CN104914005A - 快速检测粉煤灰流动度比的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速检测粉煤灰流动度比的方法，主要是采用级配砂作为试验砂进行流动度比和需水量试验，所述级配砂的具体粒度粒度配比为：0.08mm～＜0.5mm：0.8～1.2重量份；0.5mm～＜1.0mm：0.8～1.2重量份；1.0mm～2.0mm：1重量份，即上述3种规格的试验砂之比为0.8：0.8：1～1.2：1.2：1。按本发明按粉煤灰流动度比试验方法检测粉煤灰的流动度比能够更加准确地反映粉煤灰的流动性能。
Description
所属技术领域
本发明属于检测技术领域，具体地是一种快速检测粉煤灰流动度比的方法。
背景技术
粉煤灰在建材行业的应用越来越广泛，在实际应用中，粉煤灰的质量要求很重要，特别是需要一种简单、快速、准确地得知粉煤灰的质量指标的方法,以根据该质量指标进行实际应用中的工艺和配比的调整。
目前对粉煤灰的检测所采取的是需水量比试验方法，其缺点是：
(1)对比胶砂中的水泥不同批次的水泥标准样品按相同加水量测定的流动度是有一定差别的，这就会对粉煤灰的流动度比结果产生影响；
(2)对比胶砂是固定125mL加水量测定的流动度，而试验胶砂是控制流动度在130mm～140mm范围内确定的加水量。如果对比胶砂固定125mL加水量测定的流动度＞140mm，将造成粉煤灰的需水量比实际结果偏低，如果对比胶砂固定125mL加水量测定的流动度＜130mm，将造成粉煤灰的需水量比实际结果偏高，最终不能真实反映粉煤灰的需水性能和流动性能。
(3)试验使用的是0.5mm～1.0mm的中级砂，砂浆配比不合理，所测并不能真实反映粉煤灰的流动性能。
由于上述原因，所得出的需水量不准确，导致实际施工应用中砂浆所用砂浆配比不合理，影响施工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能更加准确地快速检测粉煤灰流动度比的方法。
采用级配砂作为试验砂进行流动度比和需水量试验：
所述级配砂的具体粒度粒度配比为：
0.08mm～＜0.5mm：0.8～1.2重量份
0.5mm～＜1.0mm：0.8～1.2重量份
1.0mm～2.0mm：1重量份
即上述3种规格的试验砂之比为0.8：0.8：1～1.2：1.2：1优选为1：1：1。
进一步地，上述的1.0mm～2.0mm粒度的砂中，1.0mm～＜1.5mm粒度最好占 30％～40％，粒度1.5mm～2.0mm的占60％～70％。即1.0mm～2.0mm粒度的砂中，1.0mm～＜1.5mm与1.5mm～2.0mm的配合比最好为3：7～4：6。
按本发明按粉煤灰流动度比试验方法检测粉煤灰的流动度比能够更加准确地反映粉煤灰的流动性能。
具体实施方式
试验用仪器和设备：水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。
水泥胶砂搅拌机。
试模：由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。
圆模尺寸为高度60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm；下口内径100mm±0.5mm；下口外径120mm；模壁厚＞5mm。
捣棒：金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺：量程≥300mm，分度值≤0.5mm。
小刀：刀口平直，长度＞80mm。
天平：量程≥1000g，分度值≤1g。
试验条件：试验室环境条件，试验室温度20℃±2℃，相对湿度≥50％。
试验材料：水泥，粉煤灰
水泥，为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积300m2/kg～400m2/kg，SO3含量(质量分数)2.3％～2.8％，碱含量(Na2O+0.658K2O)(质量分数)0.5％～0.9％。
水泥和粉煤灰按质量比3:1。
水，洁净的饮用水。
对比胶砂：0.5mm～1.0mm的中级砂。
试验胶砂：级配砂。
具体重量配比为：0.08mm～＜0.5mm：0.5mm～1.0mm：1.0mm～2.0mm＝1：1：1。
对比胶砂和试验胶砂的配比如表1所示。
表1
| 胶砂种类 | 水泥/g | 粉煤灰/g | 级配砂/g | 水/mL |
| 对比胶砂 | 450±2 | — | 1350±5 | 225±1 |
| 试验胶砂 | 315±2 | 135±2 | 1350±5 | 225±1 |
试验方法
对比胶砂流动度试验方法及计算
如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖
将拌好的胶砂分两层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的约二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s士1s内完成25次跳动。
流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的对比胶砂流动度。
试验胶砂流动度试验方法及计算
按以上的试验步骤进行试验胶砂的流动度试验。
流动度比计算
粉煤灰的流动度比按下式计算，计算结果保留至整数
F＝L×100/Lm
式中：
F—粉煤灰流动度比，％；
Lm—对比样品胶砂流动度，单位为毫米(mm)；
L—试验样品胶砂流动度，单位为毫米(mm)。
使用中级砂作为对比砂，不同试验粉煤灰流动度和需水量比试验结果如表2-1～表2-5。
表2-1为玛纳斯电厂Ⅰ级粉煤灰检验结果。
表2-1
表2-2为玛纳斯电厂Ⅱ级粉煤灰检验结果。
表2-2
表2-3为东方紫霄Ⅱ级粉煤灰检验结果。
表2-3
