CN101427836A - 橙皮的处理方法 - Google Patents
橙皮的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101427836A CN101427836A CNA2008102438388A CN200810243838A CN101427836A CN 101427836 A CN101427836 A CN 101427836A CN A2008102438388 A CNA2008102438388 A CN A2008102438388A CN 200810243838 A CN200810243838 A CN 200810243838A CN 101427836 A CN101427836 A CN 101427836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- orange peel
- processing method
- orange
- extract
- silica gel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了橙皮的处理方法，包括以下工序：a)粉碎工序；b)醇提工序；c)浓缩工序；d)提纯工序；e)收集工序，所述的d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比不小于1∶2，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1∶0.5－0.8∶0.01－0.05。本发明与现有技术相比，将用能够充分提取橙皮中的特有的有益成份，所提取的橙色油状物可以广泛用于饮料食品的保鲜、特别是橙汁、葡萄汁、苹果汁、弥猴桃汁的保存。
Description
技术领域
本发明属于食品的处理方法，特别属于橙皮的处理方法。
背景技术
橙皮为橙子榨汁的剩余产品，橙皮的处理一直是困绕生产企业的难题，有的将橙皮直接扔掉，也有的将橙皮进行盐腌、糖渍、晒干磨碎等方法进行处理，但上述方法并没有充分利用橙皮本身特有的性质，不能将橙皮中特定的有益成份提取出来。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分利用橙皮本身特有性质的处理方法。
本发明解决技术问题的技术方案：橙皮的处理方法，包括以下工序：
a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为20—100目的颗粒；
b)醇提工序：加入橙皮总重量5—10倍的体积浓度为60—95％的乙醇，浸泡10—20小时，过滤；
c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.05—1.2g/cm3的浸膏；
d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比不小于1∶2，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1∶0.5—0.8∶0.01—0.05。
e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在70—100℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。
本发明利用提纯工序的柱层析，将橙皮的有益成份从橙皮中的果胶、色素分离出来。
本发明与现有技术相比，将用能够充分提取橙皮中的特有的有益成份，所提取的橙色胶状物可以广泛用于饮料食品的保鲜、特别是橙汁、葡萄汁、苹果汁、弥猴汁的保存。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
橙皮的处理方法，包括以下工序：
a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为20目的颗粒；
b)醇提工序：加入橙皮总重量5倍的体积浓度为60％的乙醇，浸泡20小时，过滤；
c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.05g/cm3的浸膏；
d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比为1∶2，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1∶0.5∶0.01。
e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在水浴温度70℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。
实施例2：
橙皮的处理方法，包括以下工序：
a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为60目的颗粒；
b)醇提工序：加入橙皮总重量8倍的体积浓度为70％的乙醇，浸泡15小时，过滤；
c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.1g/cm3的浸膏；
d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比为1：2.5，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1：0.7：0.03。
e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在水浴温度80℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。
实施例3：
橙皮的处理方法，包括以下工序：
a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为100目的颗粒；
b)醇提工序：加入橙皮总重量5倍的体积浓度为95％的乙醇，浸泡10小时，过滤；
c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.2g/cm3的浸膏；
d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比为1：2.5，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1：0.8：0.05。
e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在水浴温度100℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。
将实施例1、2、3所制的产物分别用于饮料食品中，特别是橙汁、葡萄汁、苹果汁、弥猴汁保质期比现有技术长50％以上。
Claims (5)
1、橙皮的处理方法，包括以下工序：a)粉碎工序；b)醇提工序；c)浓缩工序；d)提纯工序；e)收集工序，其特征在于：
所述的d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比不小于1：2，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1：0.5—0.8：0.01—0.05。
2、根据权利要求1所述的橙皮的处理方法，其特征在于：
所述的e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在70—100℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。
3、根据权利要求1所述的橙皮的处理方法，其特征在于：
所述的c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.05—1.2g/cm3的浸膏。
4、根据权利要求1所述的橙皮的处理方法，其特征在于：
所述的b)醇提工序：加入橙皮总重量5—10倍的体积浓度为60—95％的乙醇，浸泡10—20小时，过滤。
5、根据权利要求1所述的橙皮的处理方法，其特征在于：
所述的a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为20—100目的颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102438388A CN101427836A (zh) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | 橙皮的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102438388A CN101427836A (zh) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | 橙皮的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101427836A true CN101427836A (zh) | 2009-05-13 |
Family
ID=40643626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102438388A Pending CN101427836A (zh) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | 橙皮的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101427836A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102461642A (zh) * | 2010-11-06 | 2012-05-23 | 华中农业大学 | 一种天然冷鲜肉涂膜保鲜剂及应用 |
| CN102524786A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-07-04 | 中南林业科技大学 | 一种橙皮营养含片的加工方法 |
-
2008
- 2008-12-16 CN CNA2008102438388A patent/CN101427836A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102461642A (zh) * | 2010-11-06 | 2012-05-23 | 华中农业大学 | 一种天然冷鲜肉涂膜保鲜剂及应用 |
| CN102524786A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-07-04 | 中南林业科技大学 | 一种橙皮营养含片的加工方法 |
| CN102524786B (zh) * | 2012-02-10 | 2013-01-16 | 中南林业科技大学 | 一种橙皮营养含片的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102465055B (zh) | 水果香精的制备方法 | |
| CN103923749A (zh) | 一种沉香精油的提取方法 | |
| CN101863946A (zh) | 一种从干罗汉果中提取高含量罗汉果甜甙v的方法 | |
| CN103484250A (zh) | 一种利用残次枣制备红枣香精及红枣多糖的方法 | |
| CN102106928B (zh) | 一种高纯度油茶皂苷的制备方法 | |
| CN106417783B (zh) | 一种茯茶速溶茶粉及双层复合型茯茶速溶茶片的制备方法 | |
| CN102911514B (zh) | 橘子皮提取色素的方法 | |
| CN101982191A (zh) | 一种提取荷叶降脂复方功能性物质的方法 | |
| CN101427836A (zh) | 橙皮的处理方法 | |
| CN1303095C (zh) | 人参皂苷超高压提取方法 | |
| CN113817539A (zh) | 一种利用低温连续相变萃取花生粕油的方法 | |
| CN103126062A (zh) | 一种烟草成份提取方法 | |
| CN102772521A (zh) | 从咖啡豆中提取咖啡多酚的方法 | |
| CN104974194B (zh) | 一种葡萄皮渣多酚的提取工艺 | |
| CN104232310B (zh) | 一种火龙果果肉精油的制备方法 | |
| CN103059158A (zh) | 一种抑制茶树花多糖提取过程泡沫产生的方法 | |
| CN114836258A (zh) | 利用酿酒后的葡萄籽提取葡萄籽油的方法 | |
| CN108658770B (zh) | 一种从黑金刚马铃薯中制备绿原酸单体的方法 | |
| CN113150872A (zh) | 一种营养全面的牡丹精油提炼方法 | |
| CN112552994A (zh) | 一种藤椒油及其制备方法 | |
| CN110923053A (zh) | 一种高抗冻性能茶油的提取方法 | |
| CN105267440A (zh) | 一种高egcg低咖啡因茶叶提取物制备工艺 | |
| CN110938450A (zh) | 利用废轮胎加压热解制备热解油及柠檬烯的方法 | |
| CN104784246A (zh) | 一种从葫芦巴籽提取原薯蓣皂苷的方法 | |
| CN107242511A (zh) | 一种黄精多糖入味瓜子及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090513 |