CN101428985A - 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 - Google Patents
一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101428985A CN101428985A CNA2008102259072A CN200810225907A CN101428985A CN 101428985 A CN101428985 A CN 101428985A CN A2008102259072 A CNA2008102259072 A CN A2008102259072A CN 200810225907 A CN200810225907 A CN 200810225907A CN 101428985 A CN101428985 A CN 101428985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- cement
- composite grinding
- alcohol
- grinding aids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 64
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 alcohol amines Chemical class 0.000 claims abstract 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 35
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 20
- ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 19
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 19
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 17
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 17
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- HLCFGWHYROZGBI-JJKGCWMISA-M Potassium gluconate Chemical compound [K+].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HLCFGWHYROZGBI-JJKGCWMISA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- XKGUZGHMWUIYDR-UHFFFAOYSA-N benzyl n-(3-fluoro-4-morpholin-4-ylphenyl)carbamate Chemical compound C=1C=C(N2CCOCC2)C(F)=CC=1NC(=O)OCC1=CC=CC=C1 XKGUZGHMWUIYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004224 potassium gluconate Substances 0.000 description 2
- 229960003189 potassium gluconate Drugs 0.000 description 2
- 235000013926 potassium gluconate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明涉及水泥生产使用的复合助磨剂及其制备方法以及应用，该助磨剂含有有机助剂1－10％重量和无机基体材料90－99％重量。有机助剂包括聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种、C2－C5多元脂肪醇、C2－C5多元脂肪醇胺、葡萄糖酸盐、无机基体材料包括硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐、煅烧石膏、生石灰。本发明还公开了该复合助磨剂的制备方法及应用。本产品能显著提高水泥的前期和后期强度，降低粉磨电耗，减少熟料用量。水泥的抗压强度明显提高，粉磨效率提高10～20％，在降低熟料用量10～15％的同时，水泥的标准稠度用水量基本保持不变。本发明尤其适合于用燃煤电厂粉煤灰和炉底渣做混合材料的水泥生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶凝材料生产中使用的复合助磨剂及其制备方法以及其应用，具体是，本发明涉及水泥生产中可降低水泥粉磨电耗，同时提高水泥早期和后期强度的一种固体型复合增强助磨剂。
背景技术
节能、减排、降耗是当前水泥生产的重大课题，目前有两个途径，一是设法降低水泥粉磨电耗，二是用工业固体废弃物替代部分水泥熟料，降低水泥生产成本的同时，也减少了温室气体的排放量。
水泥粉磨作业电耗占水泥生产电耗的70％，用于粉磨的球磨机能量利用率不及10％，随着近年来水泥细度进一步提高，粉磨效率显著降低。水泥在与球磨机内的钢球和钢段介质等发生碰撞而粉碎的过程中，颗粒内部的电价键被切断，产生电子密度差异，颗粒间彼此吸引重新凝聚成团或吸附在粉磨介质表面，从而使粉磨产量和质量大幅度降低，助磨剂材料具有较强的表面活性和分散性，容易吸附在物料颗粒表面和裂缝之间，既有效阻止了物料断裂面的愈合又减少了团聚现象，从而使粉磨效率提高10～20％。
