CN103695489A - 一种精氨酸精制工艺 - Google Patents
一种精氨酸精制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103695489A CN103695489A CN201310721132.9A CN201310721132A CN103695489A CN 103695489 A CN103695489 A CN 103695489A CN 201310721132 A CN201310721132 A CN 201310721132A CN 103695489 A CN103695489 A CN 103695489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- arginine
- product
- seed
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精氨酸精制工艺。本提取工艺采用陶瓷膜代替传统的板框过滤,提高了滤液质量;采用膜分离技术代替传统的离子交换分离技术,提高了料液质量和透过,提高了产品质量;采用膜浓缩技术代替传统的减压浓缩技术,减少了对产品的破坏,降低了能耗,提高了产品质量。通过本发明制备方法,成品对于发酵液来说总收率能达到87%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到99.9%。
Description
技术领域
本发明涉及氨基酸生产技术领域,特别是涉及一种精氨酸精制工艺。
背景技术
精氨酸在医药、营养保健、食品等领域应用广泛,需求量大,被称之为氨基酸中最重要的品种之一。L-精氨酸是生物体尿素循环的重要中间代谢产物,所有的机体组织都利用L- 精氨酸合成细胞浆蛋白和核蛋白。在生理活性方面,除了与生长激素、胰岛素、胰高血糖素等激素诱导有关外,近年来,又作为血管舒张因子而引起关注,有望成为营养疗法的新材料。由于L- 精氨酸不仅拥有重要的科学研究、实际生产及应用价值,同时L- 精氨酸在生理功能重要性的作用,而且现在国内传统生产方法依旧污染严重、产能产值较低,因此,经国务院和全国人大代表批准,发酵法生产精氨酸列入国家“十一五”重点攻关科技项目。
目前国内主要依靠蛋白质水解法来生产精氨酸,该法操作费时、收率低,工艺稳定性不好且环境污染严重,不适于大规模生产。国外特别是欧盟国家十分强调非动物来源性(non-animal),使得毛发水解精氨酸产品受到很大发展限制。因此,建立我国发酵法生产精氨酸工业十分紧迫,也有良好发展前景。
精氨酸提取主要有两种生产工艺:即蛋白质水解提取工艺;生物发酵工艺。生物发酵工艺中发酵液中含有大量的有机和无机杂质,传统的后提取处理工艺对产品质量没有保障,而且费工费时。现有技术提取时采用了板框过滤,时间长,收率低,损失大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种精氨酸精制工艺。本提取工艺采用陶瓷膜代替传统的板框过滤,提高了滤液质量;采用膜分离技术代替传统的离子交换分离技术,提高了料液质量和透过,提高了产品质量;采用膜浓缩技术代替传统的减压浓缩技术,减少了对产品的破坏,降低了能耗,提高了产品质量。通过本发明制备方法,成品对于发酵液来说总收率能达到87%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到99.9%。
本发明的一种精氨酸精制工艺技术方案为,包括发酵液的制备和提取精制步骤,其中发酵液的制备采用黄色短杆菌MQA121。
MQA121菌株在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,邮编:100101,其保藏编号是:CGMCC No.8392,菌种的拉丁文名称是Brevibacterium fLavum,参据的微生物(株):MQA121,保藏日期是2013年10月25日。
本发明所述的MQA121菌株特征为:产酸能力强、糖酸转化率高、性能稳定。
发酵液的制备包括下述的步骤:
(1)斜面培养 :将MQA121菌种接入灭菌的斜面培养基,在26℃培养,20-28小时得到斜面菌种;
(2)摇瓶菌种:将培养好的斜面菌种接入摇瓶灭菌种子培养基26℃培养16-20小时得到摇瓶种子液;
(3)一级种子培养:将培养好的摇瓶种子液接入灭菌的一级种子培养基,26℃培养12-16小时得一级种液;
(4)二级种子培养:将培养好的一级种子液接入灭菌过的二级种子培养基26℃培养3-5小时得二级种子液;
(5)将培养好的二级种子液接种到灭菌的发酵培养基中,发酵过程补加按重量百分比的5%葡萄糖和玉米浆3.5-5.0%、(NH4)2SO42.5-4.0%、KH2PO40.3-0.6%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%,通入无菌风,采用氨水控制pH值7.2,在26℃条件下,经过66-72小时培养得到含精氨酸产品的发酵液。
