CN101434556A - 一种碳五馏分萃取溶剂n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 - Google Patents
一种碳五馏分萃取溶剂n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101434556A CN101434556A CNA2007101773897A CN200710177389A CN101434556A CN 101434556 A CN101434556 A CN 101434556A CN A2007101773897 A CNA2007101773897 A CN A2007101773897A CN 200710177389 A CN200710177389 A CN 200710177389A CN 101434556 A CN101434556 A CN 101434556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- tower
- dmf
- dicyclopentadiene
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种碳五馏分萃取溶剂N,N-二甲基甲酰胺的再生方法及其应用。该方法包括来自解析塔塔釜的再生溶剂DMF进入脱轻塔,将塔釜物料引入溶剂精制塔,在塔顶得到纯度在99%以上的DMF,包含双环戊二烯、胶质、DMF等的重组分从塔釜引出,此股物料被送往溶剂回收塔,回收其中的DMF再循环回溶剂精制塔,溶剂回收塔塔釜得到的含胶质和双环戊二烯的物流送出界区。本发明的方法在溶剂再生过程中无需水的加入,大大避免了因DMF水解而带来的设备腐蚀、易产生黑渣、堵塞设备等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于碳五馏分分离的萃取溶剂N,N-二甲基甲酰胺(以下称DMF)的回收、再生、精制方法,更具体地说,本发明涉及一种碳五馏分分离萃取溶剂N,N-二甲基甲酰胺萃取解析后不加水的再生方法。
背景技术
C5馏分是乙烯生产装置的重要联产品,其中异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯等皆是有机化工和精细化工的重要原料。但是,C5馏分中各组分的沸点非常相近,很难通过普通精馏方法直接进行分离。而根据C5各组分在DMF中相对挥发度不同,利用萃取、解析、精馏方法,则能得到高纯度的异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯。但因C5中含有较多的活泼二烯烃,在萃取精馏过程中容易发生二聚,使得溶剂DMF中含有较多的聚合物与焦油。为更好的充分利用DMF,需要对碳五萃取解析后的DMF进行再生。
现有的碳五萃取溶剂DMF再生系统主要包括溶剂再生釜和溶剂精制塔。首先将待再生的溶剂在溶剂再生釜中减压蒸馏,除去焦质等重组分,气相物流进入溶剂精制塔;溶剂精制塔在常压下操作,利用水作为共沸抽提剂,使水与双环戊二烯形成共沸物,从而将双环戊二烯共沸蒸馏出去而与溶剂DMF分离。由于在再生过程中有水的存在,而DMF遇水会发生水解生成甲酸,甲酸又促进溶剂加速水解,造成溶剂损失并堵塞塔及管道,因此,现有的萃取溶剂回收再生流程中存在着设备腐蚀严重、易产生黑渣、堵塞设备的问题。
发明内容
本发明为了解决现有的DMF再生过程中存在的腐蚀设备、易产生黑渣、堵塞设备等问题,为了弥补现有技术的不足,提出了一种不加水的DMF再生方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
来自碳五分离工艺解析塔的再生溶剂DMF进入脱轻塔,包含水及C5烃等的轻组分从塔顶脱除,塔釜物料经冷却后进入溶剂精制塔,在一定温度压力下,在塔顶得到纯度在99%以上的DMF,包含双环戊二烯、胶质、DMF等的重组分从塔釜引出。溶剂精制塔釜液中含有大量的DMF,此股物料被送往溶剂回收塔,回收其中的DMF再循环回精制塔,溶剂回收塔塔釜的胶质和双环戊二烯送出界区。
其具体步骤为:
(1)脱轻:将来自碳五分离流程中的解析塔釜的需要再生的萃取溶剂N,N—二甲基甲酰胺引入脱轻塔,经减压精馏,由塔顶得到含有环戊二烯、间戊二烯和水的物流,由塔釜得到包含溶剂N,N—二甲基甲酰胺的物料;
(2)精制:将由脱轻塔塔釜得到的物料引入溶剂精制塔,经减压精馏,在塔顶得到纯度为99%的DMF,由塔釜得到含有大量双环戊二烯、胶质和DMF的物料;
(3)溶剂回收:来自精制塔釜的物料被送往溶剂回收塔,经减压精馏,物料中的DMF与双环戊二烯、胶质分离,从塔顶采出,将塔顶得到的物料循环回溶剂精制塔,塔釜液主要是双环戊二烯和胶质。
本发明所述胶质为高分子的聚合物和焦油。
本发明的方法中所述的解析塔是指在现有的碳五分离流程中,萃取精馏塔后面的汽提塔;主要是用于将碳五馏分与溶剂分离的精馏塔。来自解析塔釜的需再生的溶剂一般包括:碳五烃如戊烷、戊烯、间戊二烯、环戊二烯等,DMF,双环戊二烯,胶质,水等;
对于所述的脱轻塔、溶剂精制塔和溶剂回收塔的理论塔板数和回流比没有特别的限定,本领域的人员可以根据实际情况选择合适的理论板数和操作条件。通常的,理论板数越多,达到相同的分离目的,所需要的回流比越小,反之亦然。
优选本发明的方法中的脱轻塔的操作压力为0.015~0.035MPa(绝),温度为90~120℃。
优选本发明的方法中的溶剂精制塔的操作压力为0.005~0.025MPa(绝),温度为80~110℃。
优选本发明的方法中的溶剂回收塔的操作压力为0.002~0.015MPa(绝),操作温度为65~95℃。
本发明的N,N-二甲基甲酰胺再生方法可以应用于现有碳五馏分分离流程中,尤其适用于对再生溶剂中的双环戊二烯的含量没有要求的碳五馏分分离流程中。由于在现有的两段萃取分离碳五馏分的流程中,再生的溶剂首先补充到第二段萃取单元中,因此要求再生溶剂中的双环戊二烯的含量小于0.2%,否则再生溶剂补充到循环溶剂中,会导致异戊二烯产品中的环戊二烯的含量大于1ppm。
本发明的溶剂再生方法也适用于中国专利ZL01136383.5和ZL02131463.2所公开的一段萃取分离碳五馏分的分离方法中。
本发明提出的N,N-二甲基甲酰胺再生方法具有以下特点:
(1)利用减压精馏,将水、C5、双环戊二烯及胶质等从DMF中脱除,再生过程中无需水的加入,大大避免了因DMF水解而带来的设备腐蚀、易产生黑渣、堵塞设备等问题;
(2)水在脱轻塔中即从DMF中脱除,减少了再生过程中DMF发生水解的可能性;
(3)再生后的DMF从塔顶采出,DMF与胶质等重物质分离更彻底,再生后的纯度更高。
附图说明
图1是本发明的碳五萃取解析后N,N-二甲基甲酰胺的再生方法的流程示意图。
符号说明:
1 脱轻塔;2 溶剂精制塔;3 溶剂回收塔;4 需再生溶剂;5 脱轻塔塔顶物料;6 溶剂精制塔塔顶物料;7 溶剂回收塔塔釜物料。
具体实施方式
下面参考图1进一步解释本发明的方法,但本发明不局限于此。
来自解析塔塔釜的需再生溶剂先送入再生溶剂贮罐,然后用泵送入脱轻塔。控制脱轻塔顶压力0.02MPa,塔顶温度99.5℃,回流比43。塔顶蒸出水及C5等轻组分,塔釜液经冷却后送入溶剂精制塔。控制溶剂精制塔塔顶压力0.01MPa(绝),塔顶温度83.5℃,回流比1.6。溶剂精制塔顶蒸出纯度在99%以上的DMF,送往萃取精馏塔循环利用,塔釜液为主要含双环戊二烯和胶质的DMF物料,被送往溶剂回收塔。控制回收塔顶压力0.005MPa(绝),塔顶温度67℃,回流比2。溶剂回收塔塔顶蒸出的DMF循环回溶剂精制塔,塔釜为含双环戊二烯和胶质的物料,送出界区。
来自解析塔釜需再生溶剂的组成为:C5 0.48%,DMF 92.8%,双环戊二烯3.5%,胶质3.22%,水300ppm。
Claims (5)
1、一种用于碳五馏分分离的萃取溶剂N,N-二甲基甲酰胺的再生方法,包括以下步骤:
(1)脱轻:将来自碳五分离流程中的解析塔釜的需要再生的萃取溶剂N,N—二甲基甲酰胺引入脱轻塔,经减压精馏,由塔顶得到含有环戊二烯、间戊二烯和水的物流,由塔釜得到包含溶剂N,N—二甲基甲酰胺的物料;
(2)溶剂精制:将由脱轻塔塔釜得到的物料引入溶剂精制塔,经减压精馏,由塔顶得到纯度为99%的N,N—二甲基甲酰胺DMF,由塔釜得到含有双环戊二烯、胶质和DMF的物料;
(3)溶剂回收:将来自溶剂精制塔塔釜的物料送往溶剂回收塔,经减压精馏,物料中的DMF与双环戊二烯、胶质分离,从塔顶采出,将塔顶得到的物料循环回溶剂精制塔,从塔釜得到包括双环戊二烯和胶质的液相物料。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的脱轻塔的操作压力为0.015~0.035MPa(绝),温度90~120℃。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的溶剂精制塔的操作压力为0.005~0.025MPa(绝),温度为80~110℃。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的溶剂回收塔的操作压力为0.002~0.015MPa(绝),操作温度为65~95℃。
5、权利要求1—4之一所述的用于碳五馏分分离的萃取溶剂N,N-二甲基甲酰胺的再生方法,在萃取精馏分离碳五馏分方法中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710177389A CN101434556B (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种碳五馏分萃取溶剂n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710177389A CN101434556B (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种碳五馏分萃取溶剂n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101434556A true CN101434556A (zh) | 2009-05-20 |
CN101434556B CN101434556B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=40709211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710177389A Active CN101434556B (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种碳五馏分萃取溶剂n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101434556B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101805631A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-08-18 | 天津大学 | 一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法 |
CN102040533A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种n,n二甲基甲酰胺的再生方法及应用 |
CN102021015B (zh) * | 2009-09-10 | 2013-05-01 | 中国石油化工集团公司 | 二甲基甲酰胺为溶剂抽提碳四烃、碳五烃的焦油溶解方法 |
