CN101429701B - 空气喷射式织布机用筘 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种空气喷射式织布机用筘，其具有织布侧开放的纬丝导引槽(7)，从所述筘的侧面看，所述纬丝导引槽(7)包含上部内壁(9)、下部内壁(10)及内部内壁(8)；表示所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)的每一个的线的延长线，都从该些延长线与所述内部内壁(8)的延长线的交叉位置向所述织布侧朝下方倾斜，而形成所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)；表示所述上部内壁(9)的线及其延长线相对于与表示所述内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为α，而表示所述下部内壁(10)的线及其延长线相对于与表示所述内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为β，则8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。

Description

空气喷射式织布机用筘

本申请是申请号为03128627.5、申请日为2003年1月16日、发明名称为“空气喷射式织布机用筘”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有纬丝导引槽的空气喷射式织布机用筘。

背景技术

作为以往的空气喷射式织布机用筘，如特开平8—4143号公报中所示那样，存在要费尽心思考虑以コ字状形成的纬丝导引槽中拐角部分的曲率半径的问题。

可是，尽管使织布侧打开，但是尚未着眼于将纬丝导引槽看作是从纬丝导入喷嘴发出的喷射空气的管道，并且通过使其流道剖面面积作为最佳值来提高流速。另外，并未着眼于纬丝导引槽的内部高度尺寸与上部进深尺寸的尺寸比以便实现可能的流道剖面面积在机织中不会成为所述高流速的障碍。另外，未着眼于上部内壁和下部内壁的各个倾斜角度(如以下详细描述的那样)。

作为参考，列举了关于以往空气喷射式织布机用筘中纬丝导引槽的具体尺寸，如图9所示，内部高度尺寸H＝5.5mm，上部进深尺寸L1＝9mm，下部进深尺寸L2＝7mm，上部内壁9的倾斜角度α＝0°，下部内壁10的倾斜角度β＝12°，流道剖面面积S约为51mm²，L1/H＝1.6(小数点第二位四舍五入)。

以图9为基础说明上述各个用语。所谓内部高度尺寸H为上部内壁9和下部内壁10的各延伸部分与内部内壁8延伸部分的各个交叉位置之间的距离尺寸。所谓上部进深尺寸L1为与织布侧上角部13相切且与内部内壁8平行的面与内部内壁8的两个平行面之间的距离尺寸。所谓下部内壁尺寸L2为与织布侧的下角部14相切且与内部内壁8平行的面与内部内壁8的两个平行面之间的距离尺寸。所谓上部内壁9和下部内壁10的各倾斜角度α、β为以上部内壁9和下部内壁10的各延伸部分与内部内壁8延伸部分的各交叉位置处的倾斜基准相对于与内部内壁8垂直的倾斜基准，上部内壁9以及下部内壁10向织布从朝下倾斜的方向为正的倾斜角度。在图9中，上部内壁9相对于内部内壁8垂直，倾斜角度α＝0°。

所谓流道剖面面积S为：将以与上角部13和下角部14两个部分相切并连接而成的直线以及纬丝导引槽划定的部分看作喷射空气的流道，以其面积作为纬丝导引槽7的流道剖面面积S(参见图9(B))。另外，计算与上角部13相切且平行于内部内壁8的面与下部内壁10延伸部分的交叉位置，与下角部14相切且与内部内壁8平行的面与下部内壁10延伸部分的交叉位置，内部内壁8和上部内壁9各延伸部分的交叉位置，和内部内壁8和下部内壁9各延伸部分的交叉位置的、以及连接各交叉位置所形成的形状面积，以近似求得流道剖面面积S(参见图9(C))。由于实际的各个角部以及各拐角部是由具有较小曲率半径的圆弧面形成的，因此，可近似作为流道剖面面积S。

发明内容

本发明是在考虑到以上实际情况的情况下提出的，其目的在于使纬丝导引槽的内部高度尺寸以及上部进深尺寸的尺寸比，流道剖面面积，上部内壁和下部内壁的各倾斜角度达到最佳，从而提高用于从导入纬丝的喷嘴发出的喷射空气在纬丝导引槽中的流速。