近年来，水泥熟料的生产成本急剧增高，各水泥厂都试图通过提高火山灰质材料(混合材)在水泥中的掺加量来降低水泥熟料的用量，从而降低水泥的综合成本。火山灰质材料包括矿渣、粉煤灰、炉渣、天然火山灰等，传统的助磨剂和增强剂大多适应于以掺加矿渣为主的水泥工艺，目前，矿渣在大部分地区已经成为稀缺材料，价格昂贵，但若以粉煤灰和炉渣为主要掺加物代替水泥熟料，虽然可以降低成本，但随着粉煤灰和炉渣掺加量的增加，水泥前期强度和后期强度下降，而且水泥的标准稠度用水量明显增加，因此，市场需要一种用于改善掺加粉煤灰的水泥前期和后期强度，同时减少用水量的新型水泥助磨剂。
目前市售的水泥助磨剂没有能够同时满足降低能耗、提高前期和后期强度，同时并不增加水泥用水量的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，开发出一种新型的复合助磨剂及其制备方法，不仅能提高水泥台时产量，降低粉磨电耗，而且同时提高水泥前期强度和后期强度，降低熟料用量，虽然导致粉煤灰和炉渣的掺加量增加，但并不增加水泥用水量。为实现上述目的，本发明的一个方面提供了一种复合助磨剂，其特征在于它含有有机助剂1～10％重量和无机基体材料90～99％重量，其中所述有机助剂包括聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种、多元脂肪醇、多元脂肪醇胺、葡萄糖酸盐；所述无机基体材料包括硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐、煅烧石膏、以及生石灰。在本发明中，水泥前期强度是指水泥3天的抗折抗压强度；水泥后期强度是指水泥28天的抗折抗压强度。
根据本发明的另一优选实施方案，其中所述多元脂肪醇可以是任意多元脂肪醇，优选C2-C5多元脂肪醇，更优选是乙二醇，丙二醇和丙三醇中的至少一种；多元脂肪醇胺可以是任意多元脂肪醇胺，优选三乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种；所述葡萄糖酸盐可以是任何葡萄糖酸盐，优选葡萄糖酸钾、葡萄糖酸铵、葡萄糖酸钠，更优选葡萄糖酸钠，所述硫酸盐可以是任何合适的硫酸盐，优选无水硫酸钠、硫酸铝中的至少一种。
根据本发明的另一优选实施方案，其中所述各成分占复合助磨剂的重量百分数分别为：三乙醇胺0.3～5％重量、三异丙醇胺0.3～5％重量、乙二醇0.5～5％重量、丙二醇0～5％重量、丙三醇0～5％重量、葡萄糖酸钠0.5～3％重量、聚羧酸0～2％重量、木质素磺酸盐0～3％重量。无水硫酸钠10～60％重量、硫酸铝0～30％重量、煅烧石膏10～60％重量、生石灰5～30％重量、硅酸钠0～25％重量、碳酸钠0～20％重量。
如果需要，本发明的复合助磨剂还可以可选地含有适量的水以利于制备过程中产品的均化。
本发明的另一方面提供了一种复合助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将占助磨剂总重量的1-10％的聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种、多元脂肪醇胺、多元脂肪醇、葡萄糖酸盐加入到反应釜中，在常温～100℃下搅拌0.5～3小时，得到有机助剂混合溶液备用；
(2)将占助磨剂总重量90-99％硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐、煅烧石膏、生石灰，在搅拌器中混合搅拌，同时将步骤(1)所述的有机助剂混合溶液均匀喷洒到搅拌器中，连续搅拌20～30分钟直到混合均匀，得到复合助磨剂。
根据本发明的另一优选实施方案，其中所述多元脂肪醇胺为C2-C5多元脂肪醇胺、所述多元脂肪醇为C2-C5多元脂肪醇。
根据本发明的又一优选实施方案，多元脂肪醇胺选自三乙醇胺和三异丙醇胺中的至少一种；多元脂肪醇选自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一种；硫酸盐是无水硫酸钠和硫酸铝中的至少一种。
根据本发明的又一优选实施方案，各成分占复合助磨剂的总重量百分数分别为：三乙醇胺0.3～5％重量、三异丙醇胺0.3～5％重量、乙二醇0.5～5％重量、丙二醇0～5％重量、丙三醇0～5％重量、葡萄糖酸钠0.5～3％重量、聚羧酸0～2％重量、木质素磺酸盐0～3％重量，无水硫酸钠10～60％重量、硫酸铝0～30％重量、煅烧石膏10～60％重量、生石灰5～30％重量、硅酸钠0～25％重量、碳酸钠0～20％重量。
本发明的又一方面提供了该复合助磨剂在用于提高水泥强度中的应用，尤其是同时提高早期和后期强度。1.本发明是一种把多种无机、有机材料复合而成的助磨剂，各成分之间具有很强的复合协同效应，比单独使用传统的助磨剂或增强剂能更有效地激发物料各组分中的潜在活性，在显著降低粉磨电耗的同时，还能有效提高水泥强度。
2.本发明复合助磨剂，显著提高粉磨效率，减少水泥粉磨单位电耗10～20％，或在水泥细度和比表面积不变的情况下，提高磨机产量10～20％。
3.本发明复合助磨剂，能够使水泥三天抗压强度提高2～4MPa，28天抗压强度提高3～8MPa。
4.应用本发明复合助磨剂，降低水泥成本，用粉煤灰替代部分熟料，在保持水泥强度不变的前提下，降低熟料用量10～15％，同时不增加水泥标准稠度用水量。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于下面的实施例。
