CN101434763A - 一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制革行业中用于涂饰可以增加遮盖性的化工助剂，是一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂包括如下组分(重量百分比)：丙烯酸类微球5－20％、水性聚氨酯10－30％、水性丙烯酸树脂10－30％、石蜡乳液0－10％、油乳液0－10％、稳定剂1－5％、水20－40％。本发明的产品采用发泡微球，使产品具有极佳的遮盖性，完全遮盖低档皮上的一些瑕疵，斑点；采用丙烯酸/腈类发泡微球替代普通的聚氯乙烯类，与各种耐黄变的水性聚合物树脂，各种耐黄变的水性油/蜡类助剂，复配出一种耐黄变的皮革底涂助剂，具有优异的耐黄变性——达到最高级5级：120度4小时加紫外线照射24小时不变黄。使用该发明产品可以使制革业的制革档次得到极大地提升。

Description

一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂

技术领域

本发明涉及制革行业中用于涂饰可以增加遮盖性的化工助剂，属于精细化工的技术领域。

背景技术

目前用来作为鞋面革、家具革等的底涂树脂，起到补伤效果的方法还是使用补伤膏的传统方法，工艺复杂且对皮有损伤：用小刮子将膏体填入凹处，这种膏体中的水分很容易挥发，经过一段时间就会失水变干，补伤膏已经变干以后，要再把涂饰过补伤膏的部分打磨的平滑，和涂抹时一样，这一步要打磨的非常细致，否则反而伤害皮革；并且由于是小范围填补，它的性能与旁边的部位会有不同的手感和物理性能，最终的皮革档次也不能大幅度提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足而提供一种新的发泡助剂，具有极佳的耐光耐热耐黄变性能，能赋予底涂层优异的遮盖能力。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

本发明的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂包括如下组分(重量百分比)：丙烯酸类微球5-20％、水性聚氨酯10-30％、水性丙烯酸树脂10-30％、石蜡乳液0-10％、

油乳液0-10％、稳定剂1-5％、水20-40％。

还可以是如下组分(重量百分比)：丙烯酸类微球5-15％、水性聚氨酯15-20％、水性丙烯酸树脂20-25％、石蜡乳液5-10％、油乳液5-10％、稳定剂2-5％、水20-40％。

配制时先加入水和水性聚氨酯树脂/丙烯酸树脂，搅匀后慢慢加入丙烯类如丙烯，丙烯酸，丙烯酸酯，丙烯腈类使其很好地分散，然后依次加入蜡乳液和油乳液以及稳定剂，搅拌均匀即可。

产品有效物含量：30-40％，pH：8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

上述配方中，所述耐黄变的水性聚合物树脂主要包括水性聚氨酯和水性聚丙烯酸类(分子量5000-20000)；所述耐黄变的石蜡类助剂主要包括：各种蜡乳液如石蜡(熔点50度至80度)乳液；所述油乳液，包括各种油如耐黄变的硅油，天然油脂的乳液；所述稳定剂主要包括丙烯酸类，聚氨酯类，羧酸纤维素类等粘度调节剂。

有益效果：微球是一种内充易膨胀气体的高聚物胶囊，能够在受热情况下膨胀至原体积的40倍。它具有以下特性：膨胀后很轻、膨胀后有很高的遮盖性、膨胀后有很高的耐化学性、膨胀后有很高的弹性。微球材料为丙烯类如丙烯，丙烯酸，丙烯酸酯，丙烯腈类；本发明利用微球的这些特性，采用微球原料，与各种聚氨酯/丙烯酸树脂乳液和助剂，复配出了发泡助剂，在压花的同时在一定温度下瞬间(2-3秒)发泡，用来作为鞋面革、家具革等的底涂树脂，良好的遮盖能力可以起到补伤的效果。并且由于特别选择的材料，本发明具有极佳的耐光耐热耐黄变性能，适用于白色或浅色革水性底涂，其优异的热发泡性能赋予底涂层优异的遮盖能力。使用本发明的产品非常方便，它可以同其他底浆混合一起滚涂，在压花定型时的2—3秒钟内瞬间发泡完成填充补残的任务，成革更加自然丰满，操作简单易行。本发明的产品采用发泡微球，使产品具有极佳的遮盖性，完全遮盖低档皮上的一些瑕疵，斑点；采用丙烯酸/腈类发泡微球替代普通的聚氯乙烯类，与各种耐黄变的水性聚合物树脂，各种耐黄变的水性油/蜡类助剂，复配出一种耐黄变的皮革底涂助剂，具有优异的耐黄变性--达到最高级5级：120度4小时加紫外线照射24小时不变黄。使用该发明产品可以使制革业的制革档次得到极大地提升。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

