CN101435578A - 炉具用主副燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供炉具用主副燃烧器，在借助中空支柱部(82)支承在中空的基盘部(81)上侧的中空环状的主燃烧器头部(83)外周设有第1主燃烧器火焰孔(83b)，并在由主燃烧器头部包围的空间内配置筒状的副燃烧器头部(84)，在副燃烧器头部的外周设有副燃烧器火焰孔(84a)，可尽量提高作为被加热物的烹饪容器P的热分布，且可防止由副燃烧器头部的过热引起的耐久性变差。在主燃烧器头部的内周设有第2主燃烧器火焰孔(83c)。副燃烧器火焰孔被设置为其上端位于与第2主燃烧器火焰孔的下端相等高度或比第2主燃烧器火焰孔的下端低的位置上。

Description

炉具用主副燃烧器

技术领域

本发明涉及一种具有主燃烧器头部和副燃烧器头部的炉具用主副燃烧器。

背景技术

以往，作为这种主副燃烧器，公知有专利文献1中所述的主副燃烧器。该主副燃烧器具有燃烧器主体，该燃烧器主体包括：与第1混合管相连接的中空圆盘状的基盘部、在周向上存在间隔地立设于基盘部上表面的多个中空的支柱部、借助上述支柱部支承于基盘部的上侧且经由基盘部的内部空间和支柱部的内部空间供给来自第1混合管的混合气体的中空环状的主燃烧器头部。并且，在主燃烧器头部的外周上设有主燃烧器火焰孔，并且在由主燃烧器头部包围的空间内配置有与第2混合管相连接的、与基盘部一体成形的筒状的副燃烧器头部，在副燃烧器头部的外周上设有副燃烧器火焰孔。

在这种主副燃烧器中，可以用基盘部来盛接落到主燃烧器头部的内周空间内的煮沸溢出的液汁，从而防止煮沸溢出的液汁落到炉具主体内。另外，若设置基盘部，则与燃烧器主体形成为环状的情形不同，无法将二次空气从炉具主体内供给到从副燃烧器火焰孔喷出的混合气体的燃烧部分。但是，在上述燃烧器中，可以将二次空气从燃烧器主体外方经由基盘部和主燃烧器头部之间的各支柱间的空隙供给到副燃烧器火焰孔的燃烧部分，因此，不会发生由于二次空气不足而导致的燃烧不良。

但是，在上述以往例的燃烧器中，载置于炉具顶板上的火撑子上的烹饪容器的底面外周部被由从主燃烧器火焰孔喷出的混合气体的燃烧而生成的主燃烧器火焰加热，并且烹饪容器的底面中央部被由从副燃烧器火焰孔喷出的混合气体燃烧而生成的副燃烧器火焰加热，因此，烹饪容器的热分布在一定程度上有所改善。但是，由于主燃烧器火焰和副燃烧器火焰在径向上分离，有时会发生烹饪容器底面的径向中间部受热不足的问题。在这种情况下，可以考虑在主燃烧器头部的内周面上设置第2主燃烧器火焰孔，用从该火焰孔中喷出的混合气体燃烧而生成的第2主燃烧器火焰加热烹饪容器的底面径向中间部，从而尽量提高烹饪容器的热分布。

在此，在上述以往例的燃烧器中，副燃烧器火焰口被设置在高于主燃烧器头部的上表面的位置。若这样将第2主燃烧器火焰口设置在主副燃烧器的主燃烧器头部的内周面上，已知会产生以下的问题。即，在使用类似中国炒菜铁锅那样的底面向下方凸起的曲面形状的烹饪容器时，副燃烧器火焰孔和烹饪容器的底面之间的距离过短，副燃烧器火焰向外方向蔓延，变得难以加热烹饪容器的底面中央部。并且，第2主燃烧器火焰被在比第2主燃烧器火焰高的位置向外方蔓延的副燃烧器火焰从上方压制，呈沿着主燃烧器头部的上表面地被压塌的火焰形状。因此，主燃烧器头部被第2主燃烧器火焰炙烤而达到相当高的温度，耐久性变差。

专利文献1：日本特开2005—257153号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做成的，其课题在于提供一种可尽量提高作为被加热物的烹饪容器的热分布且也可防止由于主燃烧器头部过热引起的耐久性变差的炉具用主副燃烧器。

为了解决上述课题的本发明的炉具用主副燃烧器具有燃烧器主体，该燃烧器主体包括与第1混合管相连接的中空的基盘部、在周向上存在间隔地立设于该基盘部上表面的多个中空的支柱部、借助上述支柱部支承在基盘部的上侧且经由基盘部的内部空间和支柱部的内部空间供给来自第1混合管的混合气体的中空环状的主燃烧器头部，在主燃烧器头部的外周上设有主燃烧器火焰孔，并且在由主燃烧器头部包围的空间内配置有与第2混合管相连接的筒状的副燃烧器头部，在副燃烧器头部的外周上设有副燃烧器火焰孔，其特征在于，在上述主燃烧器头部的内周上设有第2主燃烧器火焰孔，副燃烧器火焰孔被设置为使该副燃烧器火焰孔的上端位于与第2主燃烧器火焰孔的下端相等高度或比第2主燃烧器火焰孔的下端低的位置上。

采用本发明，由于将副燃烧器火焰孔设置在其上端与第2主燃烧器火焰孔的下端相等高度或比第2主燃烧器火焰孔的下端低的较低的位置上，因此，即使在使用类似中国炒菜铁锅那样的底面向下方凸起的曲面形状的烹饪容器时，副燃烧器火焰孔和烹饪容器的底面之间的距离也不会那么短。因此，由从副燃烧器火焰孔喷出的混合气体的燃烧形成的副燃烧器火焰向上方升高，在窄到一定程度的状态下到达烹饪容器的底面中央部，从而烹饪容器的底面中央部被副燃烧器火焰加热。另外，由于可抑制副燃烧器火焰向外方蔓延，并且第2主燃烧器火焰孔位于比副燃烧器火焰孔高的位置，因此，由从第2主燃烧器火焰孔喷出的混合气体的燃烧形成的第2主燃烧器火焰不被副燃烧器火焰从上方压制而升高，从而烹调容器的底面径向中间部被第2主燃烧器火焰加热。另外，烹调容器的底面外周部被由从第1主燃烧器火焰孔喷出的混合气体的燃烧形成的第1主燃烧器火焰加热，尽可能地提高了烹调容器的热分布。

另外，采用本发明，如上所述，第2主燃烧器火焰不被副燃烧器火焰从上方压制而升高，因此，可抑制第2主燃烧器火焰引起的主燃烧器头部的过热，可防止耐久性变差。

附图说明

图1是本发明实施方式的主副燃烧器的俯视图。

图2是沿图1的II—II线剖切的本实施方式的主副燃烧器的炉具实际安装状态的剖视图。

具体实施方式

参照图2说明本发明实施方式。附图标记1是覆盖图示省略了的炉具主体上表面的顶板。在顶板1上开设有与设置在炉具主体上的本发明实施方式的主副燃烧器6相面对的燃烧器用开口2。顶板1由铝等金属制的厚板或者玻璃板形成，在燃烧器用开口2的周缘部安装有衬垫3。并且，将火撑子5和伸出到燃烧器用开口2内的环状的液汁盛接盘4载置在衬垫3上。

如图1及图2所示，主副燃烧器6包括混合管单元7和燃烧器主体8。混合管单元7具有第1混合管71和第2混合管72。在第1混合管71的下游端形成有朝向液汁盛接盘4的内周空间直立的内外2层筒结构的分散室部73。第2混合管72在分散室部73的前侧(图2的左侧)底面与第1混合管71形成一体。

燃烧器主体8包括外径大于液汁盛接盘4的内径的、俯视为环状的中空的基盘部81、在周向上存在间隔地立设于基盘部81上表面的多个中空的支柱部82、借助上述支柱部82支承在基盘部81上侧的中空环状的主燃烧器头部83、配置在由主燃烧器头部83包围的空间内的筒状的副燃烧器头部84。在基盘部81的下表面上开设有用于与分散室部73连通的环状流入口81a，并且在流入口81a的内周侧与外周侧垂直设有分别与分散室部73的内筒部73a和外筒部73b相嵌合的密封筒部81b、81c。并且，来自第1混合管71的混合气体(燃料燃气和一次空气的混合气体)从流入口81a经由基盘部81的内部空间和各支柱部82的内部空间供给到主燃烧器头部83的内部空间。

