CN101432492A - 用于屋顶薄膜的固定轨条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于镇压平屋顶的屋顶薄膜的固定轨条(1)，该固定轨条(1)包括一个连接桥(13)和一些侧面的边缘折弯(14、14′)。连接桥(13)设有一些用于安装各固定装置(10)的孔。每一个侧面的边缘折弯(14、14′)都构成支承侧的凸肩(21、21′)。连接桥(13)处在由各支承侧的凸肩(21、21′)夹紧的夹紧平面(26)的上方。

Description

用于屋顶薄膜的固定轨条

技术领域

本发明涉及一种按照第一项权利要求的前序部分所述的用于在平屋顶中镇压屋顶薄膜(Dachbahnen)的固定轨条。

背景技术

平屋顶通常具有一种多层结构并且基本上具有一个承重的屋顶基础结构，它特别可以包括一个梯形薄钢板、一些加固的木板或钢筋混凝土或多孔混凝土。在该承重的屋顶基础结构的上面一般有一个由沥青、聚合物沥青或合成材料构成的隔汽层。该隔汽层应延迟或阻止水蒸汽扩散到隔热层内和密封层下。在该隔汽层上有一个隔热层，它例如可以包括矿物纤维网、聚苯乙烯(PS)、发泡聚苯乙烯(EPS)或挤出聚苯乙烯(XPS)并且再用一个屋顶蒙皮覆盖。该屋顶蒙皮一般包括多个并排和相互焊接的密封薄膜(Abdichtungsbahnen)，它们水密地覆盖屋顶，亦即保护屋顶以免侵入水。这些密封薄膜或保护薄膜一般是合成材料薄膜，包括设有填料和染料的合成材料，例如PVC、PO、FPO或TPO。

由于在有风的气候状况下作用到屋顶面上的风吸力(

)，这些密封薄膜必须附加地固定在屋顶上。这样，例如将这些密封薄膜粘合在隔热层上或用机械辅助装置保持在屋顶上。为了将密封薄膜保持在屋顶上，一种简单和常用的方法在于，在密封薄膜的上面灌注一个5至10cm厚的砂砾层。但这种类型的机械式屋顶蒙皮固定方式的缺点是，它很重且相当昂贵，也就是使一个平屋顶结构的优点(轻、低成本且可在其上面行走)又消失了。特别是尖锐边缘的砂石可能损伤和损坏密封薄膜，如果屋顶经常被用作可在上面行走的面的话。

由于这些缺点，人们转向采用圆盘形或板形或者带形或轨条形的元件来镇压屋顶薄膜。这样的元件例如描述在US-2005/0196253或US-2004/0040243中并且具有一些用于容纳固定装置如螺钉或钉子的孔。为了在风吸力情况下能够可靠地镇压屋顶薄膜，固定装置必须横向通过全部的层一直伸到屋顶基础结构中。显然，又必须密封由固定装置形成的在屋顶薄膜中的穿孔。对此通常采用覆盖件或覆盖条，它们安装到用于镇压屋顶薄膜的圆盘形或板形或者带形或轨条形的元件的上面。

实用新型文献DE 20 2005 006 232 U1描述了一种用于镇压密封薄膜的轨条形构件，其中各纵向延伸的边缘区具有波浪形的(wallf

rmige)变形或弯边。这具有的优点是，安装在轨条形构件上面的覆盖条不直接平放在固定装置的头部(螺钉头或钉头)上并且由此可以避免这些固定装置可能损坏屋顶薄膜覆盖条和可能引起不密封性。尤其针对如果在平屋顶上面行走时踩踏到这些圆盘形构件上的话。具有这样的波浪形变形或弯边的构件或镇压装置已证明是特别耐踩踏的。并且这样的波浪形变形或弯边具有的优点是，它们沿纵向方向给予圆盘形的镇压装置一种提高的弯曲刚度。它们在安装过程中减少了密封薄膜意外折断和其他损伤的危险。

