CN101429789B - 一种复合保温隔热混凝土承重墙的安装工艺 - Google Patents

Abstract

一种复合保温隔热混凝土承重墙的安装工艺包括下列步骤：在墙体地基上弹放墙体轴线；在基础梁上标示对应的预制构件的编号，间隔设置定位销钉；在对应预制构件的板肋处设置找平层；在墙体的内侧搭设内脚手架，外侧搭设外脚手架；根据预制构件编号，在基础梁编号位置安装对应的叠合承重墙外侧预制构件；安装叠合承重墙内侧预制构件；安放竖肋或端柱钢筋，将竖肋或端柱的钢筋基础梁的钢筋连接在一起；将预制构件钢筋和竖肋或端柱钢筋搭接：把预制构件伸出外侧拉筋插入竖肋或端柱钢筋笼内；依次安装预制构件直至底层合围；安装内、外侧竖肋及端柱的模板；浇筑竖肋与端柱的混凝土；混凝土强度达设计要求时，拆除一层的模板。

Description

一种复合保温隔热混凝土承重墙的安装工艺

技术领域

本发明涉及混凝土建筑领域，特别涉及一种有复合保温层的混凝土承重墙的安装工艺。

背景技术

现有的低层房屋和多层房屋多为砌体房屋或混凝土框架房屋。高度不超过50米的小高层房屋多为混凝土房屋。现有的砌体房屋结构体系的抗震能力普遍较差，且多用粘土砖砌筑。大量地使用粘土资源，会严重地破坏农田，影响农业的可持续发展。现有的混凝土房屋，多采用现浇混凝土结构体系，要耗用大量的木材来制作模板，会严重地消耗森林资源，影响环境与气候。

现有的砌体房屋和现浇混凝土房屋结构全是在现场施工，手工劳动强度大，工厂化水平低，工序多，成本高，工期长。

现浇混凝土房屋建筑全是在现场施工，手工劳动强度大，工厂化水平低，工序多，成本高，工期长。

现有的建筑节能技术，是在不改变现有的房屋结构体系的前提下发展起来的。从形式上分有外墙外保温和外墙内保温技术两种，外墙外保温技术是在外墙的室外表面上加设保温隔热层，外墙内保温技术是在外墙的内表面上加设隔热保温层。从材料上来分，隔热保温层有板状材料和浆体材料两种，无论采用板材还是采用浆材，现有的建筑基本采用的外墙节能工艺都存在着工序多，造价高，效果差，不够安全，使用年限短于十五年，不适宜在内墙上应用等显著缺点。

中国专利200610092169.X号公开了一种复合保温隔热混凝土承重墙，提供了一种用隔热保温材料进行外墙内保温的承重墙，本发明就是针对该种混凝土承重墙提出的安装工艺。

发明内容

本发明的目的是，在充分满足抗震、节能、节地、环保、不使用粘土砖，少使用木模板，节省不可再生资源等基本国策的前提下，克服现有技术的上述缺陷，提供一种用混凝土结构材料和隔热保温材料为主材的自保温混凝土房屋结构体系的竖向承重墙的安装工艺，它安全可靠、简单易行，便于工厂化生产和机械化施工，。

本发明的技术方案是：一种复合保温隔热混凝土承重墙的安装工艺，包括下列步骤：

1)在墙体地基上弹放墙体轴线；

2)测放混凝土承重墙墙体预制构件位置：在基础梁上标示对应的预制构件的编号，在墙体内、外预制构件的边线上间隔设置定位销钉；

3)找平：在对应预制构件的板肋处设置找平层；

4)在墙体的内侧搭设内脚手架；

5)在墙体的外侧搭设外脚手架；

6)根据预制构件编号，从第一号开始，在基础梁编号位置安装对应的叠合承重墙外侧的预制构件；

6.1)做浆：做浆位置对应于该编号预制板外侧板面的下端，在做浆处适当放置若干木楔；

6.2)将预制构件放至指定位置，检校预制构件在前、后两个方向的垂直度；

6.3)固定预制构件：位置调整好后，利用外脚手架稳固预制构件，将构件端部的吊钩与脚手架捆绑固定；

7)参照步骤6)的方法，安装第一号内侧预制构件；

8)安放竖肋或端柱钢筋：将竖肋或端柱的钢筋与基础梁的钢筋连接在一起；

9)将预制构件钢筋和竖肋或端柱钢筋搭接：把预制构件伸出外侧的拉筋掰直并插入竖肋或端柱钢筋笼内；

10)参照步骤3—9安装第2、3………号位预制构件直至底层合围；

11)安装内、外侧竖肋及端柱的模板；

12)浇筑竖肋与端柱的混凝土；

13)混凝土进行养护，强度达设计要求时，拆除该层模板，形成带有复合保温隔热层的叠合混凝土承重墙。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤12)之前还可以包括以下步骤：

