CN101433988A - 瓶颈型产品的模具加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，其包括以下步骤：提供一第一滑块与一第二滑块；将第一滑块与第二滑块安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一第二定位治具、一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，并使第二、第三定位治具紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；提供一电极；将第一滑块、第二滑块及电极浸泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；将第一滑块与第二滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第一滑块与第二滑块的结合处达到“0”断差。如此一来，可使产品外观面无缝合线痕迹。

Description

瓶颈型产品的模具加工方法
【技术领域】
本发明是一种模具加工方法，特别是一种可使瓶颈型产品外观面做到“0″断差的模具加工方法。
【背景技术】
请参阅图1所示，瓶颈型产品100的外观由两整体滑块组配成型，成型出的瓶颈型产品存在缝合线101，此缝合线101明显，严重影响产品的外观及性能。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，可使瓶颈型产品外观面做到“0″断差。
为达上述目的，本发明提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，其包括以下步骤提供一第一滑块与一第二滑块，其中，该第一滑块上设有若干第一插破定位面及若干第一靠破定位面，而该第二滑块上设有若干第二插破定位面及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面与第二插破定位面之间插破配合，而第一靠破定位面与第二靠破定位面之间靠破配合；将第一滑块与第二滑块安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一第二定位治具、一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，其中，该第二定位治具上设有一第二弯折部，且该第二弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，而该第三定位治具上设有一第三弯折部，且该第三弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；提供一电极，并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状，再对电极的表面进行镜面抛光；将第一滑块与第二滑块校表于同一平面，再将第一滑块、第二滑块及电极浸泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；将第一滑块与第二滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第一滑块与第二滑块的结合处达到“0”断差。
与现有技术相比较，本发明瓶颈型产品的模具加工方法可使产品外观面无任何缝合线的痕迹。
【附图说明】
图1为现有瓶颈型产品的外观示意图。
图2为本发明瓶颈型产品的模具加工方法的流程图。
图3为图2中步骤201的操作示意图。
图4为图2中步骤202的操作示意图。
图5为图2中步骤204的操作示意图。
图6为图2中步骤205的操作示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2、图3、图4、图5及图6所示，本发明瓶颈型产品的模具加工方法包括以下步骤：
步骤201：提供一第一滑块31与一第二滑块32，其中，该第一滑块31上设有若干第一插破定位面311及若干第一靠破定位面312，而该第二滑块32上设有若干第二插破定位面321及若干第二靠破定位面322，且第一插破定位面311与第二插破定位面321之间插破配合，而第一靠破定位面312与第二靠破定位面322之间靠破配合，于本实施例中，该第一滑块31上设有凹状结构，第一插破定位面311及第一靠破定位面312形成于该凹状结构的外表面；而该第二滑块32上设有凸状结构，第二插破定位面321及第二靠破定位面322形成于该凸状结构的外表面；
步骤202：将第一滑块31与第二滑块32安装于一第一定位治具41内，其中，该第一定位治具41的两侧分别设有一定位侧壁411，且该第一滑块31与该第二滑块32的两侧分别抵持于二定位侧壁411的内侧；将一第二定位治具42(于本实施例中，该第二定位治具42为L形结构)安装(可利用导梢45或螺丝紧固)至一定位侧壁411上，其中，该第二定位治具42上设有一第二弯折部421，且该第二弯折部421向内弯折并紧压于第一滑块31及第二滑块32的顶部，而将一第三定位治具43(于本实施例中，该第三定位治具43为L形结构)安装(可利用导梢45或螺丝紧固)至另一定位侧壁411上，其中，该第三定位治具43上设有一第三弯折部431，且该第三弯折部431向内弯折并紧压于第一滑块31及第二滑块32的顶部，并来回合模，使第一滑块31上的第一插破定位面311及第一靠破定位面312与第二滑块32上的第二插破定位面321及第二靠破定位面322之间的合模精确至0.005mm以内；
步骤203：提供一电极50，并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状，再对电极50的表面进行镜面抛光，于本实施例中，通过一钻石膏(图未示)将电极50的表面镜面抛光至3000#；
步骤204：将第一滑块31与第二滑块32校表于同一平面，再将第一滑块31、第二滑块32及电极50浸泡在碳粉的油水(图未示)中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔33；
步骤205：将第一滑块31与第二滑块32锁紧为一整体(于本实施例中，通过一锁紧螺丝70穿设第二滑块32并固定至第一滑块31内)，并对第一滑块31与第二滑块32的结合处331进行镜面抛光，直至结合处331达到“0”断差。

Claims (6)

1.一种瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)提供一第一滑块与一第二滑块，其中，该第一滑块上设有若干第一插破定位面及若干第一靠破定位面，而该第二滑块上设有若干第二插破定位面及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面与第二插破定位面之间插破配合，而第一靠破定位面与第二靠破定位面之间靠破配合；
(2)将第一滑块与第二滑块安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一第二定位治具、一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，其中，该第二定位治具上设有一第二弯折部，且该第二弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，而该第三定位治具上设有一第三弯折部，且该第三弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；
(3)提供一电极，并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状，再对电极的表面进行镜面抛光；
(4)将第一滑块与第二滑块校表于同一平面，再将第一滑块、第二滑块及电极浸泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；
(5)将第一滑块与第二滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第一滑块与第二滑块的结合处达到“0”断差。
2.根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于：该第一滑块上设有凹状结构，第一插破定位面及第一靠破定位面形成于该凹状结构的外表面；而该第二滑块上设有凸状结构，第二插破定位面及第二靠破定位面形成于该凸状结构的外表面。
3.根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于：该第二定位治具为L形结构。
4.根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于：该第三定位治具为L形结构。
5.根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于：步骤(3)是通过一钻石膏将电极的表面镜面抛光至3000#。
6.根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于：步骤(5)是通过一锁紧螺丝穿设第二滑块并固定至第一滑块内。
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