国市大泉机械有限公司 | 一种环保型铸造型砂 |
CN107262662A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种超耐高温铸钢覆膜砂 |
CN108296425A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的3d打印覆膜砂 |
CN107913974A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-17 | 北京仁创砂业科技有限公司 | 一种铸钢件用覆膜砂及其制备方法 |
CN108262440A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-10 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 高耐热高强度低膨胀的混配芯砂 |
CN109465383A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-15 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种发动机铸缸体专用芯砂 |
CN111438333A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-24 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸造用新型砂芯 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103521697B (zh) | 一种石墨铸造涂料 | |
CN103131944A (zh) | 一种耐磨铸铁件及其制备方法 | |
CN101417329A (zh) | 用消失模铸造工艺生产高炉水冷壁的方法 | |
CN104475672B (zh) | 一种利用炼钢浇道废料生产的铸造涂料及其制备方法 | |
CN112775390A (zh) | 一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 | |
CN207499150U (zh) | 一种新型螺栓球节点 | |
CN109175221B (zh) | 一种铸造自硬呋喃树脂用固化剂及其制备方法 | |
CN105414908A (zh) | 一种球墨铸铁曲轴铸造技术 | |
CN111718175B (zh) | 一种co2硬化无机粘结剂及其制备方法 | |
CN101509667B (zh) | 钢厂烧结设备用炉条的生产工艺 | |
CN101380663A (zh) | 消失模空壳精密铸造的方法 | |
CN205551429U (zh) | 一种汽车车架压铸设备 | |
CN100586609C (zh) | 砂型铸造铜阳极模工艺 | |
CN110357493A (zh) | 复合纤维新型矿物铸造材料及铸造方法 | |
CN105268926B (zh) | 利用复合砂型铸造钢阳极板模的方法 | |
CN104439090A (zh) | 高强度单缸柴油机机体的生产工艺 | |
CN104561430A (zh) | 一种灰铁生产的加工工艺 | |
CN112916804A (zh) | 大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺 | |
CN211572085U (zh) | 一种用于装配式建筑的墙板连接主体结构 | |
CN203184584U (zh) | 用于大型特厚板坯的保温热冒口 | |
CN203200965U (zh) | 三向网格结构幕墙钢架 | |
CN104874724A (zh) | 铸钢消失模涂料 | |
CN205110758U (zh) | 混合炉与铸井的配置结构 | |
CN208833008U (zh) | 上部带有凸槽的预制块 | |
CN205228162U (zh) | 一种建造隧道窑用的组合式多功能模块 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |