CN102733489B - H型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点及施工方法 - Google Patents

H型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点及施工方法，包括H型钢柱、H型钢梁、T形连接件、L形连接件和螺栓；T形连接件由水平设置的上翼缘板连接板，以及垂直于上翼缘板连接板底面的腹板连接板构成，上翼缘板连接板与上翼缘板由螺栓连接，腹板连接板与腹板由螺栓连接；L形连接件由水平设置的下翼缘板连接板，以及向下与下翼缘板连接板垂直的柱连接板构成，下翼缘板连接板与下翼缘板由螺栓连接，柱连接板与H型钢柱的柱翼缘板由螺栓连接。该节点所需所有配件均在工厂预制，可适应H型钢梁截面在一定范围内变化时的等强连接，施工现场节点完全采用高强螺栓实现装配式连接，节点刚度大，连接速度快，能够满足钢结构装配式施工的要求。

Description

H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点及施工方法
技术领域
 本发明涉及建筑钢结构施工技术领域，特别是一种钢结构梁柱连接节点及其施工方法。
背景技术
在多、高层钢结构中，H型钢梁和H型钢柱被用作主要承重构件，连接H型钢梁与H型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。H型钢梁、柱的全焊连接和栓焊连接节点构造连接刚度大，受力性能好，但现场施工难度大且造价高，不能满足钢结构施工工效的要求。而现有装配式钢结构中螺栓连接节点的方式虽然现场施工方便，可满足施工工效的要求，但节点转动刚度较低，对于结构整体受力不利。另外，现有的钢结构工程中的每个梁、柱节点均需按照节点所连梁的尺寸进行单独设计，同一节点设计方案对梁截面尺寸在一定范围内的变化适应性较低，不能实现节点设计和生产的标准化。
发明内容
本发明提供一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点及施工方法，要解决钢结构梁、柱连接节点现场施工难度大、造价高，节点刚度低，以及节点对梁截面尺寸在一定范围内变化适应性不强的技术问题，提高钢结构梁、柱节点的设计和生产标准化程度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱和H型钢梁，该节点还包括T形连接件、L形连接件和螺栓；
所述H型钢柱的柱翼缘板在节点处开有预留螺栓孔；
所述H型钢梁的上翼缘板、下翼缘板和腹板在节点处均开有螺栓孔；
所述T形连接件由水平设置的上翼缘板连接板，以及垂直于上翼缘板连接板底面的腹板连接板构成，上翼缘板连接板和腹板连接板同一侧的板边齐平并与H型钢柱的柱翼缘板焊接，上翼缘板连接板与H型钢梁的上翼缘板对应开有螺栓孔，上翼缘板连接板与上翼缘板由螺栓连接，腹板连接板与H型钢梁的腹板对应开有螺栓孔，腹板连接板与腹板由螺栓连接；
所述L形连接件由水平设置的下翼缘板连接板，以及向下与下翼缘板连接板垂直的柱连接板构成，下翼缘板连接板与H型钢梁的下翼缘板对应开有螺栓孔，下翼缘板连接板与下翼缘板由螺栓连接，柱连接板与H型钢柱的预留螺栓孔对应处竖向开有长圆孔，柱连接板与H型钢柱的柱翼缘板由螺栓连接。
所述上翼缘板在节点处部分切除，切除段的长度等于T形连接件中腹板连接板的宽度。
所述下翼缘板连接板和柱连接板夹角处连接有加劲肋。
所述预留螺栓孔的数量为四个，呈矩形分布。
所述上翼缘板、下翼缘板和腹板上的螺栓孔数量均为六个。
所述T形连接件与上翼缘板及腹板连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓。
所述L形连接件与下翼缘板及柱翼缘板连接所用的螺栓为承压型高强螺栓。
这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，工厂预制H型钢柱、H型钢梁、T形连接件和L形连接件，节点处的H型钢柱和H型钢梁均预留螺栓孔，并在工厂直接将T形连接件焊接到H型钢柱的柱翼缘板相应标高处；
步骤二，现场安装时，先用螺栓将H型钢梁的上翼缘板和腹板分别与T形连接件的上翼缘板连接板和腹板连接板连接，再通过长圆孔调节L形连接件的上下位置，用螺栓将H型钢梁的下翼缘板与L形连接件的下翼缘板连接板连接，并用螺栓将L形连接件的柱连接板与H型钢柱的柱翼缘板连接。
本发明的有益效果如下：
