CN101423138A - 用于防止焊丝缠结的装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于防止焊丝缠结的装置。所述用于防止焊丝缠结的装置包括：焊丝挤压构件，它被安装在堆叠于包装桶中的焊丝盘绕构件的上端表面上；焊丝引导构件，它位于焊丝挤压构件内以引导正从焊丝盘绕构件抽出的焊丝(W)；以及至少两个连接构件，它们连接焊丝挤压构件和焊丝引导构件使得焊丝挤压构件和焊丝引导构件相对于彼此独立地移动。通过减小在抽拉焊丝时的抽拉阻力，该装置能够容易地从包装桶抽拉焊丝。

Description

用于防止焊丝缠结的装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2007年10月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2007-109071的优先权，其公开内容在此被引入作为参考。
技术领域
本发明涉及一种用于防止焊丝缠结的装置。
背景技术
通常，堆叠于包装桶中的焊丝已被广泛地用于连续焊接以便提高焊接效率。
图1是示出其中安装有用于防止焊丝缠结的传统装置的包装桶的局部分解透视图，图2是示出焊丝正从其中安装有用于防止焊丝缠结的传统装置的包装桶被抽出的局部分解透视图。
参照图1和2，焊丝W被盘绕到圆柱形包装桶400中。被盘绕的焊丝W被形成为包装桶400中的圆柱形焊丝盘绕构件200。
焊丝W通过焊丝盘绕构件200的中空区域被连续地抽出并且被供给到焊接机。
因为在盘绕过程期间扭曲焊丝W，所以焊丝W螺旋地盘绕在包装桶400中。因此，当焊丝W被从包装桶400抽出时，通过它的弹性恢复力，焊丝W的扭曲被释放成初始状态。
在利用扭曲而盘绕的焊丝不受控制的情况下，当焊丝W被从包装桶400抽出时，通过它的弹性恢复力，焊丝突然地弹回并且形成缠结。
因为在焊丝盘绕构件200的上端上安装有用于防止焊丝缠结的环形装置100以便挤压焊丝W，所以正被抽出的焊丝W被防止突然地弹起并且形成缠结。
因为用于防止焊丝缠结的装置100被成一体地形成为环形，当从包装桶400抽出焊丝W时，焊丝W受到来自用于防止焊丝缠结的整个装置100的抽拉阻力。因此，从包装桶400容易地且稳定地抽出焊丝W也许是不可能的。
虽然无任何抽拉阻力地抽拉焊丝W，但是，当从包装桶400抽出焊丝W时，用于防止焊丝缠结的装置100部分地抬高。在此情形中，被抽拉的焊丝W及其随后被抽拉的焊丝W′可能相互拖曳和缠结。
因此，由于难以将焊丝W向焊接机的供给稳定下来，所以这是成问题的，并且由于在抽拉焊丝时的高抽拉阻力而使得在获得优良的焊缝形状方面存在限制。
发明内容
本发明被设计用于解决现有技术的问题，因此本发明的一个目的在于提供一种用于防止焊丝缠结的装置，通过减小在抽拉焊丝时的抽拉阻力，该装置能够容易地从包装桶抽拉焊丝。
而且，本发明的另一个目的在于提供一种用于防止焊丝缠结的装置，在抽拉焊丝时，该装置能够防止随后抽拉的焊丝拖曳和缠结。
根据本发明的一个目的，提供一种用于防止焊丝缠结的装置，包括：焊丝挤压构件，它被安装在堆叠于包装桶中的焊丝盘绕构件的上端表面上；焊丝引导构件，它位于焊丝挤压构件的内侧以引导正从焊丝盘绕构件抽出的焊丝W；以及至少两个连接构件，它们连接焊丝挤压构件和焊丝引导构件使得焊丝挤压构件和焊丝引导构件相对于彼此独立地移动。
在此情形中，所述焊丝挤压构件或者所述焊丝引导构件被形成为环形。
而且，所述焊丝挤压构件的内周可以与焊丝引导构件的外周间隔开。
另外，所述焊丝引导构件的下表面可以被弯曲以便减小抽拉焊丝W时的抽拉阻力。
此外，所述连接构件中的每个连接构件可以由弹性材料制成。
而且，所述连接构件中的每个连接构件可以被连接到焊丝挤压构件和焊丝引导构件的上表面。
另外，所述连接构件中的每个连接构件可以被松散地连接到焊丝挤压构件和焊丝引导构件。
此外，所述焊丝盘绕构件可以具有中空中央区域，并且该焊丝引导构件可以被置于焊丝盘绕构件的中空中央区域中。
这里，根据本发明的一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置还可包括至少两个上升引导件，该上升引导件被沿着上下方向置于包装桶的内侧，并且被可移动地连接到焊丝挤压构件。
而且，所述上升引导件可被置于包装桶的内表面与焊丝盘绕构件的外表面之间的空间中以限定焊丝盘绕构件的顶部，从而防止焊丝盘绕构件的焊丝W弹起。
此外，所述上升引导件可被形成为带形，并且所述上升引导件的每一个的两端可被锚固到包装桶的上侧和下侧。
另外，可以在焊丝挤压构件中形成贯通凹槽使得上升引导件被插入到焊丝挤压构件中。
附图说明
结合附图从下面的详细说明可以更加清楚地理解本发明的以上的和其它的方面、特征以及其它优点，其中：
图1是示出其中安装有用于防止焊丝缠结的传统装置的包装桶的局部分解透视图；
图2是示出正在从其中安装有用于防止焊丝缠结的传统装置的包装桶抽出焊丝的局部分解透视图；
图3是示出其中安装有根据本发明的一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的包装桶的局部分解透视图；
图4是示出用于防止如图3所示的焊丝缠结的装置的透视图；
图5是示出用于防止如图3所示的焊丝缠结的装置被安装在包装桶中的截面图；
图6是示出当如图3所示焊丝被从包装桶抽出时的焊丝抽拉操作的截面图；
图7是示出在包装桶中安装有根据本发明的另一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图；
图8是示出根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图；
图9是示出根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图；
图10是示出根据本发明的再一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图；
图11是示出在包装桶中安装有如图10所示的用于防止焊丝缠结的装置的截面图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的示例性实施例。
图3是示出其中安装有根据本发明的一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的包装桶的局部分解透视图，图4是示出用于防止焊丝缠结的装置的透视图，图5是示出用于防止焊丝缠结的装置的截面图。
参照图3到图5，用于防止焊丝缠结的装置被安装在堆叠于包装桶40内的焊丝盘绕构件20的上端表面上。焊丝盘绕构件20螺旋地盘绕在包装桶40中，同时在盘绕过程期间扭曲焊丝W。这种焊丝盘绕构件20可以被形成为圆柱形，其中，在焊丝盘绕构件20的中央区域中形成有中空区域。
用于防止焊丝缠结的装置可以包括：焊丝挤压构件11，安装在盘绕于包装桶40中的焊丝盘绕构件20的上端表面上以便挤压焊丝盘绕构件20；焊丝引导构件12，位于焊丝挤压构件11内以引导正从焊丝盘绕构件20抽出的焊丝W；以及至少两个连接构件13，连接焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12使得焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12可以相对于彼此独立地移动。
因此，由于存在位于焊丝盘绕构件20的上端表面上的焊丝挤压构件11和连接构件13，所以能够防止焊丝弹性地恢复并且回弹。而且，焊丝引导构件12被安装成使得焊丝引导构件12能够相对于焊丝挤压构件11独立地移动，因而，通过焊丝盘绕构件20的中空区域抽拉焊丝W时，仅仅焊丝引导构件12可以与焊丝W接触。因此，可以显著减小的抽拉阻力从包装桶40抽拉焊丝W。
焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12中的每一个均可以形成为环形。因为焊丝挤压构件11被形成为环形，所以焊丝挤压构件11以足够的作用力挤压焊丝盘绕构件20的上端表面。而且，因为焊丝引导构件12的内周表面被形成为圆形，所以从焊丝盘绕构件20抽拉的焊丝W的抽拉阻力可以被减小，从而使得易于抽拉焊丝W。
而且，焊丝挤压构件11的内周表面可以与焊丝引导构件12的外周间隔开。在此情形中，因为焊丝挤压构件11的内径大于焊丝引导构件12的外径，所以焊丝引导构件12可以位于焊丝挤压构件11内。
另外，由挠性材料制成的连接构件13可以松弛地连接在焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12之间。因此，当从包装桶40抽拉焊丝时，利用焊丝W的抽拉作用力，焊丝引导构件12移动但是焊丝挤压构件11并不移动。因此，通过挤压焊丝盘绕构件20的上端表面，能够防止焊丝盘绕构件20的焊丝W通过它的弹性恢复力而弹起。
任何挠性材料均可被应用于连接构件13。因为连接构件13由具有弹性(即挠性)的弹性材料形成，所以焊丝引导构件12和焊丝挤压构件11可以更加容易地相对于彼此独立地移动。具有预定宽度的弹性带可以被用作连接构件。
焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12的形状，或者连接构件13的形状或连接位置可以被大大地改变。
焊丝挤压构件11靠近包装桶40的内壁定位，并且焊丝引导构件12靠近包装桶40的中心定位。因此，由于当焊丝W未被抽拉时，焊丝挤压构件11、连接构件13和焊丝引导构件12向焊丝盘绕构件20施加压力，所以焊丝W被防止通过它的弹性恢复力而从焊丝盘绕构件20弹起。
焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12可以被安装成使得它们能够随着焊丝W被从焊丝盘绕构件20的上端表面展开而向下移动。在此情形中，焊丝挤压构件11的外周以预定距离与包装桶40的内周间隔开。因此，即使当焊丝盘绕构件20的高度随着焊丝W被从焊丝盘绕构件20展开而降低时，焊丝挤压构件11和焊丝引导构件12也继续挤压焊丝盘绕构件20的上端表面。
将更加详细描述上述根据本发明的一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的操作。
图6是示出当从包装桶抽拉焊丝时的焊丝抽拉操作的截面图。
参照图6，当沿着箭头A的方向从焊丝盘绕构件20抽拉焊丝W时，焊丝W的抽拉作用力沿着箭头B的方向被施加到焊丝引导构件12的与正被抽拉的焊丝W形成接触的区域，如图6所示。
在此情形中，因为焊丝引导构件12的与正被抽拉的焊丝W形成接触的区域被抬高，所以焊丝引导构件12与正被抽拉的焊丝W之间的抽拉阻力被减小。
而且，焊丝引导构件12的与正被抽拉的焊丝W相对的区域朝向包装桶40的中心移动。在此情形中，焊丝引导构件12的相对区域朝向焊丝盘绕构件20的中空区域向下移动。因此，连接构件13和焊丝引导构件12的相对区域在覆盖焊丝盘绕构件20时向焊丝盘绕构件20施加压力。在此情形中，焊丝W的未被抽拉的区域被焊丝W的正被抽拉的另一个区域拖曳，从而防止焊丝W的两个区域形成缠结。
如上所述，通过防止焊丝缠结并容易地抽拉焊丝，能够获得平滑的焊缝形状。
下面，将更加详细地描述根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置。
图7是示出根据本发明的另一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图。
参照图7，焊丝引导构件12可以被置于焊丝盘绕构件20的中空区域中。在此情形中，焊丝引导构件12的下表面可以被置于比焊丝盘绕构件20的上端表面低的位置中。
因为焊丝引导构件12被置于焊丝盘绕构件20的中空区域中，所以连接构件13向焊丝盘绕构件20的上内周表面施加压力。与其中焊丝引导构件12被置于焊丝盘绕构件20的上表面中的结构相比，这种结构用于更强地挤压焊丝盘绕构件20的上内周表面。因此，能够防止焊丝W被展开以及在焊丝盘绕构件20的内周表面中缠结。
图8是示出根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图。
参照图8，焊丝引导构件12的下表面可以形成为弯曲状。因此，当从包装桶40抽拉焊丝W时，由于焊丝引导构件12的弯曲下表面，所以焊丝W的抽拉阻力可以被减小，这使得更加易于抽拉焊丝W。
除上述结构之外，所述根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置与上述的用于防止焊丝缠结的装置基本相同，并且因此，为简洁起见省去其说明。
下面，将更加详细地描述根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置。
图9是示出根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的截面图。
参照图9，连接构件13可以被连接到焊丝挤压构件11或者焊丝引导构件12的上表面。在此情形中，因为连接构件13与焊丝盘绕构件20的上端表面间隔开，所以能够防止该连接构件被用作焊丝W的抽拉阻力的媒介(见图6)。
连接构件13可以被连接到焊丝挤压构件11或者焊丝引导构件12的下表面、侧表面和上表面中的任何一个。当连接构件13被连接到焊丝挤压构件11或者焊丝引导构件12的下表面时，连接构件13会用作焊丝W的抽拉阻力的媒介，但是可以更加稳定地挤压焊丝盘绕构件20的上端表面。
除上述结构之外，所述根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置与上述的用于防止焊丝缠结的装置基本相同，并且因此，为简洁起见省去其说明。
下面，将更加详细地描述根据本发明的再一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置。
图10是示出根据本发明的再一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的透视图，图11是示出用于防止焊丝缠结的装置被安装在包装桶中的截面图。
参照图10和11，用于防止焊丝缠结的装置包括焊丝挤压构件11、焊丝引导构件12、连接构件13和上升引导件30。
焊丝挤压构件11、焊丝引导构件12和连接构件13与上述根据本发明的又一个示例性实施例的用于防止焊丝缠结的装置的那些基本相同，为简洁起见省去它们的说明。
上升引导件30沿着上下方向被置于包装桶40中。焊丝挤压构件11被连接到上升引导件30从而焊丝挤压构件11能够相对于上升引导件30上下移动。在此情形中，贯通凹槽14可以形成在焊丝挤压构件11的周边中，上升引导件30能够穿过该贯通凹槽14。
上升引导件30的每一个的一侧被锚固到包装桶40的上内壁，并且上升引导件30的每一个的另一侧被锚固到包装桶40的下内壁。这些上升引导件从包装桶40的上端延伸到下端。在此情形中，上升引导件可以被形成为带形。
在包装桶40中通常可以安装至少两个上升引导件30。在此情形中，可以以基本相同的距离沿着包装桶40的周边设置上升引导件30。
上升引导件30可以被置于包装桶40的内表面与焊丝盘绕构件20的外表面之间的空间中。在此情形中，因为上升引导件30限定焊丝盘绕构件20的顶部，所以上升引导件30可以从根本上防止焊丝盘绕构件20的焊丝W从焊丝盘绕构件20弹起。
当焊丝盘绕构件20的上端的高度随着从焊丝盘绕构件20抽拉焊丝W而逐渐地降低时，用于防止焊丝缠结的装置10的焊丝挤压构件11沿着上升引导件30向下移动。
除本发明的上述示例性实施例之外，对于本领域技术人员而言同样明显的是，能够在不背离本发明的范围的情况下将本发明具体化成其它特定实施例。因此，虽然已经结合示例性实施例示出并且描述了本发明，但是，对于本领域技术人员而言明显的是，在不背离如在所附权利要求书中所限定的本发明的范围的情况下，可以作出修改和改变。

Claims (11)

1.一种用于防止焊丝缠结的装置，包括：
焊丝挤压构件(11)，它被安装在堆叠于包装桶(40)中的焊丝盘绕构件(20)的上端表面上；
焊丝引导构件(12)，它位于所述焊丝挤压构件(11)的内侧，以引导被从所述焊丝盘绕构件(20)抽出的焊丝(W)；以及
至少两个连接构件(13)，它们连接所述焊丝挤压构件(11)和所述焊丝引导构件(12)，使得所述焊丝挤压构件(11)和所述焊丝引导构件(12)相对于彼此独立地移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述焊丝挤压构件(11)或者所述焊丝引导构件(12)被形成为环形。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述焊丝挤压构件(11)的内周与所述焊丝引导构件(12)的外周间隔开。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述焊丝引导构件(12)的下表面被弯曲，以便减小抽拉所述焊丝(W)时的抽拉阻力。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述连接构件(13)中的每个连接构件由弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述连接构件(13)中的每个连接构件被连接到所述焊丝挤压构件(11)和所述焊丝引导构件(12)的上表面。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述连接构件(13)中的每个连接构件被松散地连接到所述焊丝挤压构件(11)和所述焊丝引导构件(12)。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述焊丝盘绕构件(20)具有中空中央区域，并且该焊丝引导构件(12)被设置于所述焊丝盘绕构件(20)的所述中空中央区域中。
9.根据权利要求1所述的装置，还包括至少两个上升引导件(30)，所述至少两个上升引导件(30)被沿着上下方向设置于所述包装桶(40)的内侧，且被可移动地连接到所述焊丝挤压构件(11)。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述上升引导件(30)被设置于所述包装桶(40)的内表面与所述焊丝盘绕构件(20)的外表面之间的空间中，以限定所述焊丝盘绕构件(20)的顶部，从而防止所述焊丝盘绕构件(20)的焊丝(W)弹起。
11.根据权利要求9所述的装置，其中，在所述焊丝挤压构件(11)中形成贯通凹槽(14)，使得所述上升引导件(30)被插入到所述焊丝挤压构件(11)中。
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