CN101417909B - 一种粉状硝铵炸药及其制备方法 - Google Patents
一种粉状硝铵炸药及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101417909B CN101417909B CN200810180873XA CN200810180873A CN101417909B CN 101417909 B CN101417909 B CN 101417909B CN 200810180873X A CN200810180873X A CN 200810180873XA CN 200810180873 A CN200810180873 A CN 200810180873A CN 101417909 B CN101417909 B CN 101417909B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- ammonium nitrate
- water
- drying
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000012174 chinese wax Substances 0.000 claims description 8
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 206010037844 rash Diseases 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 claims description 6
- LUPNKHXLFSSUGS-UHFFFAOYSA-M sodium;2,2-dichloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C(Cl)Cl LUPNKHXLFSSUGS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 1-Hexadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 229940045860 white wax Drugs 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- XGSVQGOPJUAOQH-UHFFFAOYSA-N aluminum;2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene Chemical compound [Al+3].CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O XGSVQGOPJUAOQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- ANRCSZILOHNONR-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hexadecan-1-amine Chemical compound CC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCC[NH3+] ANRCSZILOHNONR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- RQTDPDUUIOHBMB-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) azane Chemical compound N.[Sb+3] RQTDPDUUIOHBMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉状硝铵炸药的制备方法及设备，这种粉状硝铵炸药主要由硝酸铵、水、复合油相制备而成，其中复合油相为白蜡、地蜡、十二烷基胺和其醋酸盐、十六烷基胺和其醋酸盐、十八烷基胺和其醋酸盐、硬脂酸之一或其组合，硝酸铵、水、复合油相按重量比为80～95：1～10：3～6；其制造方法为：(1)混合：将硝酸铵、消焰剂、水(或水蒸汽)、复合油相在70～110℃下混合成半溶解的糊状物；(2)制粉：将上述糊状物在0.005～0.025MPa负压下干燥成粉。本发明还包括一种混合真空干燥机。本发明制造工艺简单，生产安全可靠，产品密度大且传爆性能优良，生产能耗可降低90％以上。
Description
技术领域
本发明属于炸药领域，更具体地，本发明公开了一种炸药及其制备方法、制备设备。
背景技术
由于最早使用的岩石铵锑炸药存在含有有毒组分梯恩梯，产品成本较高、易吸湿结块等缺点，我国八十年代以来研究开发推广了粉状铵梯油炸药，将梯恩梯降至3-7％，爆炸性能接近2号岩石粉状铵梯炸药水平，在一定程度上提高了粉状硝铵炸药的防结块能力，降低了生产过程中梯恩梯粉尘的污染，但是没有从根本上克服已有技术的缺点。为了克服上述技术的缺点，长沙矿冶研究院提出了“高分散度粉状铵油炸药”，它采用乳化方式制备硝酸铵饱和水溶液和矿物油的水包油型乳状液，使矿物油分散在硝酸铵溶液中，然后在轮碾机中将乳状液与添加剂及木粉等混合，经干燥形成铵油炸药。该炸药优点是不含梯恩梯，提高了铵油炸药的爆炸性能，但仍存在以下问题：(1)水包油型乳状液在轮碾机中混合干燥过程中，硝酸铵开始结晶，并与油相材料和木粉等添加剂混合，该过程仍属于机械混合，只能在一定程度上改善现有技术的油膜在硝酸铵表面的包覆状况，并不能彻底解决炸药的防潮防结块问题和明显提高抗水性能力；由于晶粒的成长过程得不到有效控制，其分散均匀性仍然较差，它直接影响铵油炸药的爆炸性能；(2)常压干燥除水，干燥时间长，能耗高。
为了克服上述所有技术的缺点，十余年来，围绕无梯粉状炸药及其连续生产工艺，相继出现了膨化硝铵炸药、改性硝铵炸药、粉状乳化炸药等新品种。
中国专利CN1027637C、CN1067043A、CN1085202A、CN1566039A、各公开了一种粉状乳化炸药及其制造方法，它们采用高速乳化，气流式喷雾成粉或旋转闪蒸，或冷风气流冷却的制造方法。此种方法生产安全性差，设备庞大，能耗高，生产成本偏高。
中国发明专利申请CN 1517325A、中国发明专利CN 1513834A公开了一种“高性能粉状改性铵油炸药及其制备方法”，该方法将复合油相在高速搅拌下加入水相材料中，形成水包油型分散体系，再打入真空罐内干燥成粉。该方法安全性较差，质量不稳定，且密度较低。
中国发明专利申请CN 1837165A、CN 1837164公开了一种“无梯粉状改性铵油炸药及其制备方法”和“一种粉状铵油炸药及其制备方法”，其水相中需要加入胶结剂，水相与油相半成品制备好以后需要加入交联剂，且最后形成的炸药成品为水包油型，其自身固有的特性决定了防结块性及抗水性能差等缺陷。
中国发明专利申请CN 1513834A公开了一种“乳膨炸药及其制造方法”，该方法制得的产品较易结块，密度较低，爆炸性能不稳定；乳化搅拌的线速度仍然较高，生产安全性尚欠理想；各步骤操作温度较高，因而能耗也较高；生产成本也较高。
中国发明专利ZL200610136796.9公开了一种粉状炸药的生产工艺，该方法将复合油相与水相材料形成乳液，再减压干燥成粉。该方法生产温度高，能耗高，产品密度较低。
发明内容
为了解决上述问题，本专利公开了一种粉状硝铵炸药及其制备方法、设备，本发明公开的粉状硝铵炸药具有爆炸性能高、生产安全且可大规模降低能耗的优
点，本专利公开的制备设备可以不仅使产品密度增大，提高了产品体积威力，而且减少了生产线存药量，提高了生产安全性，同时扩大了产能，降低了能耗，设备高度大大降低，也降低了房屋高度，降低了建设总投资。
本发明粉状硝铵炸药由硝酸铵，水，复合油相制备而成，其中复合油相为白蜡、地蜡、十二烷基胺及其其醋酸盐、十六烷基胺及其醋酸盐、十八烷基胺及其醋酸盐、硬脂酸之一或其组合，硝酸铵：水：复合油相按重量比为80～95：1～10：3～6，本发明粉状硝铵炸药还可以含有松散剂或/和消焰剂，其中松散剂可为硫酸酯淀粉钠盐、氧化铁黄、木粉、钙粉等，消焰剂可为氯化钠、氯化钾、硝酸钾，松散剂与消焰剂与上述原料组分按重量比为：硝酸铵80～95，水1～10，复合油相3～6，松散剂0-8，消焰剂0～10。
本发明制造方法包括以下步骤：
(1)混合：有三种方法，第一种是将硝酸铵、消焰剂(需要时加)破碎成1～3mm粉粒料，连续将上述粉粒料、水蒸汽、复合油相送入混合干燥机，加热至70～110℃(优选70～90℃)下，并混合成半溶解的糊状物；第二种是将硝酸铵、消焰剂(需要时加)破碎成1～3mm粉粒料后，加热下与水混合成70～110℃(优选70～90℃)的水相糊状物，再与油相材料混合成半成品糊状物；第三种办法是先将硝酸铵、消焰剂(需要时加)加入水中加热完全溶解，再与复合油相、1～3mm硝酸铵粉粒料混合成70～110℃(优选70～90℃)的糊状物。
(2)制粉：有三种方法，第一种是将(1)制得的糊状物直接在混合干燥机内减压干燥成粉，真空干燥绝压宜为0.005～0.025Mpa(优选0.01Mpa)；第二种是将(1)制得的糊状物在负压罐、盘式干燥机等通用负压设备内干燥成粉，真空干燥绝压宜为0.005～0.025Mpa(优选0.01Mpa)；第三种是将(1)制得的糊状物在带式
真空干燥机(中国发明专利ZL200610136796.9)内干燥成粉，真空干燥绝压宜为0.005～0.025Mpa(优选0.01Mpa)。
(3)上述粉体经带式粉化机粉化成微粉。
(4)粉化的半成品与松散剂混合，即得成品粉状炸药。