步骤(1)中斜面培养基包括按重量百分比的:葡萄糖2.5-5.0%、(NH4)2SO42.0-4.5%、KH2PO40.3-0.5%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%、MgSO4·7H2O0.05-0.10%、FeSO4·7H2O 0.002-0.006%、MnSO4·H2O0.002-0.006%,琼脂粉2.0%,pH7.0~7.6。
摇瓶种子培养基、一级种子培养基、二级种子培养基以及发酵培养基配方为:初糖浓度13.5%,尿素2.0%,玉米浆CSL3.0%,(NH4)SO44.5%。
步骤(5)中氨水体积浓度为1:1。
发酵产品提取精制包括以下步骤:(1)发酵液预处理;(2)絮凝、脱色、预浓缩;(3)浓缩、结晶;(4)离心得成品。
具体为:
(1)发酵液预处理 利用陶瓷膜设备除去发酵液中的生产菌和大分子蛋白。陶瓷膜孔径80-600nm,操作压差0.20-0.32MPa,膜面流速5m/s,拟稳定通量80-155L/m2.h。
发酵液直接经过陶瓷膜循环过滤,过程采用循环水为循环料液降温,循环料液温度控制在60℃以下,浓缩液加入反渗透水清洗出残留的产品。过滤时间为12小时,滤清液含量为70-80g/L,滤液澄清、透明,预处理收率为87%。经过陶瓷膜后,清液含菌量<0.2%。
(2)絮凝、脱色,预浓缩 将步骤(1)中得到的滤清液以树脂1倍体积/小时的流速流过弱酸性阳离子树脂吸附产品,用2倍树脂体积的2.0-3.0N氨水,以1倍树脂体积的流速洗脱得到洗脱液;洗脱液通过通径为800分子量的纳滤膜设备循环脱色,过程使用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,用反渗透水清洗浓缩液至产品含量低于0.2%,得到透光为80%以上,含量为6%的纳滤浓缩液;纳滤清液升温至75℃,80rpm搅拌状态下加入1%活性炭脱色,保温45分钟,当清液透光率达到92%以上后经脱碳机除去活性炭得到脱色清液,脱色清液经过反渗透循环,用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,浓缩液含量达到14-18%后得到反渗透浓缩液;反渗透浓缩液以1倍树脂体积/小时的流速流经经过弱碱性阴离子树脂得到含量为13%透光率100%的阴离子树脂交换液。
(3)浓缩、结晶 将阴离子交换液吸入浓缩结晶罐,在-0.08Mpa、料液温度控制在55-60℃、搅拌转速为80rpm的条件下将阴离子交换液浓缩至料液含量达到85%,降低转速至60rpm,用-5℃冰水将料液降温至5℃养晶8小时。
(4)成品 将养好晶的结晶液以2000rpm转速的全自动出料离心机将结晶和母液分离,用75%的酒精清洗结晶得到湿品,湿品经双锥干燥在真空度-0.08Mpa,温度80℃条件下烘干5小时得到含水量0.5%以下的干品,干品在环境为温度22℃—28℃,湿度≤50%,无菌条件下包装得成品。
本发明的优点在于,本提取工艺采用陶瓷膜代替传统的板框过滤,提高了滤液质量,减少了占地面积,提高了产品收率,降低了劳动强度。
采用膜分离技术代替传统的离子交换分离技术,降低了树脂用量,提高了料液质量和透过,减少了活性炭用量,提高了产品质量。
采用膜浓缩技术代替传统的减压浓缩技术,减少了对产品的破坏,降低了能耗,提高了产品质量。
最后,通过本发明制备方法,成品对于发酵液来说总收率能达到87%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到99.9%,而传统工艺只能达到50%的总收率,一次合格率只有97%。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案,但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种精氨酸精制工艺,包括发酵液的制备和提取精制步骤,其中发酵液的制备采用黄色短杆菌MQA121。
MQA121菌株在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,邮编:100101,其保藏编号是:CGMCC No.8392,菌种的拉丁文名称是Brevibacterium fLavum,参据的微生物(株):MQA121,保藏日期是2013年10月25日。
本发明所述的MQA121菌株特征为:产酸能力强、糖酸转化率高、性能稳定。
发酵液的制备包括下述的步骤:
(1)斜面培养 :将MQA121菌种接入灭菌的斜面培养基(配方葡萄糖2.5-5.0%、(NH4)2SO42.0-4.5%、KH2PO40.3-0.5%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%、MgSO4·7H2O0.05-0.10%、FeSO4·7H2O 0.002-0.006%、MnSO4·H2O0.002-0.006%,琼脂粉2.0%,pH7.0~7.6。),在26℃培养,20-28小时得到斜面菌种;
(2)摇瓶菌种:将培养好的斜面菌种接入摇瓶灭菌种子培养基26℃培养16-20小时得到摇瓶种子液;
(3)一级种子培养:将培养好的摇瓶种子液接入灭菌的一级种子培养基,26℃培养12-16小时得一级种液;
(4)二级种子培养:将培养好的一级种子液接入灭菌过的二级种子培养基26℃培养3-5小时得二级种子液;