CN103570576A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 中国石油化工集团公司 | 一种裂解碳五分离装置循环溶剂再生系统及方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100432045C (zh) * | 2005-12-26 | 2008-11-12 | 山东玉皇化工有限公司 | 碳五萃取解析后n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 |
-
2007
- 2007-11-16 CN CN200710177389A patent/CN101434556B/zh active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021015B (zh) * | 2009-09-10 | 2013-05-01 | 中国石油化工集团公司 | 二甲基甲酰胺为溶剂抽提碳四烃、碳五烃的焦油溶解方法 |
CN102040533A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种n,n二甲基甲酰胺的再生方法及应用 |
CN102040533B (zh) * | 2009-10-20 | 2014-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种n,n二甲基甲酰胺的再生方法及应用 |
CN101805631A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-08-18 | 天津大学 | 一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法 |
CN101805631B (zh) * | 2010-05-07 | 2013-06-26 | 天津大学 | 一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法 |
CN103570576A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 中国石油化工集团公司 | 一种裂解碳五分离装置循环溶剂再生系统及方法 |
CN103570576B (zh) * | 2012-07-20 | 2016-06-15 | 中国石油化工集团公司 | 一种裂解碳五分离装置循环溶剂再生系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101434556B (zh) | 2012-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111954654B (zh) | 萃取精馏分离芳烃的方法 | |
CN110372512B (zh) | 一种碳酸二甲酯的分离提纯工艺 | |
CN101811965A (zh) | 共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺 | |
CN101434556B (zh) | 一种碳五馏分萃取溶剂n,n-二甲基甲酰胺的再生方法 | |
CN103664480A (zh) | 采用离子液体复合溶剂精制石油苯及噻吩的方法 | |
CN1304354C (zh) | 萃取与共沸精馏相结合提纯(甲基)丙烯酸的工艺方法 | |
CN103086822A (zh) | 一种间戊二烯的分离方法 | |
CN101081993B (zh) | 一种从高芳烃含量的烃类混合物中回收芳烃的方法 | |
CN105602613B (zh) | 一步法分离煤直接液化油中酚、芳烃和烷烃的方法 | |
CN108358808B (zh) | 一种回收环己酮装置废油中二甲基乙酰胺的方法 | |
CN100999434A (zh) | 乙腈溶剂法的碳五馏分分离与综合利用 | |
CN101245044B (zh) | 从煤焦油回收洗油中提取联苯和吲哚的方法 | |
CN108373429B (zh) | 一种硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法 | |
CN104211561B (zh) | 一种苯乙烯抽提溶剂的再生方法 | |
CN105348046B (zh) | 一种从酚焦油中回收4-枯基苯酚的方法 | |
CN111848359B (zh) | 一种分离中低温煤焦油中酚类物质的方法 | |
CN109134258A (zh) | 一种草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯的产品分离工艺 | |
CN104357096B (zh) | 一种高效节能煤气净化处理方法 | |
CN209778702U (zh) | 利用萃取和精馏工艺分离正丁醇和正丁醚的装置 | |
CN102040533B (zh) | 一种n,n二甲基甲酰胺的再生方法及应用 | |
CN103570576A (zh) | 一种裂解碳五分离装置循环溶剂再生系统及方法 | |
CN205874268U (zh) | 一种粗苯精制过程中溶剂再生装置 | |
CN221358595U (zh) | 一种生产苯乙烯用的抽提蒸馏装置 | |
CN102452889B (zh) | 一种采用二甲基甲酰胺及其混合物抽提丁二烯的方法 | |
CN105237441B (zh) | 一种回收甲烷磺酸的装置和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |