CN101420097A - 电视讯号连接座及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电视讯号连接座及其制造方法,包括一内部设置讯号端子(10)的接地用接头(1)、一与接头(1)内之讯号端子(10)连接的讯号导针(2)、一绝缘塑注本体(3)、及一插置在电路板上的金属框架(4);塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型,而讯号导针(2)的另端是露出于塑注本体(3)外,该金属框架(4)是披覆在塑注本体(3)表面并产生屏蔽作用。该电视讯号连接座制程简化、讯号损耗率降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种电视标准规格(如NTSC IEC、PAL IEC、SECAM)讯号连接座构造及其制造方法。
背景技术
传统电视讯号接头构造如图1、图2所示,它是一种固定在电路板上的TV/CATV连接器的连接座,构造为方形的金属壳体(8)一侧端铆设一接头(6),该接头(6)外壳作为接地用,其内具有一轴向设置的讯号端子(60),该讯号端子(60)末端与绝缘体(62)结合固定,该绝缘体(62)固定在接头(6)的外壳内;其次,讯号端子(60)末端连接一L形讯号导针(7),该讯号导针(7)隐藏在金属壳体(8)内,而金属壳体(8)的底侧设置绝缘塑料垫片(9)以供前述讯号导针(7)另端穿过后再延伸出于金属壳体(8)外;由金属壳体(8)底侧四角隅的插脚(81)及讯号导针(7)另端插入电路板(未揭)上,再予以焊接,就能使电视讯号插头稳固地设置在电路板上。
前述现有讯号接头存在着下列问题点:
1.金属壳体(8)是铸造成形,且与接头(6)的结合是以铆接方式结合,在生产过程中,所需要的工序较为繁多,使制造成本增加,影响整体经济效益。
2.该讯号针(7)设在中空的金属壳体(8)内,除前后两端被固定外,并未由任何组件加以稳固定型,故易产生松动滑脱造成接触不良,使收讯质量降低。
3.金属壳体(8)与接头(6)是铆接结合,因此金属壳体(8)的硬度必须提高,所以它须藉由模铸一体成形,因此在模具制造及材料方面耗费的成本较多,成本亦较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程简化、讯号损耗率低的电视讯号连接座及其制造方法。
为解决前述问题及达到本发明的目的,其技术手段是这样实现的,在电视讯号连接器制造方法方面,其包括下列制造步骤:
步骤1.将接头(1)的主要零件组装结合为一体;
步骤2.将组装完成的接头(1)与讯号导针(2)连接结合;
步骤3.在接头(1)与讯号导针(2)的结合处,直接注塑成形为一塑注本体(3);及
步骤4.在塑注本体(3)外包覆一具有屏蔽作用的金属框架(4)。
上述的电视讯号接头制造方法,所述金属框架(4)是由板形金属片在冲压成形后、再加以弯折成型。
上述的电视讯号连接器制造方法,所述金属框架(4)两侧底缘的支撑臂(43)朝内冲压弯折,以顶抵塑注本体(3)的底面。
上述的电视讯号连接器制造方法,所述接头(1)中的讯号端子(10)与讯号导针(2)结合方式为下列其一:插接、焊接、铆接、螺接或一体成型。
上述的电视讯号连接器制造方法,其特征在于:所述塑注本体(3)的注塑成形方法为下列其一:射出成形、模塑成形。
在电视讯号连接器构造方面,其包括一内部设置轴向讯号端子(10)的接地用接头(1)、一与前述讯号端子(10)一端连接结合的讯号导针(2)、一具有绝缘作用的塑注本体(3)、及一具有数支插脚(41)且与前述接头(1)导接的金属框架(4);其特征在于:所述塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型,该讯号导针(2)的一端是露出于塑注本体(3)外,而金属框架(4)则披覆在塑注本体(3)的外表面而产生屏蔽作用,其数支插脚(41)与前述讯号导针(2)露出端则插置在电路板上。
上述的电视讯号连接器,所述金属框架(4)侧壁可具有朝内冲压而出且用于紧迫塑注本体(3)的棘块(42)。
上述的电视讯号连接器,所述金属框架(4)侧壁底缘具有能朝内弯折以顶抵塑注本体(3)底面的支撑臂(43)。
上述的电视讯号连接座,所述接地用接头(1)是美国规格NTSC接头。
上述的电视讯号连接座,所述接地用接头(1)是欧洲规格PAL接头。
上述的电视讯号连接座,所述接地用接头(1)是SECAM接头。
本发明与现有技术相比,具有以下明显的优势和有益效果:
