CN104695598A - T型钢龙骨横竖框连接结构 - Google Patents

Abstract

一种T型钢龙骨横竖框连接结构，解决了T型钢龙骨由于整体焊接造成的变形及风荷载较大位置的强度无法满足工程要求等问题，包括由横框端板、肋板组合成的T型钢龙骨横框，由竖框端板、竖框肋板组合成的T型钢龙骨竖框以及销钉，其技术要点是：横、竖框肋板和端板的型材采用等厚的冷轧钢板；相邻横框肋板端部设有内置弹簧的水平盲孔，并与竖框肋板的通孔在同一轴线上，利用销钉对中连接横框肋板端部的水平盲孔，使相互连接的肋板内侧表面在同一平面上，相互连接的端板的外侧表面在同一平面上。其结构设计合理，操作简便、快捷，连接可靠规整，既减少了成本，提高了作业效率，又满足了龙骨强度的工程要求，同时增强了作为室内可视龙骨的外观美感。

Description

T型钢龙骨横竖框连接结构

技术领域

本发明涉及一种幕墙支撑龙骨，特别是一种作为幕墙室内可视龙骨的T型钢龙骨横竖框连接结构。

背景技术

目前，幕墙支撑龙骨的设计多采用传统的铝合金型材或钢管连接结构，一般利用角码连接或焊接的组装方式。为了美观，人们对于幕墙室内龙骨的外观希望能够达到纤细、通透、且强度好的视觉效果，T型钢龙骨的问世正好满足了这一要求。公告号为CN201546355U的“框架式T型钢龙骨幕墙结构支撑体系”中，记载了包括横、竖向T型主、次龙骨及固定销轴和连接板的非焊接螺钉连接框架式结构。但是该结构的缺陷首先是横、竖向T型钢主、次龙骨连接需要有序安装，即必须是先安装竖龙骨，紧接着必须顺序安装与该竖龙骨相邻的横龙骨；第二个缺陷是T型钢十字交叉位置为补丁钢板连接，不仅连接繁琐，而且影响视觉效果；第三个缺陷是T型钢组合采用钢板全螺接形式，遇到风荷载较大位置的龙骨强度无法满足工程要求；第四个缺陷是T型钢龙骨端部的室内可视位置不能做到整齐一致，无法保证T型钢作为室内可视龙骨的美观性。在公告号为CN203160477U的“T型钢幕墙龙骨”中，公开的结构特点是包括采用T型钢幕墙龙骨的立柱和横梁、及通过在立柱上安装销轴，并插入T型横梁腹板处开设的插槽上、T型横梁的翼板两侧端面剖切口与立柱侧壁焊接连接的框架式结构。但是该结构的第一个缺陷是T型钢横梁的翼板剖切口与立柱侧壁焊接会使得T型钢变形，从而影响安装后的平整度；第二个缺陷是采用一个销钉定位会产生较大的安装误差，误差累积后造成整个工程的安装质量。第三个缺陷是一个销钉的连接强度遇到风荷载较大位置的龙骨强度无法满足工程要求。因此，现有T型钢龙骨的连接结构有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种T型钢龙骨横竖框连接结构，解决了现有T型钢龙骨由于整体焊接造成的变形及风荷载较大位置的强度无法满足工程要求等问题，其结构设计合理，操作简便、快捷，连接可靠、规整，既减少了成本，提高了作业效率，又满足了龙骨强度的工程要求，同时增强了作为室内可视龙骨整体的外观美感。

本发明所采用的技术方案是：该T型钢龙骨横竖框连接结构包括由横框端板、横框肋板组合成的T型钢龙骨横框，由竖框端板、竖框肋板组合成的T型钢龙骨竖框，以及连接T型钢龙骨横、竖框肋板的销钉，其技术要点是：所述T型钢龙骨横、竖框肋板和端板的型材采用等厚的冷轧钢板，分别沿T型钢龙骨横、竖框端板的长度方向间隔设置连接工艺孔及定位销；相邻T型钢龙骨横框肋板的两端分别设有内置弹簧的两个水平盲孔，在T型钢龙骨竖框肋板上设置两个通孔，使水平盲孔的轴线与通孔的轴线在同一轴线上，利用穿过T型钢龙骨竖框肋板通孔的销钉，分别对中连接T型钢龙骨横框肋板端部的水平盲孔，使与T型钢龙骨竖框肋板连接的两个T型钢龙骨横框肋板的内侧表面在同一平面上，与T型钢龙骨竖框端板连接的两个T型钢龙骨横框端板的外侧表面在同一平面上。