(5)将培养好的二级种子液接种到灭菌的发酵培养基中,发酵过程补加含量为100%葡萄糖和营养物质(玉米浆3.5-5.0%、(NH4)2SO42.5-4.0%、KH2PO40.3-0.6%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%),通入无菌风,采用氨水(1:1体积浓度)控制pH值7.2,在26℃条件下,经过66-72小时培养得到含精氨酸产品的发酵液。
摇瓶种子培养基、一级种子培养基、二级种子培养基以及发酵培养基配方为:初糖浓度13.5%,尿素2.0%,玉米浆CSL3.0%,(NH4)SO44.5%。
发酵产品提取精制包括以下步骤:(1)发酵液预处理;(2)絮凝、脱色、预浓缩;(3)浓缩、结晶;(4)离心得成品。
具体为:
(1)发酵液预处理 利用陶瓷膜设备除去发酵液中的生产菌和大分子蛋白。陶瓷膜孔径80-600nm,操作压差0.20-0.32MPa,膜面流速5m/s,拟稳定通量80-155L/m2.h。
发酵液直接经过陶瓷膜循环过滤,过程采用循环水为循环料液降温,循环料液温度控制在60℃以下,浓缩液加入反渗透水清洗出残留的产品。过滤时间为12小时,滤清液含量为70-80g/L,滤液澄清、透明,预处理收率为87%。经过陶瓷膜后,清液含菌量<0.2%。
(2)絮凝、脱色,预浓缩 将步骤(1)中得到的滤清液以树脂1倍体积/小时的流速流过弱酸性阳离子树脂D113(上海劲凯树脂有限公司)吸附产品,用2倍树脂体积的2.0-3.0N氨水,以1倍树脂体积的流速洗脱得到洗脱液;洗脱液通过通径为800分子量的纳滤膜设备循环脱色,过程使用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,用反渗透水清洗浓缩液至产品含量低于0.2%,得到透光为80%以上,含量为6%的纳滤浓缩液;纳滤清液升温至75℃,80rpm搅拌状态下加入1%活性炭脱色,保温45分钟,当清液透光率达到92%以上后经脱碳机除去活性炭得到脱色清液,脱色清液经过反渗透循环,用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,浓缩液含量达到14-18%后得到反渗透浓缩液;反渗透浓缩液以1倍树脂体积/小时的流速流经经过弱碱性阴离子树脂D535(上海华震科技有限公司)得到含量为13%透光率100%的阴离子树脂交换液。
(3)浓缩、结晶 将阴离子交换液吸入浓缩结晶罐,在-0.08Mpa、料液温度控制在55-60℃、搅拌转速为80rpm的条件下将阴离子交换液浓缩至料液含量达到85%,降低转速至60rpm,用-5℃冰水将料液降温至5℃养晶8小时。
(4)成品 将养好晶的结晶液以2000rpm转速的全自动出料离心机将结晶和母液分离,用75%的酒精清洗结晶得到湿品,湿品经双锥干燥在真空度-0.08Mpa,温度80℃条件下烘干5小时得到含水量0.5%以下的干品,干品在环境为温度22℃—28℃,湿度≤50%,无菌条件下包装得成品。
本发明的优点在于,本提取工艺采用陶瓷膜代替传统的板框过滤,提高了滤液质量,减少了占地面积,提高了产品收率,降低了劳动强度。
采用膜分离技术代替传统的离子交换分离技术,降低了树脂用量,提高了料液质量和透过,减少了活性炭用量,提高了产品质量。
采用膜浓缩技术代替传统的减压浓缩技术,减少了对产品的破坏,降低了能耗,提高了产品质量。
最后,通过本发明制备方法,成品对于发酵液来说总收率能达到87%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到99.9%,而传统工艺只能达到50%的总收率,一次合格率只有97%。
陶瓷膜对精氨酸发酵液具有良好地除菌效果,除菌效果如表1所示:
表1
从表2可以看出,经过本发明采用的新技术用于精氨酸的提取,一次产品合格率和提取收率比现有技术水平高。
表2
采用上述处理手段,成品对于发酵液来说总收率能达到85%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到100%,而传统工艺只能达到50%的总收率,一次合格率只有98%。中试产品经滨州市质量技术监督局第三方检验,各项指标符合中华人民共和国国家标准,食品安全国家标准,食品添加剂,L-精氨酸GB 28306—2012标准,主要性能指标详见表3:
表3
Claims (9)
1.一种精氨酸精制工艺,其特征在于,包括发酵液的制备和提取精制步骤,其中发酵液的制备采用黄色短杆菌MQA121,其中发酵液制备包括(1)斜面培养,(2)摇瓶菌种,(3)一级种子培养,(4)二级种子培养,(5)发酵;提取精制步骤包括(1)发酵液预处理;(2)絮凝、脱色、预浓缩;(3)浓缩、结晶;(4)离心得成品步骤。
2. 根据权利要求1所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,发酵液的制备具体为:
(1)斜面培养 :将MQA121菌种接入灭菌的斜面培养基,在26℃培养,20-28小时得到斜面菌种;
(2)摇瓶菌种:将培养好的斜面菌种接入摇瓶灭菌种子培养基26℃培养16-20小时得到摇瓶种子液;