表2-4为中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰检验结果。
表2-4
表2-5为中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰检验结果。
表2-5
从以上表2-1到表2-5结果可以看出，对比试验方法检测的粉煤灰需水量比结果为：玛纳斯电厂Ⅰ级粉煤灰(烧失量1.70％，细度8.4％)87％，最高值88％，最低值86％；玛纳斯电厂Ⅱ级粉煤灰(烧失量4.89％达到Ⅰ级，细度15.4％)89％，最高值90％，最低值88％；东方紫霄(烧失量5.03％，细度13.9％)94％，最高值95％，最低值94％；中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰(烧失量4.91％达到Ⅰ级，细度26.2％)88％，最高值90％，最低值86％；中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰(烧失量5.46％达到Ⅱ级，细度34.2％)92％，最高值93％，最低值90％。不同厂家、不同的烧失量和不同的细度的Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰的需水量比结果却都非常相近，根本不能真实反映粉煤灰的流变性能。
使用级配砂进行不同试验粉煤灰流动度和需水量比试验结果如表3-1～表3-5。
表3-1为玛纳斯电厂Ⅰ级粉煤灰检验结果。
表3-1
表3-2为玛纳斯电厂Ⅱ级粉煤灰检验结果。
表3-2
表3-3为东方紫霄Ⅱ级粉煤灰检验结果。
表3-3
表3-4为中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰检验结果。
表3-4
表3-5为中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰检验结果。
表3-5
从以上表3-1到表3-5结果可以看出，按本发明粉煤灰流动度比试验方法检测的粉煤灰流动度比结果为：玛纳斯电厂Ⅰ级粉煤灰(烧失量1.70％，细度8.4％)124％，最高值125％，最低值123％；玛纳斯电厂Ⅱ级粉煤灰(烧失量4.89％达到Ⅰ级，细度15.4％)107％，最高值107％，最低值105％；东方紫霄(烧失量5.03％，细度13.9％)104％，最高值105％，最低值103％；中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰(烧失量4.91％达到Ⅰ级，细度26.2％)106％，最高值107％，最低值105％；中泰化学电厂Ⅲ级粉煤灰(烧失量5.46％达到Ⅱ级，细度34.2％)100％，最高值102％，最低值99％。随着粉煤灰烧失量的升高，流动度比随之降低，规律性很强；随着粉煤灰细度的升高，流动度比随 之降低，规律性很强。得出结论，Ⅰ级粉煤灰流动度比较高；Ⅱ级粉煤灰流动度比适中；Ⅲ级粉煤灰流动度比较低。
可以证明，按本发明粉煤灰流动度比试验方法检测粉煤灰的流动度比能够充分反映粉煤灰的流动性能，能更加准确地得出需水量比。
表4为20个实施例的级配砂的具体配比。即0.08mm～＜0.5mm：0.5mm～1.0mm：1.0mm～2.0mm的级配砂的配比。
表4
| 实施例1 | 1：1.2：1 | 实施例11 | 1：0.8：1 |
| 实施例2 | 0.9：1.2：1 | 实施例12 | 1.2：0.9：1 |
| 实施例3 | 1.0：1.1：1 | 实施例13 | 1.1：1.0：1 |
| 实施例4 | 1.1：0.8：1 | 实施例14 | 0.8：1.1：1 |
| 实施例5 | 1.2：0.9：1 | 实施例15 | 0.9：1.1：1 |
| 实施例6 | 0.8：0.8：1 | 实施例16 | 0.8：0.8：1 |
| 实施例7 | 0.8：1.2：1 | 实施例17 | 0.8：1.0：1 |
| 实施例8 | 1.2：1.2：1 | 实施例18 | 1.0：1.2：1 |
| 实施例9 | 1.2：0.8：1 | 实施例19 | 0.9：0.9：1 |
| 实施例10 | 1.2：1.0：1 | 实施例20 | 1.0：1.0：1 |
表5为10个4级配制实施例中1.0mm～2.0mm粒度砂中,1.0mm～＜1.5mm与1.5mm～2.0mm的具体配比。
表5
| 实施例1 | 3.0：7.0 | 实施例6 | 3.2：6.8 |
| 实施例2 | 4.0：6.0 | 实施例7 | 3.6：6.4 |
| 实施例3 | 3.1：6.9 | 实施例8 | 3.8：6.2 |
| 实施例4 | 3.5：6.5 | 实施例9 | 3.7：6.3 |
| 实施例5 | 3.4：6.6 | 实施例10 | 3.3：6.7 |
Claims (3)
1.一种快速检测粉煤灰流动度比的方法，其特征在于：采用级配砂作为试验砂进行流动度比和需水量试验：
所述级配砂的具体粒度粒度配比为：
0.08mm～＜0.5mm：0.8～1.2重量份；
0.5mm～＜1.0mm：0.8～1.2重量份；
1.0mm～2.0mm：1重量份；
即上述3种规格的试验砂之比为0.8：0.8：1～1.2：1.2：1。
2.根据权利要求1所述的快速检测粉煤灰流动度比的方法，其特征在于：
所述级配砂的具体粒度粒度配比为：1：1：1。
3.根据权利要求1或2所述的快速检测粉煤灰流动度比的方法，其特征在于：
所述的1.0mm～2.0mm粒度的砂中，1.0mm～＜1.5mm粒度占30％～40％，粒度1.5mm～2.0mm的占60％～70％，即1.0mm～＜1.5mm与1.5mm～2.0mm的配合比为3：7～4：6。
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