本发明的一个实施例提供了一种复合助磨剂，其特征在于它含有有机助剂1～10％重量和无机基体材料90～99％重量，其中所述有机助剂包括聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种、多元脂肪醇、多元脂肪醇胺、葡萄糖酸盐；所述无机基体材料包括硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐、煅烧石膏、以及生石灰。
根据本发明的另一优选实施方案，其中所述多元脂肪醇可以是任意多元脂肪醇，优选C2-C5多元脂肪醇，更优选是乙二醇，丙二醇和丙三醇中的至少一种；多元脂防醇胺可以是任意多元脂肪醇胺，优选三乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种；所述葡萄糖酸盐可以是任何葡萄糖酸盐，优选葡萄糖酸钾、葡萄糖酸铵，葡萄糖酸钠，更优选葡萄糖酸钠，所述硫酸盐可以是任何合适的硫酸盐，优选无水硫酸钠、硫酸铝中的至少一种。
根据本发明的另一优选实施方案，其中所述各成分占复合助磨剂的重量百分数分别为：三乙醇胺0.3～5％重量、三异丙醇胺0.3～5％重量、乙二醇0.5～5％重量、丙二醇0～5％重量、丙三醇0～5％重量、葡萄糖酸钠0.5～3％重量、聚羧酸0～2％重量、木质素磺酸盐0～3％重量。无水硫酸钠10～60％重量、硫酸铝0～30％重量、煅烧石膏10～60％重量、生石灰5～30％重量、硅酸钠0～25％重量、碳酸钠0～20％重量。
本发明的另一实施例提供了一种复合助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将占助磨剂总重量的1-10％的聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种、多元脂肪醇胺、多元脂肪醇、葡萄糖酸盐加入到反应釜中，在常温～100℃下搅拌0.5～3小时，得到有机助剂混合溶液备用；
(2)将占助磨剂总重量90-99％硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐煅烧石膏、生石灰、在搅拌器中混合搅拌，同时将步骤(1)所述的有机助剂混合溶液均匀喷洒到搅拌器中，连续搅拌20～30分钟直到混合均匀，得到复合助磨剂。
根据本发明的另一优选实施方案，其中所述多元脂肪醇胺为C2-C5多元脂肪醇胺、所述多元脂肪醇为C2-C5多元脂肪醇。
根据本发明的又一优选实施方案，多元脂肪醇胺选自三乙醇胺和三异丙醇胺中的至少一种；多元脂肪醇选自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一种；硫酸盐是无水硫酸钠和硫酸铝中的至少一种。
根据本发明的又一优选实施方案，各成分占复合助磨剂的总重量百分数分别为：三乙醇胺0.3～5％重量、三异丙醇胺0.3～5％重量、乙二醇0.5～5％重量、丙二醇0～5％重量、丙三醇0～5％重量、葡萄糖酸钠0.5～3％重量、聚羧酸0～2％重量、木质素磺酸盐0～3％重量，无水硫酸钠10～60％重量、硫酸铝0～30％重量、煅烧石膏10～60％重量、生石灰5～30％重量、硅酸钠0～25％重量、碳酸钠0～20％重量。
本发明的又一实施例提供了该复合助磨剂在用于提高水泥早期和后期强度中的应用。
在本发明的一个实施例提供了如下的复合助磨剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、葡萄糖酸钠、聚羧酸和木质素磺酸盐之中的6～7种加入到反应釜中，在常温～100℃下搅拌0.5～3小时，优选0.5～1.5小时，备用。
(2)将无水硫酸钠、硫酸铝、煅烧石膏、生石灰、硅酸钠和碳酸钠之中的4～5种材料混合搅拌，同时将步骤(1)所制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌器中，连续搅拌20～30分钟直到混合均匀，得到复合助磨剂材料。
实施例1
称取三乙醇胺3g、三异丙醇胺50g、乙二醇5g、丙二醇5g、葡萄糖酸钠5g、木质素磺酸钠30g，依次放入反应釜中搅拌，温度上升至80℃时再持续搅拌60分钟，制成均匀的混合溶液备用。再称取无水硫酸钠100g、煅烧石膏600g、生石灰50g、硅酸钠152g，依次放入搅拌机搅拌，同时将上述制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌机内，再持续搅拌20分钟，即得到所需复合助磨剂。该发明产品在水泥中的添加重量百分比为0.5％。水泥试验效果见下表。可见，3天和28天抗压强度分别增加了3.1MPa和5.7MPa，水泥标准稠度用水量降低2.3％。
表1
实施例2
称取三乙醇胺3g、三异丙醇胺3g、乙二醇5g、丙三醇50g、葡萄糖酸钠30g、聚羧酸9g，依次放入反应釜中搅拌，温度上升至95℃时再持续搅拌40分钟，制成均匀的混合溶液备用。再称取无水硫酸钠150g、硫酸铝80g、煅烧石膏170g、生石灰300g、碳酸钠200g，依次放入搅拌机搅拌，同时将上述制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌机内，再持续搅拌20分钟，即得到所需复合助磨剂。该发明产品在水泥中的添加重量百分比为0.5％。水泥试验效果见下表。可见，3天和28天抗压强度分别增加了2.6MPa和4.3MPa，水泥标准稠度用水量降低1.2％。
表2
实施例3