本发明提供了一种具有织布侧开放的纬丝导引槽的空气喷射式织布机用筘，其中，若纬丝导引槽的上部进深尺寸为L1，内部高度尺寸为H，则L1/H＝2～2.5，若通过由与纬丝导引槽的织布侧的上角部和下角部两个部分相切并连接而成的直线以及所述纬丝导引槽划定的流道剖面面积为S，则30mm²≤S≤45mm²。

虽然在纬丝导引槽中，织布侧被打开，但尽管如此，将纬丝导引槽看作是从纬丝导入喷嘴发出的喷射空气的管道，使其流道剖面面积作为最佳值。喷射空气从导入纬丝喷嘴、以与纬丝导入方向呈锐角交叉向纬丝导引槽内部喷射，在以纬丝导入方向进入的同时，一部分由内部反射，并从沿纬丝导入方向与纬丝导入喷嘴分离处的织布侧的开放部排至外部。

通过缩小管道以使喷射空气节流，从而能够提高喷射空气的流速。总之，使流道剖面面积S小于45mm²，与以往相比缩小了纬丝导引槽的流道剖面面积S，从而提高了纬丝导入喷嘴内的流速。

可是，在使流道剖面面积S小于适当值的情况下，会在机织中产生问题。因此，应使流道剖面面积S大于30mm²，确保上部进深尺寸L1和下部进深尺寸并确保作为纬丝导入喷嘴的副喷嘴与内部内壁之间的间隔，从而不会增大因撞击内部内壁的喷射空气的反射所造成的纬丝导入飞行阻碍的程度，不会增大纬丝从纬丝导引槽飞出的程度。确保内部高度尺寸H以保证纬丝导引槽的高度，在打纬时即使织布上下运动也不会与筘接触，从而能够防止因筘而损伤织布。

另外，在同样减小了上部进深尺寸L1和内部高度尺寸H以减小流道剖面面积S的情况下，进入纬丝导引槽内的喷射空气在内部反射，从而易于从织布侧的开口部向纬丝导引槽外排出。这样，除了喷射空气的流速不高以外，纬丝易于飞出纬丝导引槽外，从而在机织中会产生问题。因此，应特别减小内部高度尺寸H，并特别减小开口部的高度尺寸，从而缩小在内部反射的喷射空气的出口。总之，通过使尺寸比L1/H≥2，使高度尺寸H与上部进深尺寸L1之比小于1/2，从而能够减小流道剖面面积。因此，除了不必减小副喷嘴和内部内壁的尺寸，不必增强撞击在内部内壁的喷射空气的反射以外，由于缩小了向纬丝导引槽外的出口，因此，不会增大因反射的喷射空气所引起的纬丝向纬丝导引槽外飞出，总之不会增大纬丝飞行阻碍的程度，从而在机织中不会产生问题。另外，由于向纬丝导引槽外的出口狭小而使喷射空气更难以排出，因此，流速会提高。

然而，在使内部高度尺寸H小于适当值以下的情况下，在机织中会产生问题。因此，应使尺寸比L1/H≤2.5，以确保纬丝导引槽的高度，即使织布在打纬时上下运动也不会接触筘，从而能够防止筘损伤织布。

在本发明的另一方面，提供了空气喷射式织布机用筘，其具有织布侧开放的纬丝导引槽，所述空气喷射式织布机用筘的特征在于：从所述筘的侧面看，所述纬丝导引槽包含上部内壁、下部内壁及内部内壁；表示所述上部内壁和所述下部内壁的每一个的线的延长线，都从该些延长线与所述内部内壁的延长线的交叉位置向所述织布侧朝下方倾斜，而形成所述上部内壁和所述下部内壁；表示所述上部内壁的线及其延长线相对于与表示所述内壁的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为α，而表示所述下部内壁的线及其延长线相对于与表示所述内壁的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为β，则8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。