(3)一级种子培养:将培养好的摇瓶种子液接入灭菌的一级种子培养基,26℃培养12-16小时得一级种液;
(4)二级种子培养:将培养好的一级种子液接入灭菌过的二级种子培养基26℃培养3-5小时得二级种子液;
(5)将培养好的二级种子液接种到灭菌的发酵培养基中,发酵过程补加按重量百分比的5%葡萄糖和玉米浆3.5-5.0%、(NH4)2SO42.5-4.0%、KH2PO40.3-0.6%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%,通入无菌风,采用氨水控制pH值7.2,在26℃条件下,经过66-72小时培养得到含精氨酸产品的发酵液。
3. 根据权利要求2所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,步骤(1)中斜面培养基包括按重量百分比的:葡萄糖2.5-5.0%、(NH4)2SO42.0-4.5%、KH2PO40.3-0.5%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%、MgSO4·7H2O0.05-0.10%、FeSO4·7H2O 0.002-0.006%、MnSO4·H2O0.002-0.006%,琼脂粉2.0%,pH7.0~7.6。
4. 根据权利要求2所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,摇瓶种子培养基、一级种子培养基、二级种子培养基以及发酵培养基配方为:初糖浓度13.5%,尿素2.0%,玉米浆CSL3.0%,(NH4)SO44.5%。
5. 根据权利要求2所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,步骤(5)中氨水体积浓度为1:1。
6. 根据权利要求1所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,发酵产品提取精制步骤①具体为:利用陶瓷膜设备除去发酵液中的生产菌和大分子蛋白,陶瓷膜孔径80-600nm,操作压差0.20-0.32MPa,膜面流速5m/s,拟稳定通量80-155L/m2.h;
发酵液直接经过陶瓷膜循环过滤,过程采用循环水为循环料液降温,循环料液温度控制在60℃以下,浓缩液加入反渗透水清洗出残留的产品,过滤时间为12小时得滤清液。
7. 根据权利要求6所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,发酵产品提取精制步骤②具体为:将步骤①中得到的滤清液以树脂1倍体积/小时的流速流过弱酸性阳离子树脂吸附产品,用2倍树脂体积的2.0-3.0N氨水,以1倍树脂体积的流速洗脱得到洗脱液;洗脱液通过通径为800分子量的纳滤膜设备循环脱色,过程使用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,用反渗透水清洗浓缩液至产品含量低于0.2%,得到透光为80%以上,含量为6%的纳滤浓缩液;纳滤清液升温至75℃,80rpm搅拌状态下加入1%活性炭脱色,保温45分钟,当清液透光率达到92%以上后经脱碳机除去活性炭得到脱色清液,脱色清液经过反渗透循环,用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,浓缩液含量达到14-18%后得到反渗透浓缩液;反渗透浓缩液以1倍树脂体积/小时的流速流经经过弱碱性阴离子树脂得到含量为13%透光率100%的阴离子树脂交换液。
8. 根据权利要求7所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,发酵产品提取精制步骤③具体为:将阴离子交换液吸入浓缩结晶罐,在-0.08Mpa、料液温度控制在55-60℃、搅拌转速为80rpm的条件下将阴离子交换液浓缩至料液含量达到85%,降低转速至60rpm,用-5℃冰水将料液降温至5℃养晶8小时。
9. 根据权利要求8所述的一种精氨酸精制工艺,其特征在于,发酵产品提取精制步骤④具体为:将养好晶的结晶液以2000rpm转速的全自动出料离心机将结晶和母液分离,用75%的酒精清洗结晶得到湿品,湿品经双锥干燥在真空度-0.08Mpa,温度80℃条件下烘干5小时得到含水量0.5%以下的干品,干品在环境为温度22℃—28℃,湿度≤50%,无菌条件下包装得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310721132.9A CN103695489B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种精氨酸精制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310721132.9A CN103695489B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种精氨酸精制工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103695489A true CN103695489A (zh) | 2014-04-02 |