称取三乙醇胺15g、三异丙醇胺3g、乙二醇5g、丙二醇50g、葡萄糖酸钠6g、聚羧酸20g，依次放入反应釜中搅拌，温度上升至60℃时再持续搅拌90分钟，制成均匀的混合溶液备用。再称取无水硫酸钠350g、硫酸铝100g、煅烧石膏250g、生石灰71g、碳酸钠130g依次放入搅拌机搅拌，同时将上述制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌机内，再持续搅拌20分钟，即得到所需复合助磨剂。该发明产品在水泥中的添加重量百分比为0.5％。水泥试验效果见下表.可见，3天和28天抗压强度分别增加了3.6MPa和6.6MPa，水泥标准稠度用水量降低2.4％。
表3
实施例4
称取三乙醇胺10g、三异丙醇胺3g、乙二醇50g、丙二醇2g、葡萄糖酸钠15g、木质素磺酸钠15g，依次放入反应釜中搅拌，温度上升至25℃时再持续搅拌180分钟，制成均匀的混合溶液备用。再称取无水硫酸钠600g、煅烧石膏100g、生石灰75g、碳酸钠130g，依次放入搅拌机搅拌，同时将上述制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌机内，再持续搅拌20分钟，即得到所需复合助磨剂。该发明产品在水泥中的添加重量百分比为0.5％。水泥试验效果见下表。可见，3天和28天抗压强度分别增加了3.2MPa和4.8MPa，水泥标准稠度用水量降低1.7％。
表4
实施例5
称取三乙醇胺50g、三异丙醇胺3g、乙二醇5g、丙二醇5g、葡萄糖酸钠10g、聚羧酸10g，木质素磺酸钠3g，依次放入反应釜中搅拌，温度上升至80℃时再持续搅拌60分钟，制成均匀的混合溶液备用。再称取无水硫酸钠100g、硫酸铝300g、煅烧石膏100g、生石灰164g、硅酸钠250g，依次放入搅拌机搅拌，同时将上述制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌机内，再持续搅拌20分钟，即得到所需复合助磨剂。该发明产品在水泥中的添加重量百分比为0.5％。水泥试验效果见下表。可见，3天和28天抗压强度分别增加了3.9MPa和8.4MPa，水泥标准稠度用水量降低1.8％。
表5
实施例6
称取三乙醇胺3g、三异丙醇胺20g、乙二醇18g、丙二醇17g、丙三醇20g、葡萄糖酸钠10g、聚羧酸10g，依次放入反应釜中搅拌，温度上升至40℃时再持续搅拌120分钟，制成均匀的混合溶液备用。再称取无水硫酸钠350g、硫酸铝100g、煅烧石膏250g、生石灰82g、硅酸钠120g，依次放入搅拌机搅拌，同时将上述制备的混合溶液均匀喷洒到搅拌机内，再持续搅拌20分钟，即得到所需复合助磨剂。该发明产品在水泥中的添加重量百分比为0.5％。水泥试验效果见下表。可见，3天和28天抗压强度分别增加了4.1MPa和7.0MPa，水泥标准稠度用水量降低1.7％。
表6
本领域的技术人员应当明了，上述优选实施例只是对本发明的具体说明，并不构成对本发明的限制。根据需要可以对其进行多种改进，组合，亚组合以及变换，所有的改进，组合，亚组合、变换以及等效替换都落入在所附的权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种复合助磨剂，其特征在于所述复合助磨剂含有有机助剂1～10％重量和无机基体材料90～99％重量，其中所述有机助剂包括聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种，多元脂肪醇，多元脂肪醇胺，葡萄糖酸盐；所述无机基体材料包括硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐、煅烧石膏、以及生石灰。
2.根据权利要求1所述的复合助磨剂，所述多元脂肪醇是C2-C5多元脂肪醇，多元脂肪醇胺是C2-C5脂肪醇胺，所述葡萄糖酸盐是葡萄糖酸钠，所述硫酸盐是无水硫酸钠、硫酸铝中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的复合助磨剂，所述C2-C5多元脂肪醇选自乙二醇，丙二醇和丙三醇中的至少一种；C2-C5多元脂肪醇胺选自三乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的复合助磨剂，各成分占助磨剂的总重量百分数分别为：三乙醇胺0.3～5％重量、三异丙醇胺0.3～5％重量、乙二醇0.5～5％重量、丙二醇0～5％重量、丙三醇0～5％重量、葡萄糖酸钠0.5～3％重量、聚羧酸0～2％重量、木质素磺酸盐0～3％重量，无水硫酸钠10～60％重量、硫酸铝0～30％重量、煅烧石膏10～60％重量、生石灰5～30％重量、硅酸钠0～25％重量、碳酸钠0～20％重量。
5.一种复合助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将占助磨剂总重量的1-10％的聚羧酸和木质素磺酸盐中的至少一种、多元脂肪醇胺、多元脂肪醇、葡萄糖酸盐加入到反应釜中，在常温～100℃下搅拌0.5～3小时，得到有机助剂混合溶液备用；
(2)将占助磨剂总重量90-99％硅酸钠和碳酸钠中的至少一种、硫酸盐、煅烧石膏、生石灰、在搅拌器中混合搅拌，同时将步骤(1)所述的有机助剂混合溶液均匀喷洒到搅拌器中，连续搅拌20～30分钟直到混合均匀，得到复合助磨剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中所述多元脂肪醇胺为C2-C5多元脂肪醇胺、所述多元脂肪醇为C2-C5多元脂肪醇。
7.根据权利要求6所述的制备方法，多元脂肪醇胺选自三乙醇胺和三异丙醇胺中的至少一种；多元脂肪醇选自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一种；硫酸盐是无水硫酸钠和硫酸铝中的至少一种。