主燃烧器头部83由下半部和上半部构成，下半部与基盘部81以及支柱部82一体成形，上半部由可自由装卸地载置在下半部上的燃烧器盖83a构成。在燃烧器盖83a的下表面垂直设有分别位于外周部和内周部的多个齿。这样，在主燃烧器头部83的外周上设有由燃烧器盖83a的外周部的各个齿之间的间隙构成的第1主燃烧器火焰孔83b，并且，在主燃烧器头部83的内周上设有由燃烧器盖83a的内周部的各个齿之间的间隙构成的第2主燃烧器火焰孔83c。并且，被供给到主燃烧器头部83的内部空间内的混合气体从第1主燃烧器火焰孔83b和第2主燃烧器火焰孔83c喷出。

另外，在主燃烧器盖83a周围的1个部位上形成有与附设于燃烧器6上的点火塞9相对的点火靶部83d。并且，通过点火塞9和点火靶部83d之间的火花放电来点燃从第1主燃烧器火焰孔83b喷出的混合气体，通过从第1主燃烧器火焰孔83b喷出的混合气体的燃烧而生成第1主燃烧器火焰Fa。另外，在燃烧器盖83a的上表面的1个部位形成有从外周向径向内方延伸的狭缝状的延烧火焰孔83e。并且，利用第1主燃烧器火焰Fa通过延烧火焰孔83e对从第2主燃烧器火焰孔83c喷出的混合气体进行延烧点火，使从第2主燃烧器火焰孔83c喷出的混合气体燃烧而生成第2主燃烧器火焰Fb。

另外，从燃烧器主体8的外方向从第1主燃烧器火焰孔83b喷出的混合气体的燃烧部分供给二次空气，并且，从燃烧器主体8的外方经由基盘部81和主燃烧器头部83之间的各支柱部间的空隙向从第2主燃烧器火焰孔83c喷出的混合气体的燃烧部分供给二次空气。

副燃烧器头部84与第2混合管72的下游端进行嵌合连接，该第2混合管72与基盘部81的内周空间存在间隙地插入到基盘部81的的内周空间。在副燃烧器头部84的外周贯穿设置有副燃烧器火焰孔84a。从第2混合管72供给到副燃烧器头部84的内部空间内的混合气体从副燃烧器火焰孔84a喷出，利用第2主燃烧器火焰Fb进行延烧点火，通过从副燃烧器火焰孔84a喷出的混合气体的燃烧而生成副燃烧器火焰Fc。并且，面向副燃烧器头部84周围的1个部位配置的火焰检测用热电偶10被副燃烧器火焰Fc加热，从而使夹设于与第1混合管71和第2混合管72相对的燃气供给路上的电磁安全阀(未图示)因热电偶10的电动势而保持阀门开启。

在此，副燃烧器火焰孔84a设置为其上端位于第2主燃烧器火焰孔83c的下端的下方。另外，与热电偶10相对的副燃烧器火焰孔84a′形成在比其他副燃烧器火焰孔84a更低的位置处。

这样，由于将副燃烧器火焰孔84a设置在第2主燃烧器火焰孔83c下方较低的位置处，因此，即使在使用类似中国炒菜铁锅那样的底面向下方凸起的曲面形状的烹饪容器P时，副燃烧器火焰孔84a和烹饪容器P的底面之间的距离也不那么短。因此，副燃烧器火焰Fc向上方升高，在窄到一定程度的状态下到达烹饪容器P的底面中央部，从而烹饪容器P的底面中央部被副燃烧器火焰Fc加热。另外，可抑制副燃烧器火焰Fc向外方蔓延，并且第2主燃烧器火焰孔83c位于比副燃烧器火焰孔84a高的位置，因此，第2主燃烧器火焰Fb不被副燃烧器火焰Fc从上方压制而升高，从而烹调容器P的底面径向中间部被第2主燃烧器火焰Fb加热。另外，烹调容器P的底面外周部被第1主燃烧器火焰Fa加热。由此，尽可能地提高了烹调容器P的热分布。