1、该节点所需所有配件均在工厂预制，施工现场节点完全采用高强螺栓实现装配式连接，节点刚度大，连接速度快，能够满足钢结构装配式施工的要求。
2、节点连接板件在工厂焊接到H型钢柱相应位置后，可到现场直接用螺栓将H型钢梁与H型钢柱相连接，不需现场焊接，降低了施工难度和造价。
3、T形连接件施工时可通过梁上翼缘连接板实现钢梁的施工定位，降低了施工难度。
4、L形连接件由于使用椭圆螺栓孔与H型钢柱连接，使同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求，降低了对于构件加工及施工精度的要求。
5、梁上翼缘在节点处部分切除，可便于梁腹板的连接。
6、与现有全螺栓节点相比，该节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递H型钢梁、柱之间的剪力、弯矩。
本发明构造简单、施工方便且标准化程度较高，是一种新型H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高连接节点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是节点处H型钢柱的结构示意图。
图2是节点处H型钢梁的结构示意图。
图3是T形连接件的结构示意图。
图4是L形连接件的结构示意图。
图5是工厂安装T形连接件的示意图。
图6是H型钢梁上翼缘板和腹板的施工现场连接图。
图7是H型钢梁下翼缘板的施工现场连接图。
附图标记：1－H型钢柱、1.1-柱翼缘板、1.2-预留螺栓孔、2－H型钢梁、2.1-上翼缘板、2.2-下翼缘板、2.3-腹板、3－T形连接件、3.1-上翼缘板连接板、3.2-腹板连接板、4－L形连接件、4.1-下翼缘板连接板、4.2-柱连接板、4.3-长圆孔、4.4-加劲肋、5-摩擦型高强螺栓、6-承压型高强螺栓。
具体实施方式
实施例参见图1～7所示，这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱1和H型钢梁2，该节点还包括T形连接件3、L形连接件4和螺栓；
参见图1所示，H型钢柱1的柱翼缘板1.1在节点处开有预留螺栓孔1.2。预留螺栓孔1.2的数量为四个，呈矩形分布。
参见图2所示，H型钢梁2的上翼缘板2.1、下翼缘板2.2和腹板2.3在节点处均开有螺栓孔。螺栓孔数量均为六个。上翼缘板2.1在节点处部分切除，切除段2.4的长度等于T形连接件3中腹板连接板3.2的宽度。
参见图3、图5、图6所示，T形连接件3由水平设置的上翼缘板连接板3.1，以及垂直于上翼缘板连接板3.1底面的腹板连接板3.2构成，上翼缘板连接板3.1和腹板连接板3.2同一侧的板边齐平并与H型钢柱1的柱翼缘板1.1焊接，上翼缘板连接板3.1与H型钢梁的上翼缘板2.1对应开有螺栓孔，上翼缘板连接板3.1与上翼缘板2.1由螺栓连接，腹板连接板3.2与H型钢梁的腹板2.3对应开有螺栓孔，腹板连接板3.2与腹板2.3由螺栓连接。T形连接件3与上翼缘板2.1及腹板2.3连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓5。
参见图4、图7所示，L形连接件4由水平设置的下翼缘板连接板4.1，以及向下与下翼缘板连接板4.1垂直的柱连接板4.2构成，下翼缘板连接板4.1和柱连接板4.2夹角处连接有加劲肋4.4。下翼缘板连接板4.1与H型钢梁的下翼缘板2.2对应开有螺栓孔，下翼缘板连接板4.1与下翼缘板2.2由螺栓连接，柱连接板4.2与H型钢柱1的预留螺栓孔1.2对应处竖向开有长圆孔4.3，柱连接板4.2与H型钢柱1的柱翼缘板1.1由螺栓连接。L形连接件4与下翼缘板2.2及柱翼缘板1.1连接所用的螺栓为承压型高强螺栓6。
参见图5～7所示，这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，工厂预制H型钢柱1、H型钢梁2 、T形连接件3和L形连接件4，节点处的H型钢柱1和H型钢梁2均预留螺栓孔，并在工厂直接将T形连接件3焊接到H型钢柱1的柱翼缘板1.1相应标高处；
步骤二，现场安装时，先用螺栓将H型钢梁2的上翼缘板2.1和腹板2.3分别与T形连接件3的上翼缘板连接板3.1和腹板连接板3.2连接，再通过长圆孔4.3调节L形连接件的上下位置，用螺栓将H型钢梁2的下翼缘板2.2与L形连接件4的下翼缘板连接板4.1连接，并用螺栓将L形连接件4的柱连接板4.2与H型钢柱1的柱翼缘板1.1连接。