8.根据权利要求7的制备方法，各成分占复合助磨剂的总重量百分数分别为：三乙醇胺0.3～5％重量、三异丙醇胺0.3～5％重量、乙二醇0.5～5％重量、丙二醇0～5％重量、丙三醇0～5％重量、葡萄糖酸钠0.5～3％重量、聚羧酸0～2％重量、木质素磺酸盐0～3％重量，无水硫酸钠10～60％重量、硫酸铝0～30％重量、煅烧石膏10～60％重量、生石灰5～30％重量、硅酸钠0～25％重量、碳酸钠0～20％重量。
9.根据权利要求1～4任一项所述的复合助磨剂在水泥中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，所述复合助磨剂在水泥中的重量百分比为0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102259072A CN101428985B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102259072A CN101428985B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101428985A true CN101428985A (zh) | 2009-05-13 |
| CN101428985B CN101428985B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=40644661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102259072A Expired - Fee Related CN101428985B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101428985B (zh) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798198A (zh) * | 2010-04-03 | 2010-08-11 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种聚羧酸水泥活化助磨增强剂及其制备方法 |
| CN101948263A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-19 | 山东众森建材科技有限公司 | 一种高效节能水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN101955330A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-26 | 福建省新创化建科技有限公司 | 一种聚羧酸-醇胺型高分子助磨剂及其制备方法 |
| CN102173632A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 蒋元海 | 一种水泥复合保塑助磨剂及使用方法 |
| CN101708972B (zh) * | 2009-11-19 | 2012-01-11 | 阳城县洎鑫建材有限公司 | 一种液体复合水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN101618955B (zh) * | 2009-07-30 | 2012-02-15 | 葫芦岛市辽西混凝土外加剂有限公司 | 一种高效水泥复合助磨剂及其生产方法 |
| CN102951864A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 济南润杰建材科技有限公司 | 一种水泥助磨剂及其包含水泥助磨剂的水泥 |
| CN103288373A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 株洲宏信特种建材有限公司 | 一种水泥复合型助磨剂 |
| CN103708756A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 马鞍山中海新材料有限公司 | 一种后期显著增强型水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN104743952A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-07-01 | 南京工业大学 | 一种用于高钛渣粉磨的活化助磨剂及其制备方法 |
| CN104926180A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-23 | 廖德仲 | 一种矿粉液体助磨剂及生产方法 |
| CN105254200A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 杭州立平工贸有限公司 | 水泥助磨剂及其制备方法、应用方法 |
| CN106029849A (zh) * | 2014-01-14 | 2016-10-12 | 霍尔辛姆科技有限公司 | 提高石油焦的干磨效率的方法 |
| CN106365502A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-01 | 桂林新艺制冷设备有限责任公司 | 一种复合型水泥助磨剂及其水泥 |
| CN109294278A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-01 | 肇庆市中元高新材料有限公司 | 一种陶瓷用黑色色料及其制备方法 |