丙烯酸类微球        5％、          水性聚氨酯      20％、

水性丙烯酸树脂      30％、         石蜡乳液        10％、

油乳液              0％、          丙烯酸类稳定剂  2％、

水                  28％。

产品有效物含量：30-32％，pH：8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

实施例2：

丙烯酸类微球         10％、           水性聚氨酯      30％、

水性丙烯酸树脂       10％、           石蜡乳液        5％、

硅油乳液             5％、            丙烯酸类稳定剂  2％、

水38％。

产品有效物含量：30-32％，pH：8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

实施例3：

丙烯类微球           15％、            水性聚氨酯      20％、

水性丙烯酸树脂       10％、            石蜡乳液        10％、

牛蹄油乳液           5％、             丙烯酸类稳定剂  2％、

水                   33％。

产品有效物含量：30-32％，pH：8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

实施例4：

丙烯类微球           15％、             水性聚氨酯     15％、

水性丙烯酸树脂       30％、             石蜡乳液       5％、

硅油乳液             5％、              丙烯酸类稳定剂 2％、

水                   28％。

产品有效物含量：33-35％，pH：8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

实施例5：

丙烯类微球           20％、             水性聚氨酯     10％、

水性丙烯酸树脂       25％、             石蜡乳液       8％、

牛蹄油乳液           8％、              纤维素类稳定剂 5％、

水                   24％。

产品有效物含量：38-40％，8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

实施例6：

丙烯类微球        20％、        水性聚氨酯      10％、

水性丙烯酸树脂    25％、        石蜡乳液        0％、

牛蹄油乳液        10％、        聚氨酯类稳定剂  1％、

水                34％。

产品有效物含量：35-37％，8-9，产品稳定性：45℃，3个月外观无变化。膜120℃，4hr和UV 24hr检测无黄变。

本发明利用1)微球发泡技术2)黄变的机理-选材料时避免选用含双键，苯环等易发色基团的化学材料.3)复配技术-通过正交试验选择最佳配比。

本发明创造需要保护的具体内容：1)微球技术在皮革上的使用；2)为达到耐黄变效果，必须选用丙烯类的微球；3)为达到耐黄变效果，必须选择脂肪烃类聚氨酯乳液及耐黄变的丙烯酸，分子量必须控制在一定的范围内(5000-20000)；4)为达到整体的手感，必须加入适量的油蜡类助剂；5)上述成分必须在合理的配比范围内。

Claims (7)

1、一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于包括如下组分(重量百分比)：丙烯酸类微球5-20％、水性聚氨酯10-30％、水性丙烯酸树脂10-30％、石蜡乳液0-10％、油乳液0-10％、稳定剂1-5％、水20-40％。

2、根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于：还可以是如下组分(重量百分比)：丙烯酸类微球5-15％、水性聚氨酯15-20％、水性丙烯酸树脂20-25％、石蜡乳液5-10％、油乳液5-10％、稳定剂2-5％、水20-40％。

3、根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于：所述油乳液为硅油。

4、根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于：所述油乳液为天然油脂的乳液。

5、根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于：所述稳定剂主要包括丙烯酸类粘度调节剂。

6、根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于：所述稳定剂主要包括聚氨酯类粘度调节剂。

7、根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于：所述稳定剂主要包括羧酸纤维素类粘度调节剂。