Claims (8)

1.一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱（1）和H型钢梁（2），其特征在于：该节点还包括T形连接件（3）、L形连接件（4）和螺栓；
所述H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）在节点处开有预留螺栓孔（1.2）；
所述H型钢梁（2）的上翼缘板（2.1）、下翼缘板（2.2）和腹板（2.3）在节点处均开有螺栓孔；
所述T形连接件（3）由水平设置的上翼缘板连接板（3.1），以及垂直于上翼缘板连接板（3.1）底面的腹板连接板（3.2）构成，上翼缘板连接板（3.1）和腹板连接板（3.2）同一侧的板边齐平并与H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）焊接，上翼缘板连接板（3.1）与H型钢梁的上翼缘板（2.1）对应开有螺栓孔，上翼缘板连接板（3.1）与上翼缘板（2.1）由螺栓连接，腹板连接板（3.2）与H型钢梁的腹板（2.3）对应开有螺栓孔，腹板连接板（3.2）与腹板（2.3）由螺栓连接；
所述L形连接件（4）由水平设置的下翼缘板连接板（4.1），以及向下与下翼缘板连接板（4.1）垂直的柱连接板（4.2）构成，下翼缘板连接板（4.1）与H型钢梁的下翼缘板（2.2）对应开有螺栓孔，下翼缘板连接板（4.1）与下翼缘板（2.2）由螺栓连接，柱连接板（4.2）与H型钢柱（1）的预留螺栓孔（1.2）对应处竖向开有长圆孔（4.3），柱连接板（4.2）与H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）由螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述上翼缘板（2.1）在节点处部分切除，切除段（2.4）的长度等于T形连接件（3）中腹板连接板（3.2）的宽度。
3.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述下翼缘板连接板（4.1）和柱连接板（4.2）夹角处连接有加劲肋（4.4）。
4.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述预留螺栓孔（1.2）的数量为四个，呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述上翼缘板（2.1）、下翼缘板（2.2）和腹板（2.3）上的螺栓孔数量均为六个。
6.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述T形连接件（3）与上翼缘板（2.1）及腹板（2.3）连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓（5）。
7.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述L形连接件（4）与下翼缘板（2.2）及柱翼缘板（1.1）连接所用的螺栓为承压型高强螺栓（6）。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一，工厂预制H型钢柱（1）、H型钢梁（2）、T形连接件（3）和L形连接件（4），节点处的H型钢柱（1）和H型钢梁（2）均预留螺栓孔，并在工厂直接将T形连接件（3）焊接到H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）相应标高处；
步骤二，现场安装时，先用螺栓将H型钢梁（2）的上翼缘板（2.1）和腹板（2.3）分别与T形连接件（3）的上翼缘板连接板（3.1）和腹板连接板（3.2）连接，再通过长圆孔（4.3）调节L形连接件的上下位置，用螺栓将H型钢梁（2）的下翼缘板（2.2）与L形连接件（4）的下翼缘板连接板（4.1）连接，并用螺栓将L形连接件（4）的柱连接板（4.2）与H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）连接。
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