CN103695489B CN103695489B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=50357152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310721132.9A Expired - Fee Related CN103695489B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种精氨酸精制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103695489B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105002228A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-28 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种以精氨酸为原料制备l-鸟氨酸的方法 |
CN107759495A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-06 | 山东丰银饲料科技有限公司 | 一种提取l‑精氨酸的工艺 |
CN108409609A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-17 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 精氨酸电渗析提取工艺 |
CN108504562A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-07 | 江苏澳创生物科技有限公司 | 一种发酵生产l-苏氨酸的系统及其应用 |
CN108929248A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-04 | 无锡晶海氨基酸股份有限公司 | 一种l-精氨酸盐酸盐的制备方法 |
CN112479935A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 江苏优普生物化学科技股份有限公司 | 一种精氨酸提纯精制工艺 |
CN112979482A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-18 | 安徽华恒生物科技股份有限公司 | 一种高纯度l-缬氨酸及其制备方法和其应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367244A (zh) * | 2000-10-27 | 2002-09-04 | 味之素株式会社 | 通过发酵生产l-精氨酸的微生物和方法 |
CN1789236A (zh) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | 上海化工研究院 | 15n-l-精氨酸的分离提纯方法 |
CN102154160A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-17 | 广东环西生物科技股份有限公司 | 一种产l-精氨酸的菌株和利用该菌株生产l-精氨酸的方法 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310721132.9A patent/CN103695489B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367244A (zh) * | 2000-10-27 | 2002-09-04 | 味之素株式会社 | 通过发酵生产l-精氨酸的微生物和方法 |
CN1789236A (zh) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | 上海化工研究院 | 15n-l-精氨酸的分离提纯方法 |
CN102154160A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-17 | 广东环西生物科技股份有限公司 | 一种产l-精氨酸的菌株和利用该菌株生产l-精氨酸的方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105002228A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-28 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种以精氨酸为原料制备l-鸟氨酸的方法 |
CN105002228B (zh) * | 2015-07-01 | 2018-08-24 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 一种以精氨酸为原料制备l-鸟氨酸的方法 |