| CN110770189A (zh) * | 2017-04-25 | 2020-02-07 | Gcp应用技术有限公司 | 水泥强度增强剂 |
| CN110790524A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 东南大学 | 一种钢渣酸性立磨剂及其制备和应用 |
| CN111072304A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 杭州斯曼特建材科技有限公司 | 一种粉煤灰、炉渣固化剂及其制备方法 |
| CN114804701A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-29 | 唐山冀东水泥外加剂有限责任公司 | 一种水泥活化剂及其制备方法和应用 |
| CN115028379A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-09 | 湖南中岩建材科技有限公司 | 一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用 |
| CN115160984A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-11 | 登封市嵩基新材料科技有限公司 | 一种超细粉煤灰助磨剂及其制备方法 |
| CN115196904A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-18 | 襄阳安格尔建材科技有限公司 | 一种水泥生料助磨剂及其制备方法 |
| CN115650622A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种用于固废材料的助磨激发剂及其制备方法 |
| CN115947562A (zh) * | 2022-06-16 | 2023-04-11 | 桂林理工大学 | 一种高适应性超细矿物掺合料助磨激发剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102879299B (zh) * | 2012-09-20 | 2014-06-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 胶凝材料需水量判断方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425559C (zh) * | 2005-11-25 | 2008-10-15 | 沈阳理工大学 | 一种多功能水泥助磨剂 |
| CN100519460C (zh) * | 2007-08-18 | 2009-07-29 | 洛阳万顺建材有限公司 | 一种水泥助磨剂及其制备方法 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CN2008102259072A patent/CN101428985B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101618955B (zh) * | 2009-07-30 | 2012-02-15 | 葫芦岛市辽西混凝土外加剂有限公司 | 一种高效水泥复合助磨剂及其生产方法 |
| CN101708972B (zh) * | 2009-11-19 | 2012-01-11 | 阳城县洎鑫建材有限公司 | 一种液体复合水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN101798198A (zh) * | 2010-04-03 | 2010-08-11 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种聚羧酸水泥活化助磨增强剂及其制备方法 |
| CN101798198B (zh) * | 2010-04-03 | 2012-11-21 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种聚羧酸水泥活化助磨增强剂及其制备方法 |
| CN101955330B (zh) * | 2010-09-15 | 2013-04-03 | 福建省新创化建科技有限公司 | 一种聚羧酸-醇胺型高分子助磨剂及其制备方法 |
| CN101955330A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-26 | 福建省新创化建科技有限公司 | 一种聚羧酸-醇胺型高分子助磨剂及其制备方法 |
| CN101948263A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-19 | 山东众森建材科技有限公司 | 一种高效节能水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN102173632A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 蒋元海 | 一种水泥复合保塑助磨剂及使用方法 |
| CN102173632B (zh) * | 2011-02-16 | 2013-01-02 | 蒋元海 | 一种水泥复合保塑助磨剂的生产方法 |
