CN102879299B - 胶凝材料需水量判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶凝材料需水量判断方法，包括以下步骤：混合固定质量的水泥和标准砂形成对比胶砂，并加水至对比胶砂达到规定流动度；采用掺合材料对水泥进行一定量的替代，混合水泥、掺合材料和标准砂形成实验胶砂，加水至对比胶砂达到规定流动度；比较对比胶砂与实验胶砂的加水量，确定掺合材料的需水量；通过称取等量的水泥与掺合材料，分别加入相同水灰比的水，人工拌合均匀后，比较粘稠度来确定掺合材料相对于水泥的替代量。由于采用了本发明的一种胶凝材料需水量判断方法，实现了一种快速、直观的胶凝材料需水量检测方法，具有实用性强、可比较多种材料同时使用时的适宜掺量、直观快速的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种需水量判断方法，尤指一种胶凝材料需水量判断方法。
背景技术
在混凝土配合比设计及混凝土拌合物组成中，水泥、粉煤灰、矿渣粉是最常用的胶凝材料。由于全国各地掺合材性能差异较大，特别是粉煤灰、矿渣粉的性能差异大，作为掺合材料掺入到混凝土中，或导致混凝土粘性增加，或导致混凝土离析加重。工程实际应用中，还有一个显著的特点，即同时掺加粉煤灰、矿渣粉。而掺合材料的掺加效果，通常在大批量做混凝土配合比的试验中，经过反复试配、调整、验证，确定其掺量与效果。在新采用一种掺合材料时，需要通过大量试验，确定搭配比例以及与水泥之间的掺加比例。这通常需要较长时间的做试验，费事、费力。
我国现行有4个国家标准涉及到上述三种胶凝材料需水量的测定，即《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008。
目前，一般是依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005，对粉煤灰的需水量进行测定。并按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比，在测试过程中，粉煤灰等量取代30%标准水泥、矿渣粉等量取代50%标准水泥。
例如：粉煤灰试验
依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005，对粉煤灰的需水量进行测定。
材料：（1）水泥：GS B14-1510强度检验用水泥标准样品。
（2）标准砂：符合GB/T17671-1999标准规定的0.5-1.0mm的中级砂（SiO2含量不低于98%的天然圆形硅质砂)。
（3）水：洁净的饮用水。
表1粉煤灰技术要求
表2粉煤灰的需水量试验条件
当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。
按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
矿渣粉试验：矿渣粉的需水量试验依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008进行测定。
表3矿渣粉的技术要求
表4粉煤灰的需水量试验条件
按上述方法测定对比胶砂、试验胶砂的流动度。
测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
而在实际使用中，水泥为混凝土生产商常用的非标准或非基准水泥，根据水泥用土所属地域的不同，其性质往往会有较大的差异，从而使得掺合材料的取代率与标准试验中的规定也不同；同时，在实际使用中往往同时掺加粉煤灰和矿渣粉；灰砂比、灰水比也小于标准规定值，检验依据的稠度也不同。从而使得国标中的试验方法存在如下问题：由于原标准中采用0.50的水灰比需水量偏大，用来衡量单一掺合材料的，不能直观表达掺合材料本身的需水量大小。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供胶凝材料需水量判断方法，实现了一种快速、直观的胶凝材料需水量检测方法，具有实用性强、可比较多种材料同时使用时的适宜掺量、直观快速的优点。
实现上述目的的技术方案是：