在这些成形的镇压轨条中，压紧力基本上沿轨条的中心线作用到屋顶薄膜上，亦即固定装置的力作用在那里。可惜，这些轨条在安装时由于弹性的下层(在密封薄膜下面的隔热层)和轨条的固有弹性在横向方向弯曲，这甚至可以导致各边缘在安装状态下从屋顶薄膜上升起并且位于侧面的焊带滑动到固定轨条下面，因此这些焊带不再提供焊接。无论如何，在安装这些固定轨条时，在临近轨条的各边缘作用到密封薄膜上的压紧力在很大的程度上降低了。如果现在如此固定的屋顶薄膜在刮大风时亦即在强烈地变换的风状况时遭受或大或小和不同指向的风吸力，则不仅导致密封薄膜的垂直运动而且还导致水平运动，这又可能造成密封薄膜在固定装置的区域内的裂缝。在上述的实用新型文献中描述的固定轨条不可能阻止这种裂缝。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于镇压屋顶薄膜的轨条，以下也称为固定轨条，它不具有已知的固定轨条的缺点。特别是要提供一种重量轻的和耐踩踏的且具有提高的纵向刚度的固定轨条，它阻止了密封薄膜在固定装置的区域内的薄膜运动继而阻了裂缝或磨损并且借助于一个焊带确保覆盖条与屋顶覆盖薄膜的水密焊接。

按照本发明，该目的通过一种具有权利要求1的特征的固定轨条达到并且特别通过一种固定轨条达到，它具有一个包括一个中央的连接桥和一些侧面的边缘折弯的横截面外形，其中连接桥设有一些用于安装各固定装置的孔。

按照本发明，每一个侧面的边缘折弯构成至少一个支承侧的凸肩并且连接桥处在由这些支承侧的凸肩夹紧的支承平面的上方。其结果是，连接桥不是平放在屋顶覆盖薄膜上并且即使在安装状态下也不压下屋顶覆盖薄膜或只以微小的程度压下。这种连接桥配置确保由固定装置施加到固定轨条上的力从连接桥传递到各边缘折弯上而不限在中心。利用按照本发明的固定轨条的成型，与传统的固定轨条相比，减小了支承面，继而提高了在这些支承面的区域内的压紧力。多次的折弯导致一种提高的纵向刚度，由此允许减小所需要的固定装置的数量以及固定轨条的材料厚度。

特别有利的是，每一个侧面的边缘折弯构成多个支承侧的凸肩。该多次折弯除上述的优点外还导致一种提高的纵向刚度并由此允许进一步减小所需要的固定装置的数量以及固定轨条的材料厚度。

由诸从属权利要求得出本发明的其他的有利的实施形式。

附图说明

下面借助附图更详细地说明本发明的各实施例。相同的元件在不同的图中设有相同的标记。其中：

图1：已知类型的固定轨条的示意的横截面视图；

图2：已知类型的平屋顶的透视的横截面视图；

图3：在一个平屋顶上安装的已知类型的固定轨条的示意的横截面视图；

图4：按照本发明的固定轨条的示意的横截面视图；

图5：特别有利的本发明的固定轨条的示意的横截面视图；

图6：安装在一个平屋顶上的按图5的本发明的固定轨条的示意的横截面视图。

各图只示出用于直接理解本发明的各基本的元件。

具体实施方式

图1示出了一种已知类型的固定轨条1的横截面。该固定轨条1具有一个连接桥2和侧面的边缘折弯3、3′。下面所谓的折弯应该被理解为每一种类型的、遵循任意线条的变形。该固定轨条1借助于适当的固定装置10，在这里例如借助于一个螺钉10′和一个垫圈10″固定在屋顶基础结构上。