| CN102951864A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 济南润杰建材科技有限公司 | 一种水泥助磨剂及其包含水泥助磨剂的水泥 |
| CN103288373A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 株洲宏信特种建材有限公司 | 一种水泥复合型助磨剂 |
| CN103288373B (zh) * | 2013-05-09 | 2015-02-18 | 株洲宏信特种建材有限公司 | 一种水泥复合型助磨剂 |
| CN103708756A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 马鞍山中海新材料有限公司 | 一种后期显著增强型水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN106029849A (zh) * | 2014-01-14 | 2016-10-12 | 霍尔辛姆科技有限公司 | 提高石油焦的干磨效率的方法 |
| CN104743952A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-07-01 | 南京工业大学 | 一种用于高钛渣粉磨的活化助磨剂及其制备方法 |
| CN104926180A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-23 | 廖德仲 | 一种矿粉液体助磨剂及生产方法 |
| CN105254200A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 杭州立平工贸有限公司 | 水泥助磨剂及其制备方法、应用方法 |
| CN105254200B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-06-13 | 杭州立平工贸有限公司 | 水泥助磨剂及其制备方法、应用方法 |
| CN106365502A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-01 | 桂林新艺制冷设备有限责任公司 | 一种复合型水泥助磨剂及其水泥 |
| CN110770189B (zh) * | 2017-04-25 | 2023-07-14 | Gcp应用技术有限公司 | 水泥强度增强剂 |
| CN110770189A (zh) * | 2017-04-25 | 2020-02-07 | Gcp应用技术有限公司 | 水泥强度增强剂 |
| CN109294278A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-01 | 肇庆市中元高新材料有限公司 | 一种陶瓷用黑色色料及其制备方法 |
| CN110790524A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 东南大学 | 一种钢渣酸性立磨剂及其制备和应用 |
| CN110790524B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-09-28 | 东南大学 | 一种钢渣酸性立磨剂及其制备和应用 |
| CN111072304A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 杭州斯曼特建材科技有限公司 | 一种粉煤灰、炉渣固化剂及其制备方法 |
| CN114804701A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-29 | 唐山冀东水泥外加剂有限责任公司 | 一种水泥活化剂及其制备方法和应用 |
| CN115028379A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-09 | 湖南中岩建材科技有限公司 | 一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用 |
| CN115947562A (zh) * | 2022-06-16 | 2023-04-11 | 桂林理工大学 | 一种高适应性超细矿物掺合料助磨激发剂及其制备方法 |
| CN115160984A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-11 | 登封市嵩基新材料科技有限公司 | 一种超细粉煤灰助磨剂及其制备方法 |
| CN115196904A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-18 | 襄阳安格尔建材科技有限公司 | 一种水泥生料助磨剂及其制备方法 |
| CN115196904B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-08-22 | 襄阳安格尔建材科技有限公司 | 一种水泥生料助磨剂及其制备方法 |
| CN115650622A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种用于固废材料的助磨激发剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101428985B (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428985B (zh) | 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 | |