CN107759495A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-06 | 山东丰银饲料科技有限公司 | 一种提取l‑精氨酸的工艺 |
CN108409609A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-17 | 山东民强生物科技股份有限公司 | 精氨酸电渗析提取工艺 |
CN108504562A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-07 | 江苏澳创生物科技有限公司 | 一种发酵生产l-苏氨酸的系统及其应用 |
CN108929248A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-04 | 无锡晶海氨基酸股份有限公司 | 一种l-精氨酸盐酸盐的制备方法 |
CN108929248B (zh) * | 2018-07-02 | 2021-06-11 | 无锡晶海氨基酸股份有限公司 | 一种l-精氨酸盐酸盐的制备方法 |
CN112479935A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 江苏优普生物化学科技股份有限公司 | 一种精氨酸提纯精制工艺 |
CN112979482A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-18 | 安徽华恒生物科技股份有限公司 | 一种高纯度l-缬氨酸及其制备方法和其应用 |
CN112979482B (zh) * | 2020-12-25 | 2024-02-02 | 安徽华恒生物科技股份有限公司 | 一种高纯度l-缬氨酸及其制备方法和其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103695489B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103695489B (zh) | 一种精氨酸精制工艺 | |
CN103695487B (zh) | 一种微生物发酵生产精氨酸工艺 | |
CN100445257C (zh) | 一种从厌氧发酵液中分离提取丁二酸的方法 | |
CN101215583B (zh) | 一种发酵与膜分离单元耦合制备丁二酸的方法 | |
CN103667381B (zh) | 一种提高精氨酸收率的方法 | |
CN102249856B (zh) | 一种从酵母发酵液中分离纯化赤藓糖醇的方法 | |
CN109486876A (zh) | 一种发酵、提取和纯化苏氨酸的方法 | |
CN103695490B (zh) | 一种高纯度精氨酸生产工艺 | |
CN104263793B (zh) | 一种结晶葡萄糖母液的处理方法 | |
CN103755586B (zh) | 一种l-谷氨酰胺的制备方法 | |
CN108409609A (zh) | 精氨酸电渗析提取工艺 | |
CN104745666A (zh) | 一种提取l-谷氨酰胺的新工艺 | |
CN112778149A (zh) | 一种从发酵液中提取分离β-丙氨酸的方法 | |
CN113321580B (zh) | 一种生产苹果酸的方法 | |
CN103373901B (zh) | 从赤藓糖醇母液中提取赤藓糖醇的方法及其专用酵母菌种 | |
CN103695488B (zh) | 一种精氨酸制备方法 | |
CN103232362B (zh) | 一种l-谷氨酰胺提取的工艺 | |
CN108285913A (zh) | 一种制备提取l-谷氨酰胺的工艺 | |
CN104651419A (zh) | 一种微生物厌氧发酵联产甘露醇和d-乳酸的方法 | |
CN102698602B (zh) | 从苏氨酸结晶母液中回收苏氨酸的方法 | |
CN102273713B (zh) | 一种提高陈醋糖浆澄清度的方法 | |
CN109136299B (zh) | 一种制备、提取以及纯化苏氨酸的方法 | |
CN103695491A (zh) | L-谷氨酰胺的精制方法 | |
CN102391101A (zh) | 古龙酸提炼工艺 | |
CN103992964A (zh) | 一种耐高ph值菌种及新型发酵法生产赖氨酸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20181206 Granted publication date: 20150902 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20211206 Granted publication date: 20150902 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 Termination date: 20181224 |