图2示出了一种平屋顶4的结构的透视的横截面视图。该平屋顶4包括一个屋顶基础结构5，它一般包括一个梯形薄钢板、一些木板或一个钢筋混凝土或多孔混凝土。在该屋顶基础结构5上有一个隔汽层6和一个隔热层7。在隔热层7上面敷设一些密封薄膜8。固定轨条1保护密封薄膜8不受风吸力并且经由固定装置(未示出)固定在屋顶基础结构中。在各固定轨条1的上面设置覆盖条9，它们与密封薄膜8焊接，以便确保没有水在密封薄膜8的由于固定装置穿过的位置可以侵入到通常水密敷设的平屋顶4内。

图3以示意方式示出了一种安装在一个平屋顶4上的已知类型的固定轨条1。固定轨条1在这里利用一个螺钉10′固定在平屋顶4上。示意地示出了传统的屋顶结构包括一个屋顶基础结构5、一个隔汽层6、一个隔热层7和一个密封薄膜8。在固定轨条1的上面安装一个覆盖条9，它与密封薄膜8焊接。螺钉10′通过一个在固定轨条1中的孔引导并且固定在屋顶基础结构5中。在安装状态下，固定轨条1的压紧力基本上沿固定轨条的中心线作用到屋顶薄膜8上，亦即固定装置10的力作用在那里。由于弹性的下层(在密封薄膜8下面的隔热层7)和固定轨条1的固有弹性，在安装时固定轨条1弯曲，这可以导致包括边缘折弯3、3′的各边缘区域本身从屋顶薄膜上升起。位于侧面的焊带在这些位置可能滑动到固定轨条1下面，因此这些焊带不再提供焊接并且出现不密封的位置。该图3清楚地示出了在安装固定轨条1时在临近轨条1的各边缘区域作用到密封薄膜8上压紧力是如何在很大程度上降低的。如果现在如此固定的屋顶薄膜8在刮大风时亦即在强烈变换的风状况时遭受或大或小和不同指向的风吸力，则不仅导致密封薄膜8的垂直运动而且还导致水平运动，这又可能造成密封薄膜8在固定装置10的区域内的裂缝。

图4示出了一种按照本发明的固定轨条1的横截面。固定轨条1具有一个连接桥13、一些用于容纳固定装置10的孔11和两个曲折状成形的边缘折弯14、14′。每一个侧面的边缘折弯14、14′构成一个支承侧的凸肩21、21′，其中连接桥13处在由这些支承侧的凸肩21、21′夹紧的支承平面26的上方，由此在连接桥13与支承平面26之间形成一个间隙20。两个曲折状成形的边缘折弯14、14′的每一个这样折弯，以致该固定轨条1的外形从连接桥13开始具有一个引向支承平面26的第一折弯15，一个离开支承平面26的第二折弯16接着该第一折弯15并且构成一个支承侧的第一凸肩21，一个向连接桥13回引的折弯19接着该第一凸肩。显然折弯的外形的末端24、24′可以彼此保持间距，使得可以在其上面行走而对覆盖条9没有损伤危险。

对于本发明重要的是，相对于在传统的固定轨条1中的支承面，凸肩21、21′的支承面减小了，以便可以提高在各支承面的区域内的压紧力。一种按照本发明的折弯的特征在于，指向支承平面26的第一折弯15具有一个30°-90°、优选45°的弯角(Krümmung)。第二折弯16具有一个60°-180°、优选135°的弯角。折弯19具有一个30°-150°、优选90°的弯角。末端24、24′这样确定尺寸，以致固定轨条1在踩踏时并不损伤在其上面的覆盖条9。