另外，若第2主燃烧器火焰被副燃烧器火焰从上方压制，则第2主燃烧器火焰就会沿着主燃烧器头部83的上表面呈被压塌的火焰形状，主燃烧器头部83被第2主燃烧器火焰炙烤而达到相当高的温度，导致耐久性变差。而在本实施方式中，如上所述，第2主燃烧器火焰Fb不被副燃烧器火焰Fc从上方压制而升高，因此，可抑制第2主燃烧器火焰Fb引起的主燃烧器头部83的过热，可防止耐久性变差。

另外，也可以考虑将基盘部81形成为中空的圆盘状，将副燃烧器头部84一体成形在基盘部81的上表面中央部。但是，如果这样，会容易使向从副燃烧器火焰孔84a喷出的混合气体的燃烧部分供给的二次空气不足，并且副燃烧器头部84达到相当高的温度，耐久性变差。

因此，在本实施方式中，如上所述，将基盘部81形成为俯视为环状，并且将副燃烧器头部84以与基盘部81分离的状态设置在基盘部81的内周空间的上方。并且，在副燃烧器头部84的下端部外周上设置从上方覆盖基盘部81的内周空间的环状的遮檐部84b，并且使该环状的遮檐部84b与基盘部81的上表面之间在上下方向上存在间隙。

这样，如图2的箭头所示，空气从基盘部81的内周空间经由基盘部81的上表面和遮檐部84b之间的间隙进行流动。并且，该空气作为二次空气被供给到从副燃烧器火焰孔84a喷出的混合气体的燃烧部分。因此，可以防止副燃烧器火焰孔84a因二次空气不足而导致燃烧不良。并且，在基盘部81的上表面和遮檐部84b之间的空隙中流动的空气可对遮檐部84b进行空气冷却。因此，遮檐部84b作为冷却用散热片发挥作用，可以抑制副燃烧器头部84的温度上升。因此，可防止因副燃烧器头部84的过热而导致耐久性变差。

另外，当从火撑子5上的烹饪容器P中溢出煮沸液汁时，煮沸溢出的液汁有时会落到主燃烧器头部83和副燃烧器头部84之间的空间内，但由于基盘部81的内周空间被遮檐部84b覆盖，因此，煮沸溢出的液汁不会通过基盘部81的内周空间落到炉具主体内。并且，煮沸溢出的液汁可以经由基盘部81和主燃烧器头部83之间的各支柱部82之间的空隙从基盘部81排出到液汁盛接盘4中。

另外，为了容易排出煮沸溢出的液汁，将基盘部81的上表面形成为朝向径向外方向外斜下方倾斜的凸面。另外，在遮檐部84b上形成有供热电偶10穿过的孔84c。

以上，参照附图说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于此。例如，在上述实施方式中，使副燃烧器火焰孔84a的上端位于第2主燃烧器火焰孔83c的下端的下方，但在副燃烧器头部84的直径或输入量比较小的情况下，也可以使副燃烧器火焰孔84a的上端位于与第2主燃烧器火焰孔83c的下端同样的高度。

Claims (1)

1.一种炉具用主副燃烧器，其具有燃烧器主体，该燃烧器主体包括与第1混合管相连接的中空的基盘部、在周向上存在间隔地立设于该基盘部的上表面的多个中空的支柱部、借助上述支柱部支承在基盘部的上侧且经由基盘部的内部空间和支柱部的内部空间供给来自第1混合管的混合气体的中空环状的主燃烧器头部，在该主燃烧器头部的外周上设有第1主燃烧器火焰孔，并且在由主燃烧器头部包围的空间内配置有与第2混合管相连接的筒状的副燃烧器头部，在该副燃烧器头部的外周上设有副燃烧器火焰孔，其特征在于，

在主燃烧器头部的内周上设有第2主燃烧器火焰孔，

副燃烧器火焰孔被设置为使该副燃烧器火焰孔的上端位于与第2主燃烧器火焰孔的下端相等高度或比第2主燃烧器火焰孔的下端低的位置上。

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