从副喷嘴发出的喷射空气的轴线在一般情况下向上方倾斜6°～12°，在沿纬丝导入方向离开副喷嘴的位置处撞击在上部内壁。通过使α≥8°，喷射空气以更小的锐角撞击，以不会减速的方式前进，从而能够提高纬丝导引槽内的流速。通过使α≤13°，上角部不会相对于纬丝导引槽的中心部大幅度降低，因此在径丝时也不会钩挂上角部而产生损伤。

将副喷嘴设置在下角部附近。通过使β≥12°，小角部相对于纬丝导引槽的中心部降低，从而也相对于副喷嘴降低。因此，从副喷嘴产生的喷射空气在由纬丝导入方向分离的位置处进一步扩散的状态下，会撞击在下部内壁上。因此，进一步减小了由喷射空气撞击下部内壁所造成的能量损失，从而提高了纬丝导引槽内的流速。

通过使β≤18°，纬丝在下部内壁中被导引并飞走，滑过下部内壁并排向纬丝导引槽的外部，从而能够防止产生纬丝导入不良。

在本发明的上述其它实施例中，最好使α<β。

若α<β，则纬丝导引槽的开放部分较大，从而能够更多地引入喷射空气，同时，由于上部内壁和下部内壁相互向纬丝导引槽内部收敛，因此，流道逐渐缩小，以使喷射空气节流，从而提高了流速。

附图说明

图1(A)、(B)、(C)为显示空气喷射式织布机用筘第一实施例的主要部分侧面图，显示流道剖面面积以及近似的流道剖面面积的概略图。

图2(A)、(B)为显示空气喷射式织布机用筘第二实施例的主要部分侧面图，以及显示近似的流道剖面面积的概略图。

图3为显示筘装配状态的侧面图。

图4为图3的正面图。

图5(A)、(B)为显示在沿纬丝导入方向在距副喷嘴100mm的每个位置处，测定纬丝导引槽内的纬丝导入方向流速的结果的图表，其中，(A)使用了筘的第二实施例，而(B)使用了以往的筘。

图6为用于求得L1/H最佳范围的图表。

图7为用于求得α的最佳范围的图表。

图8为用于求得β的最佳范围的图表。

图9(A)、(B)、(C)为显示以往的筘的主要部分侧面图，显示近似的流道剖面面积的概略图。

具体实施方式

如图3或4所示，空气喷射式织布机用筘1以纬丝导入方向排列设置，在这种排列设置的状态下，通过引线夹具4使其固定在引线固定器2的向上槽3中。另外，在引线固定器2的织布侧，沿纬丝导入方向留有间距地安装副喷射支架5，从固定在副喷射支架5上的副喷嘴6向设置在筘1高度中间处的纬丝导引槽7喷射空气。从副喷嘴6顶部喷射的空气的轴线角度θ在垂直状态下使筘1静止时，以水平方向作为基准向上倾斜，其具体数值为6°≤θ≤12°。

图1显示了筘1的第一实施例，其中，纬丝导引槽7以コ字状在织布侧开口，并由内部内壁8、上部内壁9、下部内壁10、连接上部内壁9和内部内壁8的拐角部11、连接内部内壁8和下部内壁10的拐角部12、织布侧的上角部13以及织布侧的下角部14构成。另外，纬丝导引槽7的具体尺寸等如图1所述，内部高度尺寸H＝4mm，上部进深尺寸L1＝9mm，下部进深尺寸L2＝6mm，上部内壁8的倾斜角度α＝0°，下部内壁10的倾斜角度β＝12°，流道剖面面积S大约为36mm²，L1/H＝2.25。

最好，内部高度尺寸H为3.5≤H≤4.5mm。另外，上部进深尺寸和下部进深尺寸应满足L1>L2的关系，上部内壁9的倾斜角度应满足α≥0°，下部内壁10倾斜角度应满足β>0°。