图5示出了一种按本发明的固定轨条1的一种优选的实施形式的横截面。固定轨条1具有一个连接桥13、一些用于容纳固定装置10的孔11和两个曲折状成形的边缘折弯14、14′。每一个侧面的边缘折弯14、14′构成多个支承侧的凸肩21、21′、22、22′，其中连接桥13处在由各支承侧的凸肩21、21′、22、22′夹紧的支承平面26的上方，由此在连接桥13与支承平面26之间形成一个间隙20。两个曲折状成形的边缘折弯14、14′的每一个这样折弯，以致该固定轨条1的外形从连接桥13开始具有一个引向支承平面26的第一折弯15，一个离开支承平面26的第二折弯16接着该第一折弯15并且构成一个支承侧的第一凸肩21，一个引向支承平面26的第三折弯17接着该第二折弯16并且构成一个凸峰23，一个离开支承平面26的第四折弯18接着该第三折弯17并且构成一个支承侧的第二凸肩22，一个向连接桥13回引的第五折弯19接着该第四折弯18。显然折弯的外形的末端24、24′可以彼此保持间距，使得可以在其上面行走而对覆盖条9没有损伤危险。

对于本发明重要的是，相对在传统的固定轨条1中的支承面，凸肩21、22或21′、22′的支承面减小了，以便可以提高在各支承面的区域内的压紧力。一种按照本发明的多次折弯的特征在于，指向支承平面26的第一折弯15具有一个30°-90°、优选45°的弯角。第二折弯16具有一个60°-180°、优选135°的弯角。第三折弯17具有一个60°-180°且优选180°的弯角。第四折弯18具有一个60°-180°、但优选180°的弯角。第五折弯19具有一个30°-150°、优选90°的弯角。末端24、24′这样确定尺寸，以致固定轨条1在踩踏时并不损伤在其上面的覆盖条9。

在本发明的固定轨条1的另一实施形式中，支承侧的第一凸肩21、21′与支承侧的第二凸肩22、22′不位于同一平面内。

图6示出了一种安装在一个平屋顶4上的按照本发明的固定轨条1的示意图。该图6清楚地示出了按照本发明的轨条外形的优点。在安装的状态下，固定轨条1借助于一个螺钉10′固定在平屋顶4上。与支承平面26保持间距的连接桥13由螺钉10′拉向密封薄膜8。间隙20允许连接桥13的自由挠曲。由此由螺钉10′施加到固定轨条1上的力直接传递到边缘折弯14、14′上继而传递到凸肩21、21′和22、22′上。与在一个传统的固定轨条1中相比，由螺钉10′施加的力因此作用到一个小很多的面积上，这又产生的结果是，作用到密封薄膜8上的压紧力在相同的螺钉力情况下比在一个传统的固定轨条1中高很多。特别是压紧力经由固定轨条1的侧面的边缘折弯14、14′作用而不经由其中心。由此可以完全抑制密封薄膜8的垂直和水平运动并且可以避免密封薄膜8的裂缝。

按照本发明的多次折弯14、14′在出现风吸力时产生一种作用到覆盖薄膜8上的附加的弹簧力，因为在外部的第二支承凸肩22抬起时，它离开第一支承凸肩21向外张开。此外，按照本发明的多次折弯导致固定轨条1的一种提高的纵向刚度，它允许减少固定孔11的数量和由一种较薄的材料制造固定轨条1，这不仅导致重量节省而且还导致成本节省。

在一种优选的实施形式中，本发明的固定轨条1由一种不锈钢制造并且具有一个1.5mm或更小的材料厚度。在本实施形式中，固定轨条1有30mm宽，其中连接桥13具有一个16mm的宽度。当固定轨条1平放时，它与支承平面26形成一个高度为约1mm的间隙20。第二和第四折弯16、18构成两个凸肩21和22，它们优选位于一个平面内。显然，这些凸肩21、22相对于支承平面26可以具有不同的高度。第五折弯19这样设置，以致边缘部分24平放在凸峰23上。在该实施形式中，边缘折弯14具有一个7mm的总高度。该固定轨条1的长度为约3m。