本发明的一种胶凝材料中掺合材料需水量的判断方法，包括以下步骤：
混合固定质量的水泥和标准砂形成对比胶砂，并加水至所述对比胶砂达到规定流动度；
采用掺合材料对水泥进行一定量的替代，混合水泥、掺合材料和标准砂形成实验胶砂，加水至所述对比胶砂达到规定流动度；
比较对比胶砂与实验胶砂的加水量，确定所述掺合材料的需水量；
通过以下步骤确定掺合材料相对于水泥的替代量：
称取等量的水泥与掺合材料，分别加入相同水灰比的水，人工拌合均匀后，比较粘稠度：
若水泥的粘稠度等于掺合材料的粘稠度，则所述替代量选取理论值；
若水泥的粘稠度大于掺合材料的粘稠度，则所述替代量在理论值的基础上增加；
若水泥的粘稠度小于掺合材料的粘稠度，则所述替代量在理论值的基础上减少。
上述掺合材料为粉煤灰、矿渣粉或两者的混合。
上述水灰比为0.4。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
实现了一种快速、直观的胶凝材料需水量检测方法，具有实用性强、可比较多种材料同时使用时的适宜掺量、直观快速的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种胶凝材料需水量判断方法，包括以下步骤：
首先，混合固定质量的水泥和标准砂形成对比胶砂，并加水至对比胶砂达到规定流动度，规定流动度范围为130mm～140mm；
然后，采用掺合材料对水泥进行一定量的替代，混合水泥、掺合材料和标准砂形成实验胶砂，加水至对比胶砂达到规定流动度；其中掺合材料为粉煤灰、矿渣粉或两者的混合。
通过以下步骤确定掺合材料相对于水泥的替代量：
称取等量的水泥与掺合材料，分别加入相同水灰比的水，人工拌合均匀后，比较粘稠度：
若水泥的粘稠度等于掺合材料的粘稠度，则替代量选取理论值，即粉煤灰替代量选取理论值30%；矿渣粉替代量选取理论值50%；
若水泥的粘稠度大于掺合材料的粘稠度，则替代量在理论值的基础上增加；
若水泥的粘稠度小于掺合材料的粘稠度，则替代量在理论值的基础上减少。
最后比较对比胶砂与实验胶砂的加水量，确定掺合材料的需水量；
另外，这种方法可以直观比较二种或三种掺合材料同时使用时，掺合材料的适宜掺量。
具体做法可为：称取等量的水泥和各掺合材料，加入0.40水灰比的用水量，放入不吸水的瓷质或不锈钢浅盘中，利用小刮刀或小拌铲人工翻拌均匀后，停留10s，观察净浆的沉浮情况及稀稠度，首先判断各种相比较掺合材料的需水量，其次判断其搅拌阻力与浆体粘稠度。这种方法可以直观比较二种或三种材料同时使用时，掺合材料的适宜掺量。如果掺合材料的粘滞阻力小于水泥，则在配制混凝土配合比时，可以考虑增加掺合材料用量；否则，宜减少掺量或另行制定技术路线。若掺合材料的保水性能等同于水泥，则取代量不影响混凝土的泵送性能，否则应关注掺合材料掺入后对混凝土泌水性能的影响。
实现了一种快速、直观的胶凝材料需水量检测方法，具有实用性强、可比较多种材料同时使用时的适宜掺量、直观快速的优点。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种胶凝材料需水量判断方法，包括以下步骤：
混合固定质量的水泥和标准砂形成对比胶砂，并加水至所述对比胶砂达到一规定流动度；
采用掺合材料对水泥进行一定量的替代，混合水泥、掺合材料和标准砂形成实验胶砂，加水至所述实验胶砂达到所述规定流动度；
比较对比胶砂与实验胶砂的加水量，确定所述掺合材料的需水量；
其特征在于通过以下步骤确定掺合材料相对于水泥的替代量：
称取等量的水泥与掺合材料，分别加入相同水灰比的水，人工拌合均匀后，比较粘稠度：
若水泥的粘稠度等于掺合材料的粘稠度，则所述替代量选取理论值；
若水泥的粘稠度大于掺合材料的粘稠度，则所述替代量在理论值的基础上增加；
若水泥的粘稠度小于掺合材料的粘稠度，则所述替代量在理论值的基础上减少。
2.如权利要求1所述胶凝材料需水量判断方法，其特征在于：所述掺合材料为粉煤灰、矿渣粉或两者的混合。
3.如权利要求1或2所述胶凝材料需水量判断方法，其特征在于：所述水灰比为0.4。
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