CN101429133B - 一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺 - Google Patents
一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101429133B CN101429133B CN200810156676A CN200810156676A CN101429133B CN 101429133 B CN101429133 B CN 101429133B CN 200810156676 A CN200810156676 A CN 200810156676A CN 200810156676 A CN200810156676 A CN 200810156676A CN 101429133 B CN101429133 B CN 101429133B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glutamic acid
- mother liquor
- mixture solution
- reclaims
- brilliant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 18
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 title abstract description 18
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 title abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 105
- 229960002989 glutamic acid Drugs 0.000 claims description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 18
- FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-1,2,3,4-tetrahydroquinoline Chemical compound N1CCCC2=CC(OC)=CC=C21 FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000021107 fermented food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 2
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229940049906 glutamate Drugs 0.000 description 1
- 229930195712 glutamate Natural products 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,属于发酵食品工业技术领域。特征是先将谷氨酸等电母液通过絮凝或膜分离的方法,分离得到副产物菌体蛋白和等电清母液;将分离得到的等电清母液部分或全部送入蒸发器蒸发浓缩为浓缩液,向蒸发浓缩液中添加晶形为α-形的谷氨酸晶种育晶;浓缩液育晶后继续浓缩,同时将剩余的等电清母液流加到蒸发器中,蒸发浓缩后的浓缩液再次育晶分离得到谷氨酸;二次育晶分离得到的育晶母液可继续结晶硫酸铵,或喷雾干燥生产复合肥。本发明和离子交换回收谷氨酸工艺比较,无硫酸和液氨的消耗,成本低;得到的谷氨酸结晶为α-形,分离容易,质量好,且收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,高浓高杂溶液一般是指可溶物质的浓度大于30%,且杂质浓度大于产物的,有较高粘度,产物不易分离的一类溶液,属于发酵食品工业技术领域。
背景技术
谷氨酸是味精的前体,主要以淀粉或废糖蜜等为原料,经过微生物发酵和提取获得谷氨酸。
谷氨酸是一种两性电解质,在谷氨酸的等电点pH值3.22时谷氨酸在溶液中的溶解度最小,工业上通过向谷氨酸发酵液中添加硫酸或盐酸,使发酵液pH值降到3.0~3.2,谷氨酸结晶析出,称之为等电结晶。等电结晶后离心分离,即得到谷氨酸晶体,俗称麸酸,分离剩余的液体称为等电母液。尽管在pH值3.22时谷氨酸的溶解度最小,但等电母液中仍溶解有部分谷氨酸,如采用谷氨酸发酵液直接冷冻等电结晶,则等电母液中一般含有1.5~2.3%的谷氨酸,如采用发酵液先浓缩后等电结晶工艺,则等电母液中谷氨酸含量高达2.5%以上。因此,如何从等电母液中回收谷氨酸,是提高谷氨酸提取收率的主要途径。
目前,国内绝大多数味精生产企业采用“离子交换”工艺从等电母液中回收谷氨酸,其工艺过程是先用硫酸将等电母液的pH值调整到1.5左右,然后用阳离子交换树脂吸附谷氨酸,再用稀氨水将树脂吸附的谷氨酸洗脱获得酸性高流份,酸性高流份用于下一批发酵液等电结晶。该工艺的优点是提取收率高,一般总收率可达94%,但该工艺额外产生了60%的高浓废水,又额外消耗了100%的硫酸和50%的液氨。