1.接头(1)与金属框架(4)的结合并非传统铆接结合,而是通过塑注本体(3)的成型使两者间接结合,以此方式,能减少生产过程中的工序,简化制程,大大降低生产成本,提高整体经济效益。
2.该讯号导针(2)是由塑注本体(3)加以抵制固定,不会产生松脱滑动,能避免导致接触不良的情况发生,故能提高收讯质量。
3.讯号导针(2)与金属框架(4)之间的空隙,是以塑注本体(3)阻隔,而金属框架(4)为金属屏蔽,能使讯号在屏蔽内不易损耗或受到干扰,使收讯质量稳定。
4.金属框架(4)不与接头(1)铆接结合,而是披覆于塑注本体(3)表面,并与接头(1)接触,使接头(1)与金属框架(4)成为接地线,该金属框架(4)是由薄形金属板经冲制并弯折而成,而非传统铸造成型,所以金属材料使用少,成本能降低。
附图说明
图1为现有欧洲规格讯号插头的立体示意与剖面图;
图2为图1的全剖面图;
图3为本发明第一实施例的讯号插头立体示意图;
图4为本发明第二实施例的讯号插座立体示意图;
图5为本发明第三实施例的讯号插座立体示意图;
图6为图5实施例的全剖视图;
图7为图5实施例的立体分解图;
图8为本发明的制造流程方块图;
图9为本发明的制造流程示意图。
具体实施方式
以下,是依据图面所示的实施例详细说明如后:
如图3所示为本发明第一实施例的立体示意图,图4所示为本发明第二实施例的立体示意图,图5所示为本发明第三实施例的立体示意图,图6所示为图5的全剖视图,图7所示为图5的立体分解图。
上述图3、图4、图5分别揭示出一种电视讯号连接座,其规格大致如下:图3所示是美国规格(NTSC,National Television Systems Committee)插座,图4、图5所示是欧洲规格(PAL,Phase Alternate Lines)的插座及插头,另有一种较少见的SECAM(Sequential Color and Memory)连接座(未揭示);前述插头、插座的不同处在于接头部份,该接头部份并非本发明之特征,亦非本发明之诉求,因此于下的说明即不予赘述;本发明的特征在于后座部份,然为便于介绍,以下即以图5揭示的欧洲规格插头为例说明,请参图6及图7所示,本发明连接座构造包括:一外壳内部设置讯号端子(10)的接地用接头(1)、一与前述讯号端子(10)一端连接结合的讯号导针(2)、一具有绝缘作用的塑注本体(3)、及一具有数支插脚(41)且与前述接头(1)导接的金属框架(4);前述数支插脚(41)与前述讯号导针(2)的另端位于同侧,且能插置在电路板上。
本发明特征在于:所述塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型,而讯号导针(2)的另端是露出于塑注本体(3)外;所述金属框架(4)是披覆在塑注本体(3)表面并产生屏蔽讯号作用。
上述塑注本体(3)包覆着讯号导针(2)及接头(1)的一端,并使讯号导针(2)与金属框架(4)之间形成绝缘阻隔,通过金属框架(4)而使讯号损耗或干扰等情况降至最低,以使收讯质量更稳定。
上述塑注本体(3)为立方体,而披覆在塑注本体(3)表面的金属框架(4)是由薄形金属片经冲制及弯折后而成为立方体。该金属框架(4)侧壁具有朝内冲压而出且紧迫着塑注本体(3)的棘块(42),使得金属框架(4)与塑注本体(3)能稳固结合。又,所述金属框架(4)侧壁底缘具有能朝内弯折以顶抵塑注本体(3)底面的支撑臂(43),通过支撑臂(43)能防止塑注本体(3)下滑。
在图6中揭示出接头(1)被塑注本体(3)包覆的部份是直径较小的插管(11)。插管(101)固定着绝缘体(12),而讯号端子(10)是插入于绝缘体(12)内并与讯号导针(2)的一端连接。由本例中可知,藉由塑注本体(3)除了将接头(1)一端固定之外,更能与金属框架(4)配合,使整体构造更为稳固,避免松动,更能易于业者生产制造及降低制造成本。
上述说明是以插头为例说明,至于插座的后座部份,仍与插头相同,因此于后即不予详述。
本发明在制法方面,如图10所示为制造流程方块图,图11所示为制造流程示意图。图中揭示出电视讯号连接座的实施步骤,其包括:
步骤1.将接头(1)的主要零件组装结合为一体;
步骤2.将组装完成的接头(1)与讯号导针(2)连接结合;
步骤3.在接头(1)与讯号导针(2)的结合处,直接注塑成形为一塑注本体(3);及
步骤4.在塑注本体(3)外包覆一具有屏蔽作用的金属框架(4)。
上述中,因接头(1)的规格不同,故须先行组合,如此才能加速生产过程,而在整体工序方面,比传统电视讯号连接座以铆接加工的工序为少。
其次,讯号导针(2)藉由塑注本体(3)加以固定,遂不易产生滑动,故能避免导致接触不良等情况状况,更进一步能方便与其它装置结合固定。
再者,接头(1)与讯号导针(2)的结合端,是以塑注本体(3)包覆,让后来的金属框架(4)与讯号导针(2)之间形成一绝缘阻隔,使金属框架(4)能发挥屏蔽效果,将讯号损耗或是干扰降到最低。
此外,金属框架(4)披覆于接头(1)与讯号导针(2)结合处、以及塑注本体(3)外表面,由于金属框架(4)仅为披覆,所以结构强度不需要求太高,故能以薄形金属片来冲压成形,在材料花费上比传统更为节省,成本亦降低。
上述中,接头(1)中的讯号端子(10)与讯号导针(2)连接结合方式为下列其一:插接、焊接、铆接、螺接或一体成型;其对应不同规格的接头(1)时,以不同的方式结合讯号导针(2)。其次,塑注本体(3)的注塑成形法为下列其一:射出成形、模塑成形;其以最适合塑注本体(3)的材质,以成本最低的方式进行注塑成形,以提高整体生产效率及降低成本。
其组装及结合方式如图11所示,在此以图7的电视讯号连接座为例,首先第一步骤(5a),是将接头(1)的主要零件[讯号端子(10)、外壳(11)、绝缘体(12)]组装结合为一体;在组装完成后,实施第二步骤(5b),即将前述已组装完成的接头(1)讯号端子(10)与讯号导针(2)连接结合;接着实施第三步骤(5c),在接头(1)与讯号导针(2)的结合处直接注塑成形为一塑注本体(3);随后实施第四步骤(5d),在塑注本体(3)外披覆一金属框架(4),并经冲压而完成本发明;经过上述步骤,加工工序较一般传统电视讯号连接座为少,且不浪费材料,节省成本,提高经济效益。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,唯业者能在不超越本发明要旨的范围内进行各种变更结合实施,因此,举凡利用与本发明有关结构的实施形态,只要在不超出本发明要旨范围内的各种等效变更实施例,皆应涵属于本发明范畴内。
Claims (11)
1.一种电视讯号连接座制造方法,包括下列步骤:
步骤1.将接头(1)的主要零件组装结合为一体;
步骤2.将组装完成的接头(1)与讯号导针(2)连接结合;
步骤3.在接头(1)与讯号导针(2)的结合处,直接注塑成形为一塑注本体(3);及
步骤4.在塑注本体(3)外包覆一具有屏蔽作用的金属框架(4)。
2.根据权利要求1所述的电视讯号连接座制造方法,其特征在于:所述金属框架(4)披覆在塑注本体(3)前,是由薄形金属片经冲压后、再加以弯折加工成型。
3.根据权利要求2所述的电视讯号连接座制造方法,其特征在于:所述金属框架(4)两侧底缘具有支撑臂(43),将其朝内冲压弯折,以顶抵塑注本体(3)的底面。
4.根据权利要求1所述的电视讯号连接座制造方法,其特征在于:所述接头(1)的讯号端子(10)与讯号导针(2)连接结合方式为下列其一:插接、焊接、铆接、螺接或一体成型。
5.一种电视讯号连接座,包括一外壳内部设置讯号端子(10)的接地用接头(1)、一与前述讯号端子(10)一端连接结合的讯号导针(2)、一具有绝缘作用的塑注本体(3)、及一具有数支插脚(41)且与前述接头(1)导接的金属框架(4);前述数支插脚(41)与前述讯号导针(2)的另端位于同侧,且能插置在电路板上,其特征在于:
所述塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型,而讯号导针(2)的另端露出于塑注本体(3)外;所述金属框架(4)是披覆在塑注本体(3)表面并产生屏蔽讯号作用。
6.根据权利要求5所述的电视讯号连接座,其特征在于:所述塑注本体(3)为立方体,而披覆在塑注本体(3)表面的金属框架(4)是由薄形金属片经冲制及弯折后而成为立方体。
7.根据权利要求6所述的电视讯号连接座,其特征在于:所述金属框架(4)侧壁具有朝内冲压而出且紧迫着塑注本体(3)的棘块(42)。
8.根据权利要求6所述的电视讯号连接座,其特征在于:所述金属框架(4)侧壁底缘具有能朝内弯折以顶抵塑注本体(3)底面的支撑臂(43)。
9.根据权利要求5所述的电视讯号连接座,其特征在于:所述接地用接头(1)是美国规格NTSC接头。
10.根据权利要求5所述的电视讯号连接座,其特征在于:所述接地用接头(1)是欧洲规格PAL接头。
11.根据权利要求5所述的电视讯号连接座,其特征在于:所述接地用接头(1)是SECAM接头。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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