CN101435334B - 盾构法隧道进出洞段管片连接结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盾构法隧道进出洞段管片连接结构,其包括短预埋件、长预埋件和连接板,所述短预埋件和长预埋件埋固于每一管片的内弧面上,部分连接板的两端分别与同环相接管片上的相邻短预埋件固定连接起来,另外部分连接板的两端分别与邻环相接管片上的相邻长预埋件或短预埋件固定连接起来,以形成管片的环向连接及纵向连接。本发明还提供了一种上述进出洞段管片连接结构的施工方法。本发明具有结构简单、便于施工,强度高、刚度大、质量可靠,形式美观、施工后不用拆卸等优点,能够适用于错缝拼装的大型盾构隧道施工,特别是适用于直径大于14米的超大直径盾构进出洞段管片的连接施工。

Description

盾构法隧道进出洞段管片连接结构及其施工方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及盾构法隧道的施工,尤其涉及一种盾构法隧道进出洞段管片的连接结构及其施工方法,属于建筑工程技术领域。
背景技术:
[0002] 盾构进出洞段管片的拼装是盾构法建造隧道的重要环节,该工序施工的优劣将直 接影响建成后隧道的轴线质量以及进出洞口处环境保护的成效。与正常掘进段不同,出洞 段管片兼具导向和负环管片拆除时特殊受力要求,进洞段管片则要求在盾构反向顶力逐渐 卸载的情况下具有良好的整体性和稳定性,所以进出洞段管片拼装完成后,必须在螺栓连 接的基础上进行管片的加强连接,以增加其整体刚度。
[0003] 经检索发现,中国专利申请“用于盾构法隧道中衬砌管片与内层衬砌间的连接方 法”(专利申请号200710037447. 6)涉及了一种用于盾构法隧道中衬砌管片与内层衬砌间 的连接方法,该方法通过在衬砌管片与内层衬砌间的接合面之间设置锚筋,使二者有效地 连成一体。申请号为200610024898. 1的中国专利申请“衬砌隧道管片拼装限位的方法”在 管片分块面上设置远小于现有技术中凹凸榫的尺寸的凹槽,以及在凹槽中设置定位棒,用 于管片拼装时的限位。然而以上专利均未涉及管片与管片之间的连接。
[0004] 目前,在已经实施的地铁盾构进出洞段管片的连接工程中,管片纵向通常采用通长 的槽钢进行连接,而环向一般采用环向螺栓的连接方式或者剪力销的连接方式。在小直径 隧道中采用上述方式尚能满足管片连接的需要,但在直径大于14m的超大型盾构的管片连接 中,由于空间的增大以及管片自重的原因,若采用槽钢或定位棒连接,则容易出现以下问题:
[0005] (1)在纵向连接上,采用整根槽钢连接在施工过程中操作不便;此外由于槽钢整 体刚度较小,且环向难以采用该方式连接,因而无法达到加强成环隧道管片整体刚度的要 求,容易引起环间错台;再者,当施工完成后,从内部施工需要以及整体美观方面考虑,需要 拆除前期焊接的槽钢,因此工序较为繁琐。
[0006] (2)在环向连接上,定位棒无法起到加强隧道成环管片整体刚度的要求,容易引起 管片碎裂现象。
发明内容:
[0007] 本发明所要解决的技术问题是克服现有盾构进出洞段管片连接的缺陷,提供一种 盾构法隧道进出洞段管片连接结构,其能够适应错缝拼装的管片,施工后不用拆卸,具有结 构形式简单美观、强度高、刚度大和便于施工的优点。本发明还提供一种上述进出洞段管片 连接结构的施工方法。
[0008] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案如下:
[0009] 一种盾构法隧道进出洞段管片连接结构,设置于隧道进出洞段的管片上,该管片 内弧面的两侧边处设置有穿置纵向螺栓的手孔,其特征在于:该管片连接结构包括短预埋 件、长预埋件和连接板,所述短预埋件埋固于每一管片内弧面的四角处,所述长预埋件埋固于每一管片内弧面两侧边的纵向螺栓手孔旁边,部分连接板一端固定连接于管片的短预埋 件上,其另一端固定连接于与该管片同环相接的另一管片上相邻的短预埋件上,以形成管 片的环向连接,另外部分连接板一端固定连接于管片的短预埋件或长预埋件上,其另一端 固定连接于与该管片邻环相接的另一管片上相邻的长预埋件上,以形成管片的纵向连接。
