CN104390879B - 一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法及装置。机制砂的颗粒形状对混凝土拌合物所需浆体量和用水量的影响很大，进而导致混凝土硬化后的收缩以及耐久性能产生很大的差异。本发明是在混凝土机制砂片状颗粒定义的基础上研制了一种检测方法，本检测方法使用条形孔筛进行片状颗粒含量的测试。本测量工具的使用方法包括如下步骤：（1）取样；（2）检验；（3）计算。本发明的特点是：首先，用机制砂的最小一维尺寸与该颗粒所对应粒径范围平均粒径的比例定义机制砂片状颗粒；其次，测定方法简单、快捷；装置成本低，适用性强，值得推广。

Description

一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法
技术领域
本发明属于混凝土材料技术领域，特别涉及混凝土机制砂产品质量的提高与保证，是具有规范化、标准化的应用前景的一种混凝土机制砂片状颗粒含量的测定方法及装置。
背景技术
目前，机制砂的颗粒形状是影响混凝土性能的重要因素之一，一般来说，天然砂表面光滑，颗粒圆润；而机制砂由天然岩石经机械破碎而成，与天然砂相比，其颗粒表面粗糙、棱角多，这些特性决定了机制砂混凝土性能与天然砂混凝土存在较大差异。当采用颗粒形状差的机制砂配制混凝土时，需要提高胶凝材料用量以保证混凝土具有良好的工作性。Kosmatka等人认为细集料的颗粒形状对新拌混凝土性能的影响大。Meininger等人研究证实，细集料的性质(颗粒级配、颗粒形状、表面粗糙度等)对硅酸盐水泥混凝土拌合物浆体总量和用水量的影响很大，浆体量和用水量的不同导致混凝土硬化后的收缩、开裂以及耐久性能都有很大的差异。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种对机制砂片状颗粒含量的测定方法简单、快捷的混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法。
本发明的技术方案是：一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法，由于机制砂片状颗粒主要出现在1.18mm以上范围内，对机制砂片状颗粒的定义为：1.18mm以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸(L)小于该颗粒所对应粒径范围平均粒径的0.45倍者。
对于4.75～9.5mm砂，L<(4.75+9.5)/2×0.45＝3.2(mm)；对于2.36～4.75mm砂，L<(2.36+4.75)/2×0.45＝1.6(mm)；对于1.18～2.36mm砂，<(2.36+1.18)/2×0.45＝0.8(mm)。
具体包括以下步骤,
步骤1.定义:机制砂片状颗粒粒径1.18mm以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所对应粒径范围平均粒径的0.45倍者为片状颗粒；
步骤2.取样：取200g烘干或风干砂，筛除1.18mm以下颗粒后，将过筛试样按照三个粒径区1.18～2.36mm、粒径区2.36～4.75mm及4.75mm以上的分开；
步骤3.根据定义制备测定片状颗粒含量的条形孔筛，按照步骤2中的3个粒径区间分别设置3个不同孔径的条形孔筛，条形孔筛分别长度为20mm、宽度为3.2mm、孔间距为3mm；长度为15mm，宽度为1.6mm，孔间距为1.5mm和长度为15mm、宽度为0.8mm，孔间距为1.5mm；
步骤4.检验：将步骤2取定三个粒径区的砂，将粒径大于4.74mm的砂倒入筛孔长度为20mm、宽度为3.2mm的筛子，将粒径区2.36～4.75mm倒入筛孔长度为15mm、宽度为1.6mm的的筛子，将粒径区1.18～2.36mm倒入筛孔长度为15mm、宽度为0.8mm的筛子，分别进行筛分，称取各筛筛下颗粒质量，并相加得到筛下颗粒总质量G；
步骤5.计算：片状颗粒含量按式①计算，精确至0.1％。
式中：
Q——片状颗粒含量，％；
G——粒径大于1.18mm，试样所含片状颗粒的总质量，单位为克。
本发明的有益效果是：主要针对混凝土机制砂生产与质量控制，为生产粒形良好的优质机制砂提供技术依据。旨在强调对于细集料而言，最重要的技术要求之一是颗粒粒形，机制砂的颗粒形状对混凝土拌合物用水量的影响很大，用水量的不同导致混凝土硬化后的收缩以及耐久性能都有很大的差异。而且对机制砂片状颗粒含量的测定方法简单、快捷；装置成本低，适用性强，值得推广。
附图说明
图1是本发明测粒径在4.75mm以上片状颗粒的长孔筛的示意图。
图2是本发明测粒径区2.36～4.75mm片状颗粒的长孔筛的示意图。
图3是本发明测粒径区1.18～2.36mm片状颗粒的长孔筛的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1：
福建生产的花岗岩机制砂样品，细度模数为3.1，按照本试验检测方法：按要求取200g样品烘干，粒径为4.75mm以上、2.36～4.75mm、1.18～2.36mm及<1.18mm的砂质量分别为0g，28.8g，64.4g和106.8g。将粒径区为2.36～4.75mm、1.18～2.36mm的砂分别倒入图1和图2的筛中，进行筛分，称取两个筛子筛下颗粒质量分别为2.1g和13.6g，所以片状颗粒总质量G为15.7g，则片状颗粒含量为8％。
实施例2:用新航搅拌站尾矿砂，细度模数为3.0：按照本试验检测方法：按要求取200g样品烘干，粒径为4.75mm以上、2.36～4.75mm、1.18～2.36mm及<1.18mm的砂质量分别为25.4g，48.8g，25.8g和100g。将粒径为4.75mm以上、2.36～4.75mm、1.18～2.36mm的砂分别倒入图(1)、图(2)和图(3)的筛中，进行筛分，称取三个筛子筛下颗粒质量分别为8.0g、16.7g和14.4g，所以片状颗粒总质量G为39.1g，则片状颗粒含量为19.6％。
片状颗粒含量的测定及装置简单、快捷且准确、适用性强。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施至局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法，其特征在于，具体包括以下步骤,
步骤1.定义:机制砂片状颗粒粒径1.18mm以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所对应粒径范围平均粒径的0.45倍者为片状颗粒；
步骤2.取样：取200g烘干或风干砂，筛除1.18mm以下颗粒后，将过筛试样按照三个粒径区1.18~2.36mm、粒径区2.36~4.75mm及4.75mm以上的分开；
步骤3. 根据定义制备测定片状颗粒含量的条形孔筛，按照步骤2中的3个粒径区间分别设置3个不同孔径的条形孔筛，条形孔筛分别长度为20mm、宽度为3.2mm、孔间距为3mm；长度为15mm，宽度为1.6mm，孔间距为1.5mm和长度为15mm、宽度为0.8mm，孔间距为1.5mm；
步骤4.检验：将步骤2取定三个粒径区的砂，将粒径大于4.74mm的砂倒入筛孔长度为20mm、宽度为3.2mm的筛子，将粒径区2.36~4.75mm倒入筛孔长度为15mm、宽度为1.6mm的的筛子，将粒径区1.18~2.36mm倒入筛孔长度为15mm、宽度为0.8mm的筛子，分别进行筛分，称取各筛筛下颗粒质量，并相加得到筛下颗粒总质量G ；
步骤5.计算：片状颗粒含量按式①计算，精确至0.1%，
①
式中：
Q ——片状颗粒含量，%；
G ——粒径大于1.18mm，试样所含片状颗粒的总质量，单位为克。
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