a)砌筑房屋内墙。房屋内墙可是任意结构的墙体。

b)安装连梁的模板与钢筋。搭设模板前，墙体外侧预制构件上端露出的钢筋要掰进连梁。连梁的钢筋要与竖肋及端柱的钢筋连接在一起。

c)安装楼板的模板和钢筋。

作为本发明的进一步改进，所述步骤12)中还包括浇筑梁与楼板的混凝土。

作为本发明的进一步改进，所述步骤13)之后还包括下列步骤：在一层的连梁上弹放第二层的墙体轴线，并在距连梁外侧3cm处，搭接一钢管，用于第二层外侧预制构件的定位。内侧构件定位方法与第一层相同。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6.1)中进一步包括：用木楔调整预制板在水平和垂直两个方向的垂直度。板面下端的坐浆必须饱满，在调整预制板的水平和垂直两个方向的垂直度时，塞放在板下端的木楔只准向外退，不得向里打进，避免使板的下端与坐浆之间出现缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述步骤11)中，竖肋的外模板可垫加一块厚10mm的板条，以解决竖肋外模板的挠曲变形。

作为本发明的进一步改进，所述步骤c)进一步包括下列步骤：

C1)将叠合楼板的预制板搁置在梁的侧模板上：预制板搁置在梁的侧模板上时，其板端伸入梁内的长度不宜小于10mm；预制板的预应力钢筋在预制板两端的伸出长度应不小于100mm。

C2)安放叠合层钢筋：连接钢筋伸入现浇叠合层的垂直长度不小于4d，连接钢筋的端部设置弯勾。

本发明在施工中，采用预制保温混凝土构件代替现浇混凝土构件，预制保温混凝土构件与现浇混凝土构件叠合为一体，既减少了工序，又缩短了工期，工艺简单，成本降低。

本发明利用预制保温混凝土构件帮助现浇混凝土竖肋和短柱定位，部分替代模板，并且现浇混凝土构件钢筋与预制混凝土构件钢筋浇筑连接在一起，增强了混凝土墙体的整体性，此结构墙体可取代砌体承重墙体，结构抗震性能强。

本发明有利于一体化集成设计、模数化安装，有利于提高建造质量，有利于精确控制工期；可实现现场施工、干式作业，使混凝土建筑实现工厂化建造。

附图说明

图1为本发明实施例1墙体安装完成后的俯视结构示意图

图2为本发明实施例1步骤1)示意图

图3为本发明实施例1步骤2)示意图

图4为本发明实施例1步骤3)示意图

图5为本发明实施例1步骤6)示意图

图6为本发明实施例1步骤9)示意图

图7为本发明实施例1步骤11b)示意图

图8为本发明实施例1步骤14)示意图

图9为本发明实施例1步骤11)示意图

具体实施方式

下面结合实施例做进一步说明。

实施例1

一种复合保温隔热混凝土承重墙的安装工艺，包括下列步骤：

1)参见图2，在墙体地基1上弹放墙体轴线2；

2)参见图3，测放混凝土承重墙墙体预制构件9位置：在基础梁1上标示对应的预制构件的编号3a，3b，在墙体内、外预制构件边线上间隔设置定位销钉4；每间隔20cm，打一枚定位销钉(Φ1cm*5cm)。

3)参见图4，找平：在对应预制构件的板肋处设置找平层7；用高标号水泥砂浆进行找平，每块板肋下部找平层的局部面积约为6cm*10cm平方厘米。高度1cm。

4)在墙体的内侧搭设内脚手架18；

5)在墙体的外侧搭设外脚手架18；

6)参见图5，根据预制构件的编号，在基础梁1编号3a位置安装对应的叠合承重墙外侧的第一号预制构件9a；

6.1)做浆：做浆位置8对应一号位预制板9a外侧板面的下端，水泥用高标号。在做浆处适当放置若干木楔19；参考图4，用木楔19调整预制构件9a在水平和垂直两个方向的垂直度。

6.2)将预制构件9放至指定位置，检校预制构件在前、后两个方向的垂直度；板面下端的坐浆必须饱满，在调整预制板9的水平和垂直两个方向的垂直度时，塞放在板下端的木楔19只准向外退，不得向里打进，避免使预制构件的下端与做浆之间出现缝隙(可用撬棍代替木楔)。

6.3)固定预制构件9：位置调整好后，利用外脚手架稳固预制构件，将构件端部的吊钩与脚手架捆绑固定；

7)如图3所示，参照步骤6)的方法，安装复合保温承重墙第一号内侧预制构件9b，如内侧有两块构件9b，要先后安装。

8)安放竖肋钢筋5或端柱钢筋6，将竖肋11或端柱18的钢筋与基础梁的钢筋17(见图2)连接在一起；

9)参见图6，将预制构件外露钢筋10和竖肋钢筋5或端柱钢筋6搭接：把预制构件9伸出外侧的拉筋10掰直并插入竖肋钢筋5或端柱钢筋6笼内；

10)参照步骤3)—9)安装第二、三………号位预制构件直至底层合围；

11)参见图9，安装内、外侧竖肋11及端柱18的模板12。模板12的固定可利用脚手架和窗洞，竖肋的外模板12可垫加一块厚10mm的板条13，如图所示，以解决竖肋外模板的挠曲变形。

a)砌筑内墙。内墙可是任意结构的墙体。

b)参见图7，安装连梁的模板15与钢筋14。搭设连梁模板15前，墙体外侧预制构件9上端露出的钢筋10要掰进连梁钢筋14中。连梁的钢筋14要与竖肋钢筋5及端柱钢筋6连接在一起。

c)安装楼板的模板和钢筋：

C1)将叠合楼板的预制板搁置在梁的侧模板上：预制板搁置在梁的侧模板上时，其板端伸入梁内的长度不宜小于10mm；预制板的预应力钢筋在预制板两端的伸出长度应不小于100mm。

C2)安放叠合层钢筋：连接钢筋伸入现浇叠合层的垂直长度不小于4d(d是连接钢筋的直径)，连接钢筋的端部设置弯勾。

12)浇筑竖肋、端柱、梁与楼板的混凝土。砼要采用大塌落度(塌落度大于9cm)的细石混凝土，并用小直径的震动棒振捣密实。将在内外预制构件上端的空洞处用木板盖住，以防浇筑砼时浇入空洞。

13)混凝土进行养护，强度达设计要求时，拆除一层的模板，第一层内部带有复合保温隔热层22的混凝土承重墙，即叠合承重墙20，安装完成，如图1所示。

14)参见图8，在一层的连梁16上弹放第二层的墙体轴线，并在距连梁16外侧3cm处，搭接一钢管，用于第二层外侧预制构件的定位。内侧构件定位方法与第一层相同。

Claims (7)

1.一种复合保温隔热混凝土承重墙的安装工艺，其特征是，该工艺包括下列步骤：

1)在墙体地基上弹放墙体轴线；

2)测放混凝土承重墙墙体预制构件位置：在基础梁上标示对应的预制构件的编号，在墙体内、外预制构件外边线上间隔设置定位销钉；

3)找平：在对应预制构件的板肋处设置找平层；

4)在墙体的内侧搭设内脚手架；

5)在墙体的外侧搭设外脚手架；

6)根据预制构件编号，从第一号开始，在基础梁编号位置安装对应的叠合承重墙外侧的预制构件；

6.1)做浆：做浆位置对应于该编号预制板外侧板面的下端，在做浆处适当放置若干木楔；

6.2)将预制构件放至指定位置，检校预制构件在前、后两个方向的垂直度；

6.3)固定预制构件：位置调整好后，利用外脚手架稳固预制构件，将构件端部的吊钩与脚手架捆绑固定；

7)参照步骤6)的方法，安装叠合承重墙第一号内侧预制构件；

8)安放竖肋或端柱钢筋，将竖肋或端柱的钢筋与基础梁的钢筋连接在一起；

9)将预制构件钢筋和竖肋或端柱钢筋搭接：把预制构件伸出外侧的拉筋掰直并插入竖肋或端柱钢筋笼内；

10)参照步骤3-9安装第2、3……号位预制构件，直至底层合围；

11)安装内、外侧竖肋及端柱的模板；

12)浇筑竖肋与端柱的混凝土；

13)混凝土进行养护，强度达设计要求时，拆除一层的模板。

2.根据权利要求1所述的安装工艺，其特征是，在所述步骤11)之后、步骤12)之前还包括以下步骤：

a)砌筑房屋内墙；

b)安装连梁的模板与钢筋：搭设模板前，墙体外侧预制构件上端露出的钢筋要掰进连梁，连梁的钢筋与竖肋及端柱的钢筋连接在一起；

c)安装楼板的模板和钢筋。

3.根据权利要求1所述的安装工艺，其特征是，所述步骤12)中还包括浇筑梁与楼板的混凝土。

4.根据权利要求1所述的安装工艺，其特征是，所述步骤13)之后还包括下列步骤：在一层的连梁上弹放第二层的墙体轴线，并在距连梁外侧3cm处，搭接一钢管，用于第二层外侧预制构件的定位。

5.根据权利要求1所述的安装工艺，其特征是，所述步骤6.1)中进一步包括：用木楔调整预制板在水平和垂直两个方向的垂直度。

6.根据权利要求1所述的安装工艺，其特征是，所述步骤11)中，竖肋的外模板垫加一块板条。

7.根据权利要求2所述的安装工艺，其特征是，所述步骤c)进一步包括下列步骤：

C1)将叠合楼板的预制板搁置在梁的侧模板上：预制板搁置在梁的侧模板上时，其板端伸入梁内的长度不宜小于10mm；预制板的预应力钢筋在预制板两端的伸出长度应不小于100mm；

C2)安放叠合层钢筋：连接钢筋伸入现浇叠合层的垂直长度不小于4d，连接钢筋的端部设置弯勾。

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