[0010] 本发明所述盾构法隧道进出洞段管片连接结构的短预埋件和长预埋件各自包括 有平板和锚筋,所述锚筋垂直地固定连接于平板的下面,其埋入管片的内部,所述 平板暴露 在管片的内弧面上;该短预埋件、长预埋件和连接板均由钢材制成,其相互间的固定连接方 式为焊接。
[0011] 一种建造上述盾构法隧道进出洞段管片连接结构的施工方法,其按照下列步骤进 行施工:
[0012] (1)盾构推进前预先准备好连接板;
[0013] (2)出洞阶段前10环管片采用内弧面四角处固埋有短预埋件和内弧面两侧边的 纵向螺栓手孔旁边固埋有长预埋件的管片进行拼接,每两环管片拼装完毕后,首先将连接 板的两端分别与同环相接管片上的相邻短预埋件焊接固定起来,然后再将另外连接板的一 端固定连接于管片的短预埋件或长预埋件上,其另一端固定连接于与该管片邻环相接的另 一管片上相邻的长预埋件上,以形成管片的环向连接及纵向连接;
[0014] (3)进洞阶段最后10环管片同样采用内弧面四角处固埋有短预埋件和内弧面两 侧边的纵向螺栓手孔旁边固埋有长预埋件的管片进行拼接,重复上述第(2)项所述的施工 内容。
[0015] 与现有进出洞段管片的连接方式相比较,本发明所述的盾构法隧道进出洞段管片 连接结构采用内弧面固埋有短预埋件和长预埋件的管片进行拼接,并通过连接板将预埋件 之间固定连接起来,使各环管片的纵向及环向有效地连成一体,作为一整体叠合构件共同 受力,大大改善了结构受力状态,从而使其接合面能传递压力、剪力及弯矩,满足连接刚度 的要求,增加了环与环之间以及管片与管片之间的抗拉和抗剪能力,有效地防止了两者之 间的错动移位,保证了进出洞段隧道管片成环和轴线的成型质量。此外,所述盾构法隧道进 出洞段管片连接结构的构件简单实用,可就地取材加工制作,便于现场施工;同时该连接结 构的外观可以作为永久结构形式予以保留,不影响结构的整体美观性。总之,本发明的优点 是,结构简单、便于施工,强度高、刚度大、质量可靠,形式美观、施工后不用拆卸,其能够适 用于错缝拼装的大型盾构隧道施工,特别是适用于直径大于14米的超大直径盾构进出洞 段管片的连接施工。
附图说明:
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明管片的结构示意图。
[0018] 图3为图2的仰视图。
[0019] 图4为本发明短预埋件和长预埋件的横截面示意图。 具体实施方式:
[0020] 现结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。[0021] 首先请参阅图1本发明的结构示意图,图示盾构法隧道进出洞段管片连接结构设 置于隧道进出洞段10环的管片上,其包括:短预埋件1、长预埋件2和连接板4,该短预埋件 1、长预埋件2和连接板4均由钢材制成。再请参阅图4短预埋件1和长预埋件2的横截面 示意图,所述短预埋件1和长预埋件2各自包括有平板8和锚筋9,该锚筋9为一弯曲构件, 其垂直地固定连接于平板8的下面,例如与平板8相焊接。再请结合参阅图2和图3管片 的结构示意图,该管片内弧面的两侧边处设置有若干穿置纵向螺栓11的手孔10,其内弧面 的四角处设置有穿置环向螺栓13的手孔12。所述短预埋件1埋入并固定于每一管片内弧 面的四角处,从而靠近环向螺栓手孔12,所述长预埋件2埋入并固定于每一管片内弧面两 侧边的纵向螺栓手孔的旁边,该短预埋件1和长预埋件2的锚筋9埋入管片的内部,该平板 8暴露在管片的内弧面上(见图2),埋入工作可以在管片浇筑的阶段进行。
[0022] 再请参阅图1,当隧道进出洞段的管片拼成环之后,其错缝拼装的状况即如图1所 示,前环管片3与后环管片5纵向拼接于接缝7上,后环两管片5的同环接缝7恰好对应于 前环管片3的中部。部分连接板4 ( 一块或多块,下同)的一端固定连接(例如焊接,下同) 于一管片5的短预埋件1上,其另一端固定连接于与该管片5同环相接的另一管片5上相 邻的位于环向螺栓手孔12旁边的短预埋件1上,从而形成管片5的环向连接。另外的部分 连接板4的一端固定连接于管片5的短预埋件1上,其另一端固定连接于与该管片5邻环 相接的另一管片3上相邻的长预埋件2上;还有部分连接板4的一端固定连接于管片5的 长预埋件2上,其另一端固定连接于与该管片5邻环相接的另一管片3上相邻的长预埋件2 上,从而形成管片3与5的纵向连接。所述短预埋件1和长预埋件2与连接板4固定连接 的部位都是其平板8的板面,固定连接的方式一般为焊接。