型材采用等厚冷轧钢板的所述T型钢龙骨竖框端板、肋板与横框端板、肋板的宽度尺寸保持一致，

设置在所述T型钢龙骨横、竖框端板上的连接工艺孔及定位销的中心线正对T型钢龙骨横、竖框肋板厚度方向的中心线。

冷轧钢板表面进行氟碳喷涂处理作为所述T型钢龙骨横、竖框肋板和端板的型材。

在T型钢龙骨横竖框端板交接位置设置端板交接焊点。

本发明具有的优点及积极效果是：由于本发明的T型钢龙骨横、竖框肋板和端板的型材采用等厚的冷轧钢板，能使相互连接的T型钢龙骨横、竖框的各肋板内侧表面在同一平面上，各端板的外侧表面在同一平面上，所以其结构设计合理，在室内T型钢龙骨可视位置上做到整齐一致；因通过设置在横、竖框端板上的间隔连接工艺孔及定位销与各自的肋板焊接在一起，故有效地防止了因焊接而使T型钢龙骨变形，从而确保安装后整体的平整度；由于采用上述结构特点的型材，可以在工厂内分别组合成T型钢龙骨横、竖框，利用穿过T型钢龙骨竖框肋板通孔的两个销钉，分别对中连接T型钢龙骨横框肋板端部内置弹簧的两个水平盲孔，所以完全克服了现有T型钢龙骨采用一个销钉定位会产生较大的安装误差，误差累积后造成整个工程安装质量等问题。因此，其操作简便、快捷，很容易达到龙骨连接可靠、整体规整的目的。因相邻T型钢龙骨横框肋板两端的盲孔内均设置有弹簧，穿过T型钢龙骨竖框肋板通孔的销钉，可以选择在横框肋板任意一端的孔内放置，故改变了现有肋板必须沿着有弹簧的一端往没有弹簧的一端顺序安装的作业方式。这不仅简化了加工流程，而且可以实现无序安装作业，既减少了成本，提高了作业效率，又满足了龙骨强度的工程要求，同时增强了作为室内可视龙骨整体的外观美感。因此，本发明从根本上解决了现有T型钢龙骨由于整体焊接造成的变形及风荷载较大位置的强度无法满足工程要求等问题。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明一种室内侧结构示意图；

图2是图1沿A－A线的剖视图；

图3是图1沿B－B线的剖视图；

图4是图1的立体结构分解示意图；

图5是图1中T型钢龙骨横框的剖视图；

图6是图1中T型钢龙骨竖框的剖视图；

图7是图4的组装结构点焊位置示意图；

图8 是图7中的T型钢龙骨竖框带有长条连接工艺孔的结构示意图。

图中序号说明：1竖框端板、2竖框肋板、3横框端板、4横框肋板、5腰形连接工艺孔、6水平盲孔、7弹簧、8销钉、9通孔、10定位销、11端板交接焊点、12长条形连接工艺孔。

具体实施方式

根据图1～8详细说明本发明的具体结构。该T型钢龙骨横竖框连接结构包括由横框端板3、横框肋板4连接在一起的T型钢龙骨横框，由竖框端板1、竖框肋板2连接在一起的T型钢龙骨竖框，以及连接T型钢龙骨横、竖框肋板4、2的销钉6等件。其中T型钢龙骨的竖框端板1、竖框肋板2、横框端板3、横框肋板4的型材均采用外观质量及直线度好的等厚的冷轧钢板，本实施例中的型材采用材质为Q235的冷轧钢板。为了保证型材的耐腐蚀性能，冷轧钢板除油去锈、去毛刺，表面进行氟碳喷涂处理，作为T型钢龙骨横、竖框肋板4、2和端板3、1的型材。型材采用等厚冷轧钢板的T型钢龙骨竖框端板1与横框端板3宽度尺寸保持一致，竖框肋板2与横框肋板4的宽度尺寸保持一致，从而保证T型钢龙骨整体外形美观性。本实施例中，分别沿T型钢龙骨的横、竖框端板3、1的长度方向间隔设置连接工艺孔及定位销10，实现组合装配连接结构。连接工艺孔可根据实际需要设置成腰形连接工艺孔5，以避免传统焊接的长焊缝所带来的T型钢龙骨的变形或外观质量不好的缺陷。在对应于层间与土建结构连接部位，为满足T型钢龙骨在工程中风荷载较大位置的强度要求，T型钢龙骨腹板上的连接工艺孔，可以将腰形连接工艺孔5设置成长条形连接工艺孔12。

腰形连接工艺孔5、长条形连接工艺孔12及定位销10的中心线正对T型钢龙骨横、竖框肋板4、2厚度方向的中心线。定位销10及腰形连接工艺孔5、长条形连接工艺孔12是用来组合T型钢龙骨竖框端板1与竖框肋板2、以及组合T型钢龙骨横框端板3与横框肋板4的预先定位的连接销轴和连接后进行固定的焊接工艺孔；只有采用上述结构，才能做到既可以保证T型钢龙骨的强度，又能保证T型钢龙骨整体的外观效果。

在竖框肋板2对应于横框肋板4的安装销钉8的位置上开两个通孔9；选用的销钉8采用不锈钢材质，保证连接处的耐腐蚀性能。选用的弹簧7一般需要通过计算确定其弹性变形模量。相邻T型钢龙骨横框肋板4的两端分别设有内置弹簧7的两个水平盲孔6，在T型钢龙骨竖框肋板2上设置两个通孔9，使水平盲孔6的轴线与通孔9的轴线在同一轴线上。利用穿过T型钢龙骨竖框肋板2通孔9的销钉8，分别对中连接T型钢龙骨横框肋板4端部内置弹簧7的水平盲孔6，使与T型钢龙骨竖框肋板2连接的两个T型钢龙骨横框肋板4的内侧表面在同一平面上，与T型钢龙骨竖框端板1连接的两个T型钢龙骨横框端板3的外侧表面在同一平面上。

T型钢龙骨的竖框端板1与横框端板3、竖框肋板2与横框肋板4是可以在工厂内预先组合好的，以简化现场的安装作业量。首先，在竖框端板1与横框端板3上加工出50mm长度×12mm宽度、间距200mm长的腰形连接工艺孔5，并在竖框端板1与竖框肋板2、横框端板3与横框肋板4沿着板中心线方向上的两端，各开设10定位销，将预组合的T型钢龙骨进行组装定位，然后通过腰形连接工艺孔5进行竖框端板1与竖框肋板2的焊接组合及横框端板3与横框肋板4的焊接组合。这样避免了传统在钢板交接面处通长焊缝造成的变形问题，既能保证通过工艺孔焊接后组合成T型钢龙骨的强度，又能保证T型钢龙骨的外观效果。位于与土建结构连接部位的T型钢龙骨焊接，需要采用500-700mm长度的长条孔连接工艺孔12，以保证T型钢不会因为与土建结构连接而产生变形。

施工作业连接时，可以实现T型钢龙骨横框与竖框的无序安装：就是在安装完所有的T型钢龙骨竖框后，再选择性安装T型钢横框。安装时，先将弹簧7及销钉8压入竖框肋板2的通孔6内，从上而下将T型钢龙骨横框滑动到安装位置，然后销钉8自动卡入T型钢龙骨竖框肋板2的通孔6内，安装就位后，为了增加T型钢龙骨横竖框的连接强度，还可以在T型钢龙骨横、竖框端板3、1交接位置设置端板交接焊点11，对横、竖框端板3、1交接位置的四个角部进行点焊。

Claims (5)

1. 一种T型钢龙骨横竖框连接结构，包括由横框端板、横框肋板组合成的T型钢龙骨横框，由竖框端板、竖框肋板组合成的T型钢龙骨竖框，以及连接T型钢龙骨横、竖框肋板的销钉，其特征在于：所述T型钢龙骨横、竖框肋板和端板的型材采用等厚的冷轧钢板，分别沿T型钢龙骨横、竖框端板的长度方向间隔设置连接工艺孔及定位销；相邻T型钢龙骨横框肋板的两端分别设有内置弹簧的两个水平盲孔，在T型钢龙骨竖框肋板上设置两个通孔，使水平盲孔的轴线与通孔的轴线在同一轴线上，利用穿过T型钢龙骨竖框肋板通孔的销钉，分别对中连接T型钢龙骨横框肋板端部的水平盲孔，使与T型钢龙骨竖框肋板连接的两个T型钢龙骨横框肋板的内侧表面在同一平面上，与T型钢龙骨竖框端板连接的两个T型钢龙骨横框端板的外侧表面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的T型钢龙骨横竖框连接结构，其特征在于：型材采用等厚冷轧钢板的所述T型钢龙骨竖框端板、肋板与横框端板、肋板的宽度尺寸保持一致。

3.根据权利要求1所述的T型钢龙骨横竖框连接结构，其特征在于：设置在所述T型钢龙骨横、竖框端板上的连接工艺孔及定位销的中心线正对T型钢龙骨横、竖框肋板厚度方向的中心线。

4.根据权利要求1所述的T型钢龙骨横竖框连接结构，其特征在于：冷轧钢板表面进行氟碳喷涂处理作为所述T型钢龙骨横、竖框肋板和端板的型材。

5.根据权利要求1所述的T型钢龙骨横竖框连接结构，其特征在于：在T型钢龙骨横竖框端板交接位置设置端板交接焊点。