在图6的图表中，取左侧的纵轴作为图4所示的、在沿纬丝导入方向距离副喷嘴80mm处的纬丝导引槽7中心部处的流速，取右侧纵轴作为将织物织出100m时织物的损伤频率，取横轴作为在L1为一定(9mm)条件下时的H1/H。

所述流速(风速)以大于30m/s作为目标值。并且，损伤次数在7次以下为允许值。从图6中可读取满足上述两个条件的范围，即2.0≤L1/H≤2.5为最佳范围。

由于图2显示了筘1的第二实施例，因此关于纬丝导引槽7的具体尺寸等如图2所示，内部高度尺寸H＝6.8mm，上部进深尺寸L1＝9mm，下部进深尺寸L2＝6mm，上部内壁9的倾斜角度α＝12°，下部内壁10的倾斜角度β＝16°，流道剖面面积S大约为49mm²，L1/H＝1.3(小数点第二位四舍五入)。

图5将在沿纬丝导入方向每距副喷嘴6为10mm处，测定纬丝导引槽7内流速的测定结果制成图表。在纬丝导引槽7内的流速转换为直线长度，且各点表示设有用于测定流速的皮托管的测定位置。图5(A)表示了利用了筘1的第二实施例的情况，图5(B)表示了利用以往的筘1的情况。若比较这两个图表，可以得知即使在与副喷嘴6相距70mm以上时也能够检测出较高流速，并且能够减小衰减，因此纬丝的输送能力优良。

在图7的图表中，以左侧的纵向轴作为与图6相同的测定位置处的流速，以右侧纵向轴作为在织出织物100m情况下径丝挂在上角部13的频率，以横轴作为β为16°条件下的α。

在纬丝导引槽7中心部处流速(风速)以大于30m/s作为目标值。另外，径丝钩挂在上角部13的频率以10次以下为允许值。同时满足上述目标值和允许值的范围为8°≤α≤13°。

在图8的图表中，以左侧的纵向轴作为与图6相同的测定位置处的流速，以右侧纵向轴作为在织出织物100m的情况下纬丝从纬丝导引槽7飞出的频率，以横轴作为α为12°条件下的β。

在纬丝导引槽7中心部处流速(风速)以大于30m/s作为目标值。另外，纬丝从纬丝导引槽7飞出从而导致纬丝导入不良的频率以10次以下为允许值。虽然伴随β的增加流速会增大，但是形成纬丝导入不良的次数也会增加。因此，同时满足上述目标值和允许值的范围为12°≤β≤18°。

发明效果

采用本发明，能够防止筘损伤织布，并且提高喷射空气从副喷嘴向纬丝导引槽内的流速。另外，不会增大因喷射空气撞击内部内壁的反射而增大纬丝的导入飞行妨碍程度，不会增大纬丝从纬丝导引槽飞出。

采用本发明的其它形式，能够提高喷射空气从副喷嘴流入纬丝导引槽内的流速。另外，不会在径丝开口时钩挂在上角部而造成损伤，并且能够防止纬丝导入不良。

另外，在本发明的其它形式中，通过使α<β，能够更多地集中汇集从副喷嘴发出的喷射空气，从而进一步提高纬丝导引槽内的流速。

Claims (2)

1.空气喷射式织布机用筘，其具有织布侧开放的纬丝导引槽(7)，所述空气喷射式织布机用筘的特征在于：

从所述筘的侧面看，所述纬丝导引槽(7)包含上部内壁(9)、下部内壁(10)及内部内壁(8)；

表示所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)的每一个的线的延长线，都从该些延长线与表示所述内部内壁(8)的线的延长线的交叉位置向所述织布侧朝下方倾斜，而形成所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)；

表示所述上部内壁(9)的线及其延长线相对于与表示所述内部内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为α，而表示所述下部内壁(10)的线及其延长线相对于与表示所述内部内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为β，

则8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。

2.根据权利要求1所述的空气喷射式织布机用筘，其特征在于：所述α＜β。 

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