对于技术人员来说可以直接显而易见地看出本发明的固定轨条1的优点且特别是在提高侧面的压紧力和提高纵向刚度方面。特别是各压紧区远离固定装置10的区域设置，以便防止密封薄膜8在固定装置10的区域内的损坏。此外边缘折弯14、14′的曲折状变形与密封薄膜8的力锁合连接也阻止了一个可能的在侧面敷设在固定轨条1旁边的焊带12可能滑动到固定轨条1下面继而不可再用于焊接。

当然本发明并不限于所示的和描述的实施例。固定轨条也可以由其他的材料构成，这些材料有利地是防锈的或不锈的，特别也可由热镀锌钢构成。固定轨条的材料厚度也可以设计成不同于上述的，特别有利的是材料厚度为2mm或更小。

Claims (12)

1.用于在平屋顶中镇压屋顶薄膜的固定轨条(1)，该固定轨条(1)具有一个包括一个连接桥(13)和一些侧面的边缘折弯(14、14′)的外形，其中连接桥(13)设有一些用于安装各固定装置(10)的孔(11)，其特征在于，每一个侧面的边缘折弯(14、14′)构成至少一个支承侧的凸肩(21、21′)，其中连接桥(13)处在由各支承侧的凸肩(21、21′)夹紧的支承平面(26)的上方。

2.按照权利要求1所述的固定轨条(1)，其特征在于，两个边缘折弯(14、14′)的每一个这样曲折状多次折弯，以致该固定轨条(1)的外形从连接桥(13)开始具有一个引向支承平面(26)的第一折弯(15)，一个离开支承平面(26)的第二折弯(16)接着该第一折弯(15)并且构成一个支承侧的第一凸肩(21)，一个向连接桥(13)回引的折弯(19)接着该第二折弯(16)。

3.按照权利要求1所述的固定轨条(1)，其特征在于，每一个侧面的边缘折弯(14、14′)构成多个支承侧的凸肩(21、21′、22、22′)，其中连接桥(13)处在由各支承侧的凸肩(21、21′、22、22′)夹紧的支承平面(26)的上方。

4.按照权利要求3所述的固定轨条(1)，其特征在于，两个边缘折弯(14、14′)的每一个这样曲折状多次折弯，以致该固定轨条(1)的外形从连接桥(13)开始具有一个引向支承平面(26)的第一折弯(15)，一个离开支承平面(26)的第二折弯(16)接着该第一折弯(15)并且构成一个支承侧的第一凸肩(21)，一个引向支承平面(26)的第三折弯(17)接着该第二折弯(16)并且构成一个凸峰(23)，一个离开支承平面(26)的第四折弯(18)接着该第三折弯(17)并且构成一个支承侧的第二凸肩(22)，一个向连接桥(13)回引的第五折弯(19)接着该第四折弯(18)。

5.按照权利要求2或4所述的固定轨条(1)，其特征在于，第一折弯(15)具有一个30°-90°、优选45°的弯角。

6.按照权利要求2或4所述的固定轨条(1)，其特征在于，第二折弯(16)具有一个60°-180°、优选135°的弯角。

7.按照权利要求4、5或6所述的固定轨条(1)，其特征在于，第三折弯(17)具有一个60°或更大、优选180°的弯角。

8.按照权利要求4、5、6或7所述的固定轨条(1)，其特征在于，第四折弯(18)具有一个60°或更大、优选180°的弯角。

9.按照权利要求2、4、5至8所述的固定轨条(1)，其特征在于，第五折弯(19)具有一个30°-150°、优选90°的弯角。

10.按照权利要求3至9之一项所述的固定轨条(1)，其特征在于，支承侧的第一凸肩(21、21′)与支承侧的第二凸肩(22、22′)位于同一平面内。

11.按照上述权利要求之一项所述的固定轨条(1)，其特征在于，该固定轨条由一种防锈材料、特别由不锈钢或热镀锌钢制成。

12.按照上述权利要求之一项所述的固定轨条(1)，其特征在于，该固定轨条的材料厚度为2mm或更小、特别为1.5mm或更小。

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