CN205874268U - 一种粗苯精制过程中溶剂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗苯精制过程中溶剂再生装置，包括溶剂回收塔、溶剂再生塔和水汽提塔，还包括通过管道依次连接的混合器一、混合器二、一级分离槽、混合器三、二级分离槽及非芳烃重烃组分收集槽。本实用新型在常规溶剂再生装置前新增溶剂提纯装置，当经蒸汽汽提再生的贫溶剂中重烃组分含量＞3wt％时，溶剂回收塔去往溶剂再生塔的贫溶剂先经提纯处理，有效去除溶剂中的重烃组分；其操作简单，可大大提高溶剂利用率，增加经济效益；并且不额外增加热负荷及废水量，投资少，效果好。

Description

一种粗苯精制过程中溶剂再生装置

技术领域

本实用新型涉及焦化粗苯加氢精制生产技术领域，尤其涉及一种粗苯精制过程中溶剂再生装置。

背景技术

粗苯精制的目的就是要脱除粗苯中的烷烃、烯烃、含硫类化合物及含氮类化合物等杂质，再经过精馏分离得到纯苯、纯甲苯、二甲苯等产品。

以环丁砜为溶剂的萃取蒸馏工艺简要流程如下：

经稳定塔后的加氢油直接进入萃取蒸馏塔中部作为萃取原料，从溶剂回收塔底来的贫溶剂进入萃取蒸馏塔的上部与塔内上升的芳烃与非芳烃蒸汽发生汽液相传质完成萃取过程，芳烃被溶解在溶剂中，落入塔底；烷烃、环烷烃等非芳烃不溶于溶剂，非芳烃蒸汽从萃取蒸馏塔上部经过冷却后送出。塔底采出的富溶剂送至溶剂回收塔真空精馏，将萃取后的混合烃从富溶剂中分离出来。为了提高分离效果，将溶剂回收塔中注入水蒸气汽提，有效地降低能耗。溶剂回收塔底采出的贫溶剂99％经冷却后循环回到萃取精馏塔上部，1％送到溶剂再生塔蒸汽汽提，在真空状态下排出高沸点的聚合产物，再生后的溶剂回到溶剂回收塔中。溶剂回收塔顶的混合烃经冷却后进入苯蒸馏部分继续分离，收集到的分离水在水汽提塔中汽提后重新注入系统中，循环使用。

在实际生产运行过程中，由于粗苯原料组成复杂，且组成波动比较大，C8及以上的重烃组分不断在溶剂中聚积。正常生产条件下，环丁砜溶剂循环使用2个月后，纯度就会下降到97％以下，仅采用汽提再生方法得到的再生贫溶剂已不能满足生产要求。

发明内容

本实用新型提供了一种粗苯精制过程中溶剂再生装置，在常规溶剂再生装置前新增溶剂提纯装置，当经蒸汽汽提再生的贫溶剂中重烃组分含量＞3wt％时，溶剂回收塔去往溶剂再生塔的贫溶剂先经提纯处理，有效去除溶剂中的重烃组分；其操作简单，可大大提高溶剂利用率，增加经济效益；并且不额外增加热负荷及废水量，投资少，效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种粗苯精制过程中溶剂再生装置，包括溶剂回收塔、溶剂再生塔和水汽提塔；还包括通过管道依次连接的混合器一、混合器二、一级分离槽、混合器三、二级分离槽及非芳烃重烃组分收集槽；混合器一前的输入管道一连接萃取蒸馏塔顶的非芳烃产品采出口；混合器一前的输入管道二连接溶剂回收塔的贫溶剂出口；混合器二前的输入管道三连接混合器一的出口，混合器二前的输入管道四连接二级分离槽底部采出口；混合器二的输出管道连接一级分离槽的入口；混合器三前的输入管道五连接一级分离槽的顶部采出口，混合器三前的输入管道六连接溶剂回收塔及苯蒸馏塔回流槽水靴，混合器三的输出管道连接二级分离槽的入口，二级分离槽的顶部采出口连接非芳烃重烃组分收集槽；一级分离槽底部采出口连接水汽提塔入口。

所述一级分离槽设有液位和流量串级控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)与原有溶剂再生装置相比较，只需增加数台小型设备即可达到提高溶剂利用率、稳定生产过程、提高粗苯精制效率的效果，投资少，见效快，有利于提高企业经济效益；

2)不额外增加热负荷，且操作简单；

3)不额外增加废水量，其用水全部来自于回收塔用于汽提之后的废水，实现生产废水循环利用，无有害物质外排，环保效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述粗苯精制过程中溶剂再生装置的结构示意图。

图中：1.混合器一 2.混合器二 3.一级分离槽 4.混合器三 5.二级分离槽 6.非芳烃重烃组分收集槽 7.水汽提塔 8.水汽提塔再沸器 9.溶剂再生塔 10.溶剂再生塔再沸器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，常规溶剂回收装置包括溶剂回收塔、溶剂再生塔9和水汽提塔(图1虚线框中部分均为常规设置)，本实用新型所述一种粗苯精制过程中溶剂再生装置，还包括通过管道依次连接的混合器一1、混合器二2、一级分离槽3、混合器三4、二级分离槽5及非芳烃重烃组分收集槽6；混合器一1前的输入管道一连接萃取蒸馏塔顶的非芳烃产品采出口；混合器一1前的输入管道二连接溶剂回收塔的贫溶剂出口；混合器二2前的输入管道三连接混合器一1的出口，混合器二2前的输入管道四连接二级分离槽5底部采出口；混合器二2的输出管道连接一级分离槽3的入口；混合器三4前的输入管道五连接一级分 离槽3的顶部采出口，混合器三4前的输入管道六连接溶剂回收塔及苯蒸馏塔回流槽水靴；混合器三4的输出管道连接二级分离槽5的入口，二级分离槽5的顶部采出口连接非芳烃重烃组分收集槽6；一级分离槽3底部采出口连接水汽提塔7入口。水汽提塔再沸器8与溶剂再生塔再沸器10通过管道相连。

所述一级分离槽3设有液位和流量串级控制系统。

应用本实用新型所述一种粗苯精制过程中溶剂再生装置的工艺过程如下：

正常生产过程中，经稳定塔后的加氢油直接进入萃取蒸馏塔中部作为萃取原料，从溶剂回收塔底来的贫溶剂进入萃取蒸馏塔的上部与塔内上升的芳烃与非芳烃蒸汽发生汽液相传质完成萃取过程，非芳烃从塔顶采出，塔底富溶剂进入溶剂回收塔真空精馏，并且注入水蒸气汽提；溶剂回收塔底采出贫溶剂，其中的99％经冷却后返回到萃取蒸馏塔上部循环使用，另外的1％送到溶剂再生塔9经蒸汽汽提再生；还包括如下步骤：

1)对进入萃取蒸馏塔的循环贫溶剂进行定期取样检验，当所含重烃组分含量＞3wt％时，溶剂回收塔底采出的贫溶剂不再直接送入溶剂再生塔9中，而是先经提纯处理；

2)将进入萃取蒸馏塔的循环贫溶剂中的1％～2％送入混合器一1,与从萃取蒸馏塔塔顶采出的非芳烃产品混合，混合后的混合物一送入混合器二2；混合器二2后依次设有两级分离槽3、5，从二级分离槽5底部引出的水及溶剂混合物也进入混合器二2中，与混合物一混合得到混合物二；

3)混合物二进入一级分离槽3，经分离后，水和溶剂混溶并沉积在一级分离槽3下部形成重相，非芳烃溶解重烃组分在一级分离槽3上部形成轻相；轻、重相分层后，一级分离槽3上部非芳烃与重烃组分和溶剂回收塔及苯蒸馏塔回流槽水靴中的水在混合器三4中充分混合(其中含有少量溶剂混合物)，得到混合物三；一级分离槽3下部的水及溶剂混合物一进入水汽提塔7；

4)混合物三进入二级分离槽5，经分离后，水和溶剂混溶并沉积在二级分离槽5下部形成重相，非芳烃溶解重烃组分在二级分离槽5上部形成轻相；轻、重相分层后，二级分离槽5上部非芳烃与重烃组分送到非芳烃重烃组分收集槽6中收集；二级分离槽5下部的水及溶剂混合物进入混合器二2中；

5)在水汽提塔7中，来自一级分离槽3中的水及溶剂混合物经汽提后分离出非芳烃产品和水，并得到提纯贫溶剂；非芳烃产品送入萃取蒸馏塔塔顶，提纯贫溶剂经溶剂再生塔9后进入溶剂回收塔；

6)当检验到循环贫溶剂中所含重烃组分含量≤3wt％时，溶剂回收塔底采出的贫溶剂不再经提纯处理，直接送入溶剂再生塔9中。

所述混合器一1中，贫溶剂与非芳烃产品的混合体积比为1：2～3；混合器二2中，混合物一与水及溶剂混合物二以任意比例混合；混合器三4中，非芳烃、重烃组分与水以任意比例混合。

所述混合物二在一级分离槽3中的分离时间、混合物三在二级分离槽5中的分离时间均大于4小时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粗苯精制过程中溶剂再生装置，包括溶剂回收塔、溶剂再生塔和水汽提塔；其特征在于，还包括通过管道依次连接的混合器一、混合器二、一级分离槽、混合器三、二级分离槽及非芳烃重烃组分收集槽；混合器一前的输入管道一连接萃取蒸馏塔顶的非芳烃产品采出口；混合器一前的输入管道二连接溶剂回收塔的贫溶剂出口；混合器二前的输入管道三连接混合器一的出口，混合器二前的输入管道四连接二级分离槽底部采出口；混合器二的输出管道连接一级分离槽的入口；混合器三前的输入管道五连接一级分离槽的顶部采出口，混合器三前的输入管道六连接溶剂回收塔及苯蒸馏塔回流槽水靴，混合器三的输出管道连接二级分离槽的入口，二级分离槽的顶部采出口连接非芳烃重烃组分收集槽；一级分离槽底部采出口连接水汽提塔入口。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯精制过程中溶剂再生装置，其特征在于，所述一级分离槽设有液位和流量串级控制系统。