CN219471313U - 一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，涉及建筑结构施工技术领域，该装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构旨在解决现有技术下不能有效起到稳定装配处理的技术问题；该混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构包括第一装配整体式高延性混凝土夹芯板；第一装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧固定安装有钢梁上翼缘，钢梁上翼缘的上端固定安装有压型钢板；该装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构通过连接组件的设置提高第二装配整体式高延性混凝土夹芯板与第一装配整体式高延性混凝土夹芯板之间连接处的抗剪力，从而实现了能够有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构。
背景技术
现今，对于轻型装配式钢结构而言，楼板的选型和设计尤为重要，对结构的安全性、经济性影响较大，新型装配整体式高延性混凝土夹芯板具有自重轻、受力性能好、可工厂预制方便现场施工等特点，而保证装配式结构的整体性能则直接取决于各部门之间的整体连接，梁板作为结构连接节点的一部分，其受力性能对装配式结构具有极大影响。
目前，现有的装配整体式混凝土夹芯板采用的是固定螺丝的方式进行连接，螺丝的承受能力有限，容易导致连接处出现断裂的情况，不能有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，该装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构旨在解决现有技术下不能有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，该混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构包括第一装配整体式高延性混凝土夹芯板；所述第一装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧固定安装有钢梁上翼缘，所述钢梁上翼缘的上端固定安装有压型钢板，所述压型钢板固定安装有多组，所述钢梁上翼缘的底端设置有钢梁主体，所述钢梁主体的上端固定安装有焊钉，所述焊钉固定安装有多组，所述钢梁主体的上端设置有第二装配整体式高延性混凝土夹芯板，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧设置有连接组件，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧设置有保温组件。
使用本技术方案的装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构时，通过连接组件的设置提高第二装配整体式高延性混凝土夹芯板与第一装配整体式高延性混凝土夹芯板之间连接处的抗剪力，通过焊钉的设置对第一装配整体式高延性混凝土夹芯板和第二装配整体式高延性混凝土夹芯板进行定位安装，通过保温组件的设置方便安装线管和提高保温效果，从而实现了能够有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。
进一步的，所述连接组件的内部包括有对接板，所述对接板固定安装在所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧，所述对接板与所述钢梁上翼缘卡合连接，通过对接板与钢梁上翼缘的卡合提高连接处的抗剪力。
进一步的，所述连接组件的内部包括有连接钢板，所述连接钢板设置于所述对接板的上端，所述连接钢板与所述第二定位孔相互吻合，通过连接钢板与第二定位孔的相互吻合便于进行安装。
进一步的，所述连接组件的内部包括有第一定位孔，所述第一定位孔开设于所述对接板的内侧，所述第一定位孔与所述焊钉卡合连接，将对接板内侧的第一定位孔沿着焊钉卡入，对对接板进行定位安装。
进一步的，所述连接组件的内部包括有第二定位孔，所述第二定位孔开设于所述钢梁上翼缘的内侧，所述第二定位孔与所述焊钉卡合连接，通过第二定位孔与焊钉的卡合连接对钢梁上翼缘进行定位安装。
进一步的，所述连接组件的内部包括有抽芯铆钉，所述抽芯铆钉设置于所述连接钢板的内侧，所述连接钢板通过所述抽芯铆钉与所述压型钢板相互连接，通过抽芯铆钉的设置对连接钢板与压型钢板进行稳定连接。
进一步的，所述保温组件的内部包括有波峰层，所述波峰层设置于所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧设置有隔热填充层，通过隔热填充层的设置方便安装线管，通过波峰层的设置提高保温效果。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构利用通过第二定位孔与焊钉的卡合连接对钢梁上翼缘进行定位安装，将对接板内侧的第一定位孔沿着焊钉卡入，对对接板进行定位安装，通过对接板与钢梁上翼缘的卡合提高连接处的抗剪力，通过抽芯铆钉的设置对连接钢板与压型钢板进行稳定连接，从而实现了能够有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理；
2、本实用新型的装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构利用通过隔热填充层的设置方便安装线管，通过波峰层的设置提高保温效果，实现了对设备的保温效果提升。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图；
图4为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图。
附图中的标记为：1、第一装配整体式高延性混凝土夹芯板；2、钢梁上翼缘；3、压型钢板；4、钢梁主体；5、焊钉；6、第二装配整体式高延性混凝土夹芯板；7、连接组件；8、保温组件；9、对接板；10、连接钢板；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、抽芯铆钉；14、波峰层；15、隔热填充层。
实施方式
本具体实施方式是用于装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构包括第一装配整体式高延性混凝土夹芯板1；所述第一装配整体式高延性混凝土夹芯板1的外侧固定安装有钢梁上翼缘2，所述钢梁上翼缘2的上端固定安装有压型钢板3，所述压型钢板3固定安装有多组，所述钢梁上翼缘2的底端设置有钢梁主体4，所述钢梁主体4的上端固定安装有焊钉5，所述焊钉5固定安装有多组，所述钢梁主体4的上端设置有第二装配整体式高延性混凝土夹芯板6，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板6的外侧设置有连接组件7，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板6的内侧设置有保温组件8。
针对本具体实施方式，第一装配整体式高延性混凝土夹芯板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如第一装配整体式高延性混凝土夹芯板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
其中，所述连接组件7的内部包括有对接板9，所述对接板9固定安装在所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板6的外侧，所述对接板9与所述钢梁上翼缘2卡合连接，通过对接板9与钢梁上翼缘2的卡合提高连接处的抗剪力，所述连接组件7的内部包括有连接钢板10，所述连接钢板10设置于所述对接板9的上端，所述连接钢板10与所述第二定位孔12相互吻合，通过连接钢板10与第二定位孔12的相互吻合便于进行安装。
本具体实施方式是用于装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其剖面立体结构示意图如图3所示，其剖面立体结构示意图如图4所示，所述连接组件7的内部包括有第一定位孔11，所述第一定位孔11开设于所述对接板9的内侧，所述第一定位孔11与所述焊钉5卡合连接，将对接板9内侧的第一定位孔11沿着焊钉5卡入，对对接板9进行定位安装，所述连接组件7的内部包括有第二定位孔12，所述第二定位孔12开设于所述钢梁上翼缘2的内侧，所述第二定位孔12与所述焊钉5卡合连接，通过第二定位孔12与焊钉5的卡合连接对钢梁上翼缘2进行定位安装。
同时，所述连接组件7的内部包括有抽芯铆钉13，所述抽芯铆钉13设置于所述连接钢板10的内侧，所述连接钢板10通过所述抽芯铆钉13与所述压型钢板3相互连接，通过抽芯铆钉13的设置对连接钢板10与压型钢板3进行稳定连接，所述保温组件8的内部包括有波峰层14，所述波峰层14设置于所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板6的内侧，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板6的内侧设置有隔热填充层15，通过隔热填充层15的设置方便安装线管，通过波峰层14的设置提高保温效果。
使用本技术方案的装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构时，通过第二定位孔12与焊钉5的卡合连接对钢梁上翼缘2进行定位安装，将对接板9内侧的第一定位孔11沿着焊钉5卡入，对对接板9进行定位安装，通过对接板9与钢梁上翼缘2的卡合提高连接处的抗剪力，通过抽芯铆钉13的设置对连接钢板10与压型钢板3进行稳定连接，通过隔热填充层15的设置方便安装线管，通过波峰层14的设置提高保温效果，从而实现了能够有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。
Claims (7)
1.一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，该混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构包括第一装配整体式高延性混凝土夹芯板；其特征在于，所述第一装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧固定安装有钢梁上翼缘，所述钢梁上翼缘的上端固定安装有压型钢板，所述压型钢板固定安装有多组，所述钢梁上翼缘的底端设置有钢梁主体，所述钢梁主体的上端固定安装有焊钉，所述焊钉固定安装有多组，所述钢梁主体的上端设置有第二装配整体式高延性混凝土夹芯板，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧设置有连接组件，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧设置有保温组件。
2.根据权利要求1所述的一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其特征在于，所述连接组件的内部包括有对接板，所述对接板固定安装在所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧，所述对接板与所述钢梁上翼缘卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其特征在于，所述连接组件的内部包括有连接钢板，所述连接钢板设置于所述对接板的上端，所述连接钢板与第二定位孔相互吻合。
4.根据权利要求3所述的一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其特征在于，所述连接组件的内部包括有第一定位孔，所述第一定位孔开设于所述对接板的内侧，所述第一定位孔与所述焊钉卡合连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其特征在于，所述连接组件的内部包括有第二定位孔，所述第二定位孔开设于所述钢梁上翼缘的内侧，所述第二定位孔与所述焊钉卡合连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其特征在于，所述连接组件的内部包括有抽芯铆钉，所述抽芯铆钉设置于所述连接钢板的内侧，所述连接钢板通过所述抽芯铆钉与所述压型钢板相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，其特征在于，所述保温组件的内部包括有波峰层，所述波峰层设置于所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧设置有隔热填充层。
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