近几年来,硫酸、液氨等化工原料价格不断上涨,同时社会对企业排污要求不断提高。因此,无论是为了提高企业经济效益,或是为了保护环境,都必须革除离子交换工艺,开发低物耗少废物的谷氨酸回收工艺。
将等电母液浓缩后再次结晶提取其中的谷氨酸,无额外的硫酸、液氨消耗,理论上是一种最经济的提取工艺,并受到普遍关注,如专利申请96119095.7中提到用蒸发浓缩的方式二次提取谷氨酸(以下简称二次结晶)。由于此时浓缩母液中可溶性物质浓度大于30%,硫酸根、铵根、残糖、杂氨基酸浓度远远大于谷氨酸,属高浓高杂溶液,二次结晶存在技术难题,所以至今二次结晶工艺尚没有工业化。谷氨酸结晶有两种形态,一种为颗粒状α-结晶,另一种为针状或片状β-结晶。α-结晶容易分离,且纯度高,质量好,而β-结晶难分离,纯度低,质量差。等电母液中含有大量硫酸铵、杂氨基酸、残糖等杂质,浓缩后杂质浓度高,粘度大,常规二次结晶得到的均为“泥状”β-结晶,分离困难且无法直接用来制造味精。只有能够得到理想的α-形谷氨酸结晶的二次结晶工艺,才有工业化的价值。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,通过二次结晶获得良好的α-形谷氨酸结晶,从而能提高谷氨酸提取收率,减少原料消耗和污染物排放总量。
按照本发明提供的技术方案,本发明一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,采用以下工艺步骤:其组份比例按重量份数计:
1、取谷氨酸等电母液90~100份,加热到30~121℃,然后加入1~10份絮凝剂,絮凝剂预先用水溶解,浓度为0.3~3%,使菌体凝聚后分离得到副产物菌体蛋白和等电清母液;或取谷氨酸等电母液90~100份,用孔径为0.01~0.45微米的膜过滤,分离的菌体加0.5~2倍的水洗涤后再过滤,得到副产物菌体蛋白和等电清母液;
2、将分离得到的等电清母液20~100份送入蒸发器蒸发浓缩为浓缩液,控制浓缩后浓缩液体积为浓缩前清母液体积的1/2~1/6,真空度-0.09~-0.01MPa,浓缩温度为45~98℃;
3、向蒸发浓缩液中添加0.1~10份的晶形为α-形的谷氨酸晶种,育晶0~6小时;
4、浓缩液育晶后继续浓缩,同时将剩余的0~80份的等电清母液流加到蒸发器中,当蒸发器中浓缩液体积仅为浓缩前清母液体积的1/4~1/10时,停止蒸发浓缩;
5、蒸发浓缩后的浓缩液再次育晶2~10小时,分离得到谷氨酸;
6、二次育晶分离得到的二次育晶母液可继续结晶硫酸铵,或喷雾干燥生产复合肥。
本发明所述絮凝剂是聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠或甲壳素中的一种或多二种以上的混合物。
本发明所述谷氨酸等电母液过滤用膜可以是陶瓷膜,或尼龙等有机膜。
本发明所述的蒸发方式可采用单效蒸发,或采用多效蒸发。
本发明所述蒸发浓缩后浓缩液冷却至5~65℃时,并育晶2~10小时再分离到得到谷氨酸。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
1、和离子交换回收谷氨酸工艺比较,无硫酸和液氨的消耗,成本低。
2、得到的谷氨酸结晶为α-形,分离容易,质量好,且收率高。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述:
实施例一:本发明一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸新工艺采用以下工艺步骤:其组份比例按重量份数计:
1、取谷氨酸等电母液100份,谷氨酸浓度为1.8%,温度10℃,pH3.1。加热到45℃,同时加入3份浓度为0.3%的聚丙烯酸钠,搅拌使菌体絮凝,然后过滤,得到湿菌体蛋白和等电清母液。
2、将步骤1中得到的等电清母液取50份在真空蒸发器中浓缩到原体积的1/3,真空度-0.09MPa,温度48℃。然后加入浓缩液体积0.1份的晶形为α-形的晶种,恒温育晶2小时。
3、继续蒸发浓缩,同时流加步骤2中剩余的50份等电清母液,流加结束后继续蒸发浓缩,最终浓缩液体积为步骤1中等电清母液体积的1/5。
4、浓缩液冷却到15℃,并恒温育晶4小时,然后用离心机分离得到谷氨酸结晶和二次结晶母液,离心机分离速度为1400rpm。
实施例二:本发明一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸新工艺采用以下工艺步骤:其组份比例按重量份数计:
1、谷氨酸等电母液100份,谷氨酸浓度为2.3%,温度15℃,pH3.1。用陶瓷膜过滤,陶瓷膜孔径0.1微米,过滤压力0.2Mpa,过滤得到的菌体加一倍水洗涤后再过滤,滤液合并。得到菌体蛋白和等电清母液。
2、将步骤1中得到的等电清母液,全部转入真空蒸发器中浓缩到原体积的2/5,真空度-0.09MPa,温度48℃。然后加入5份的晶形为α-形的晶种,恒温育晶2小时。
3、继续蒸发浓缩,控制最终浓缩液体积为原等电清母液体积的1/7。
4、浓缩液恒温育晶4小时,然后趁热用离心机分离得到谷氨酸结晶和二次结晶母液,离心机分离速度为1400rpm。
实施例三:本发明一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸新工艺采用以下工艺步骤:其组份比例按重量份数计:
1、谷氨酸等电母液100份,谷氨酸浓度为2.0%,温度10℃,pH3.1。加热到65℃,同时加入1份浓度为3%的聚丙烯酸钠,搅拌使菌体絮凝,然后过滤,得到菌体蛋白和等电清母液。
2、将步骤1中得到的等电清母液,在真空蒸发器中浓缩到原体积的3/5,真空度-0.09MPa,温度48℃。然后加入10份的晶形为α-形的晶种,恒温育晶2小时。
3、继续蒸发浓缩,控制最终浓缩液体积为原等电清母液体积的1/6。
4、浓缩液冷却到15℃,并恒温育晶4小时,然后用离心机分离得到谷氨酸结晶和二次结晶母液,离心机分离速度为1400rpm。
Claims (6)
1.一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,其特征是采用以下工艺步骤:其组份比例按重量份数计:
(1)、取谷氨酸等电母液90~100份,加热到30~121℃,然后加入1~10份絮凝剂,絮凝剂预先用水溶解,浓度为0.3~3%,使菌体凝聚后分离得到副产物菌体蛋白和等电清母液;或取谷氨酸等电母液90~100份,用孔径为0.01~0.45微米的膜过滤,分离的菌体加0.5~2倍的水洗涤后再过滤,得到副产物菌体蛋白和等电清母液;
(2)、将分离得到的等电清母液20~100份送入蒸发器蒸发浓缩为浓缩液,控制浓缩后浓缩液体积为浓缩前清母液体积的1/2~1/6,真空度-0.09~-0.01MPa,浓缩温度为45~98℃;
(3)、向蒸发浓缩液中添加0.1~10份的晶形为α-形的谷氨酸晶种,育晶0~6小时;
(4)、浓缩液育晶0-6小时后继续浓缩,同时将剩余的0~80份的等电清母液流加到蒸发器中,当蒸发器中浓缩液体积仅为浓缩前清母液体积的1/4~1/10时,停止蒸发浓缩;
(5)、停止蒸发浓缩后的浓缩液再次育晶2~10小时,分离得到谷氨酸;
(6)二次育晶分离得到的育晶母液继续结晶硫酸铵,或喷雾干燥生产复合肥。
2.根据权利要求1所述的一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,其特征在于所述絮凝剂是聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠或甲壳素中的一种或二种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,其特征在于所述谷氨酸等电母液过滤用膜是陶瓷膜或有机膜。
4.根据权利要求1所述的一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,其特征在于所述蒸发器蒸发浓缩方式采用单效蒸发,或采用多效蒸发。
5.根据权利要求1所述的一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,其特征在于所述蒸发浓缩后浓缩液冷却至5~65℃,并育晶2~10小时再分离到得到谷氨酸。
6.根据权利要求3所述的一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺,其特征在于所述有机膜为尼龙膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810156676A CN101429133B (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810156676A CN101429133B (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101429133A CN101429133A (zh) | 2009-05-13 |
CN101429133B true CN101429133B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=40644803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810156676A Expired - Fee Related CN101429133B (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101429133B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103918873A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-07-16 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 谷氨酸结晶母液综合利用工艺 |
CN109988724A (zh) * | 2017-12-31 | 2019-07-09 | 许传高 | 一种氨基酸发酵废液的资源化利用组合工艺 |
CN108126361A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-08 | 轻工业环境保护研究所 | 一种味精废液浓缩干燥装置 |