| CN101367631B (zh) | 超细粉煤灰基复合矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN100404456C (zh) | 一种矿渣复合活化助磨剂及其制备方法 | |
| CN101665338A (zh) | 一种适用于粉煤灰的无氯型粉体水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN101182149A (zh) | 含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制法 | |
| CN100391885C (zh) | 水泥免烧速凝剂及其生产工艺 | |
| CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
| CN104446040B (zh) | 一种常温养护复合单组份碱激发水泥的制备方法 | |
| CN101372409A (zh) | 一种固体无氯型水泥助磨剂 | |
| CN108218269B (zh) | 一种镍铁渣胶凝材料及其制备工艺 | |
| CN107010853A (zh) | 一种微波增效活化处理s95级矿渣粉的方法 | |
| CN113372029A (zh) | 一种低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法，以及水泥砂浆 | |
| CN101279832A (zh) | 一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土 | |
| CN103693886A (zh) | 一种矿渣复合活化助磨剂及其制备方法 | |
| CN111410508A (zh) | 一种基于电厂固废和二氧化碳的建筑制品的制备方法和用途 | |
| CN103466978A (zh) | 一种磷石膏胶凝材料的制备方法 | |
| CN102965077B (zh) | 一种粉体矿粉添加剂 | |
| CN102351446A (zh) | 一种煤矸石活性混合材制备方法 | |
| CN108002769A (zh) | 一种利用脱硫副产物制备的混凝土 | |
| CN110981233B (zh) | 一种镍铁渣砌筑水泥及其制备方法 | |
| CN102491673B (zh) | 一种复合高效液体水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN101708972B (zh) | 一种液体复合水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN110282900A (zh) | 用于提高水泥中非活性混合材料添加量的助磨剂及其制备方法 | |
| CN102838303A (zh) | 一种利用镍铬渣制备水泥的方法 | |
| CN102745970A (zh) | 用于配制干混砂浆的组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING ZHONGDA NEW MATERIALS SCIENCE + TECHNOLOGY Free format text: FORMER OWNER: BEIJING ZHONGDA NEW MATERIALS ENERGY CO., LTD. Effective date: 20090612 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090612 Address after: Room 301, building C, building 100084, science and technology building, Qinghua science park, Beijing, Haidian District Applicant after: Chinasset Co., Ltd. Address before: Room 301, building C, building 100084, science and technology building, Qinghua science park, Beijing, Haidian District Applicant before: Chinasset Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170302 Address after: 100044 Beijing, Haidian District, three Tiger Bridge Road, No. 17 hospital (North Hospital), building 1, floor 6, 107 Patentee after: Magic water technology (Beijing) Co., Ltd. Address before: Room 301, block C, science and technology building, Tsinghua Science and Technology Park, Beijing, Haidian District, China, Patentee before: Chinasset Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20201105 |