[0023] 建造本发明所述盾构法隧道进出洞段管片连接结构的施工方法按照下列步骤进行:
[0024] (1)盾构推进前预先准备好连接板4,由于该连接板4的结构简单,因此可以就地 取材,用钢板的边角料加工制作,也可以在预制件工厂中制成后运至现场。
[0025] (2)出洞阶段前10环管片采用内弧面四角处固埋有短预埋件1和内弧面两侧边的 纵向螺栓手孔10旁边固埋有长预埋件2的管片进行拼接,以保证盾构进出洞过程中后续管 片的纵向和环向稳定,避免拼装好的管片出现错缝或错台现象。请结合参阅图1,每前后两 环管片3和5拼装完毕后,首先将连接板4的两端分别与同环相接管片5上的相邻短预埋 件1的平板8搭接起来,随后进行焊连,形成焊缝6将两相邻短预埋件1焊固起来,也就是 将两同环相接的管片5连接固定起来,以形成管片的环向连接;焊缝6沿短预埋件1与连接 板4的搭接边线均勻布置,其饱满度应符合工艺要求。然后再将另外的连接板4的两端分 别与前后邻环相接的管片3和5上的相邻长预埋件2或者相邻短预埋件1和长预埋件2搭 接并焊接起来,也就是将两邻环相接的管片3和5连接固定起来,以形成管片的纵向连接; 对焊缝6的工艺要求与上述一致。
[0026] (3)进洞阶段最后10环管片同样采用内弧面四角处固埋有短预埋件1和内弧面 两侧边的纵向螺栓手孔10旁边固埋有长预埋件2的管片进行拼接,其拼接方法重复上述第 (2)项所述的施工内容。
[0027] 本发明所述盾构法隧道进出洞段管片连接结构适用于错缝拼装的大型盾构隧道 施工,特别是适用于直径大于14米的超大直径盾构进出洞段管片的连接施工。

Claims (4)

  1. 一种盾构法隧道进出洞段管片连接结构,设置于隧道进出洞段的管片上,该管片内弧面的两侧边处设置有穿置纵向螺栓的手孔,其特征在于:该管片连接结构包括短预埋件、长预埋件和连接板,所述短预埋件埋固于每一管片内弧面的四角处,所述长预埋件埋固于每一管片内弧面两侧边的纵向螺栓手孔旁边,部分连接板一端固定连接于管片的短预埋件上,其另一端固定连接于与该管片同环相接的另一管片上相邻的短预埋件上,以形成管片的环向连接,另外部分连接板一端固定连接于管片的短预埋件或长预埋件上,其另一端固定连接于与该管片邻环相接的另一管片上相邻的长预埋件上,以形成管片的纵向连接。
  2. 2.根据权利要求1所述的盾构法隧道进出洞段管片连接结构,其特征在于:所述短预 埋件和长预埋件各自包括有平板和锚筋,所述锚筋垂直地固定连接于平板的下面,其埋入 管片的内部,所述平板暴露在管片的内弧面上。
  3. 3.根据权利要求2所述的盾构法隧道进出洞段管片连接结构,其特征在于:所述短预 埋件、长预埋件和连接板均由钢材制成,其相互间的固定连接方式为焊接。
  4. 4. 一种建造权利要求3所述盾构法隧道进出洞段管片连接结构的施工方法,其特征在 于:按照下列步骤进行施工:(1)盾构推进前预先准备好连接板;(2)出洞阶段前10环管片采用内弧面四角处固埋有短预埋件和内弧面两侧边的纵向 螺栓手孔旁边固埋有长预埋件的管片进行拼接,每两环管片拼装完毕后,首先将连接板的 两端分别与同环相接管片上的相邻短预埋件焊接固定起来,然后再将另外连接板的一端固 定连接于管片的短预埋件或长预埋件上,其另一端固定连接于与该管片邻环相接的另一管 片上相邻的长预埋件上,以形成管片的环向连接及纵向连接;(3)进洞阶段最后10环管片同样采用内弧面四角处固埋有短预埋件和内弧面两侧边 的纵向螺栓手孔旁边固埋有长预埋件的管片进行拼接,重复上述第(2)项所述的施工内 容。
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