CN110437088B (zh) * | 2019-08-13 | 2020-08-04 | 江南大学 | 一种从谷氨酸等电母液中回收谷氨酸的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1169474A (zh) * | 1996-06-21 | 1998-01-07 | 李红光 | 味精生产中谷氨酸等电母液综合利用治理方法 |
CN101045694A (zh) | 2007-04-27 | 2007-10-03 | 江南大学 | 结合细晶消除的谷氨酸连续间隙耦联提取工艺 |
-
2008
- 2008-09-23 CN CN200810156676A patent/CN101429133B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1169474A (zh) * | 1996-06-21 | 1998-01-07 | 李红光 | 味精生产中谷氨酸等电母液综合利用治理方法 |
CN101045694A (zh) | 2007-04-27 | 2007-10-03 | 江南大学 | 结合细晶消除的谷氨酸连续间隙耦联提取工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周涛等.谷氨酸母液的二次等电结晶.《中国调味品》.2003,(第12期),24-26,31. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101429133A (zh) | 2009-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101491323B (zh) | 一种味精生产工艺 | |
CN100577674C (zh) | 玉米皮水解制备高纯度结晶木糖的方法 | |
CN104473120B (zh) | 一种味精的生产工艺 | |
CN105294468B (zh) | 一种双膜连续结晶法分离提取发酵液中分支链氨基酸的方法 | |
CN101538589A (zh) | 一种新型清洁生产木糖醇和阿拉伯糖的方法 | |
CN101120766B (zh) | 一种味精绿色制造工艺 | |
CN101323870A (zh) | 一种生物发酵木糖醇和阿拉伯糖的制备方法 | |
CN101156675A (zh) | 结合转晶的谷氨酸提取工艺 | |
CN101429133B (zh) | 一种从高浓高杂溶液中回收谷氨酸的生产工艺 | |
CN110776543A (zh) | 一种腺苷一次母液回收方法 | |
CN103695487B (zh) | 一种微生物发酵生产精氨酸工艺 | |
CN103695489A (zh) | 一种精氨酸精制工艺 | |
CN101157625B (zh) | 结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺 | |
CN104745666A (zh) | 一种提取l-谷氨酰胺的新工艺 | |
CN102557970A (zh) | 一种无水甜菜碱的制备方法 | |
CN103667381B (zh) | 一种提高精氨酸收率的方法 | |
CN109628518B (zh) | 一种生产和提取l-谷氨酰胺的方法 | |
CN103058877B (zh) | 一种利用色谱分离γ-氨基丁酸和谷氨酸的方法 | |
WO2022247197A1 (zh) | 利用玉米淀粉联产赤藓糖醇和液体山梨糖醇的系统及方法 | |
CN101735088B (zh) | 谷氨酸及味精的生产工艺 | |
CN103265443B (zh) | 一种工业生产高纯度亚氨基二乙酸的方法 | |
CN101100437A (zh) | 一种高纯度β-丙氨酸的制备方法 | |
CN103695490A (zh) | 一种高纯度精氨酸生产工艺 | |
CN103695488B (zh) | 一种精氨酸制备方法 | |
LU500313B1 (en) | Process for clean extraction of l-aspartic acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201116 Address after: 226500 No. 6 Haiyang South Road, Chengnan Street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: LAIDING ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214122 Jiangsu Province, Wuxi City Lake Road No. 1800, Jiangnan University Institute of biological engineering Patentee before: Jiangnan University |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 |