所述第(1)、(2)步之混合干燥机由盖1、料槽2、真空装置3、桨叶4、测压装置5、布料器6、应急安全装置7、蒸汽布料管8、测温装置9、观测装置10、喷嘴11、进料口12、联轴器13、减速机14、出料口15、出料机构16、出料仓17、退料螺旋18、骨架密封19、隔离舱20、轴承21、轴承盒22构成。硝酸铵、蒸汽、油相分别由进料口12、蒸汽布料管8、喷嘴11进入料槽2内，经桨叶4混合成糊状物。该糊状物经真空装置3拉真空，干燥除水后的粉体，由桨叶4，经出料口15至出料仓17，由出料机构16排出。
所述第(4)步为优选步骤，可以省略。
本发明使用油包液态硝铵再包固态硝铵分散技术，其中固态硝铵干燥的微孔较少，液态硝铵干燥的微孔较多，使得微孔的数量得到了控制，在保持炸药敏感度的同时，也获得了较高的炸药密度。同时，由于制粉温度较低，也增加了生产的安全性，同时存药量大大降低，提高了产能。另外，由于采用半溶解工艺，生产省去了完全溶解需要的大量热能，节约能耗90％以上。
本发明公开的混合干燥机可以连续生产，具有生产密度高，产品体积威力大，而且减少了生产线存药量，提高了生产安全性，同时扩大了产能，降低了能耗，设备高度大大降低，也降低了房屋高度，降低了建设总投资等优点。
附图说明
附图1混合干燥机中心剖面图，其中1：盖，2：料槽，3：真空装置，4：
桨叶，5：测压装置，6：布料器，7：应急安全装置，8：蒸汽布料管，9：测温装置，10：观测装置，11：喷嘴，12：进料口，13：联轴器，14：减速机，15：出料口，16：出料机构，17：出料仓，18：退料螺旋，19：骨架密封，20：隔离舱，21：轴承，22：轴承盒22。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的说明，这些附图及实施例仅对本发明进行进一步的说明，不应理解为对本发明的限制。
参照附图，混合干燥机由盖1、料槽2、真空装置3、桨叶4、测压装置5、布料器6、应急安全装置7、蒸汽布料管8、测温装置9、观测装置10、喷嘴11、进料口12、联轴器13、减速机14、出料口15、出料机构16、出料仓17、退料螺旋18、骨架密封19、隔离舱20、轴承21、轴承盒22构成，硝酸铵、蒸汽、油相分别由进料口12、蒸汽布料管8、喷嘴11进入料槽2内，经桨叶4混合成糊状物。该糊状物经真空装置3拉真空，干燥除水后的粉体，由桨叶4，经出料口15至出料仓17，由出料机构16排出。
本发明粉状硝铵炸药的制造方法实施例
实施例1
称取硝酸铵860kg，30kg水，复合油相(白蜡20kg、地蜡15kg、十二烷胺醋酸盐5kg)40kg，蒸汽30kg，松散剂(硫酸酯淀粉钠盐5kg、氧化铁黄10kg、木粉15kg、滑石粉10kg)40kg.
制造步骤：第一步：将硝酸铵破碎成1～3mm粉粒料，再将硝酸铵粒料、水、复合油相、蒸汽，加入混合干燥机内加热至80℃，制成糊状物；
第二步：糊状物在混合干燥机内真空干燥成粉体，真空干燥绝压为0.01Mpa；
第三步：粉体粉化成细粉；
第四步：冷却后，加入松散剂。出料温度为35±5℃。
产品性能经测试：装药密度0.98g/cm3，炸药爆速3552m/s，猛度14.2mm，殉爆距离70mm，爆力355ml。
实施例2
称取硝酸铵950kg，70kg水，复合油相(白蜡55kg、十二烷胺醋酸盐5kg)60kg，松散剂(硫酸酯淀粉钠盐15kg、钙粉15kg)30kg.
制造步骤：第一步：将硝酸铵破碎成1～3mm粉粒料后，加热下与水混合成90℃的水相糊状物，再与油相材料混合成半成品糊状物
第二步：糊状物在通用盘式干燥内真空干燥成粉体，真空干燥绝压为0.025Mpa：
第三步：粉体粉化成细粉；
第四步：冷却后，加入松散剂。出料温度为35±5℃。
产品性能经测试：装药密度0.96g/cm3，炸药爆速3672m/s，猛度15.1mm，殉爆距离80mm，爆力365ml。
实施例3
称取硝酸铵800kg，20kg水，复合油相(地蜡20kg、十六烷胺醋酸盐10kg)30kg
制造步骤：第一步：将硝酸铵加热下与水混合成110℃，再与破碎成1～3mm的粉粒料、油相材料混合成半成品糊状物
第二步：糊状物在通用真空机内真空干燥成粉体，真空干燥绝压为0.005Mpa；
第三步：粉体粉化成细粉；
第四步：冷却至温度为35±5℃。
产品性能经测试：装药密度0.95g/cm3，炸药爆速3772m/s，猛度16.1mm，殉爆距离90mm，爆力380ml。
实施例4
称取硝酸铵950kg，100kg水，复合油相(白蜡35kg、地蜡20kg、十二烷胺醋酸盐5kg)60kg，消焰剂(硝酸钾)80kg.
制造步骤：第一步：将硝酸铵、硝酸钾加热下与水混合成110℃，再与破碎成1～3mm的粉粒料、油相材料混合成半成品糊状物
第二步：糊状物在通用真空机内真空干燥成粉体，真空干燥绝压为0.01Mpa；
第三步：粉体粉化成细粉；
第四步：冷却至温度为35±5℃。
产品性能经测试：装药密度0.95g/cm3，炸药爆速3672m/s，猛度14.3mm，殉爆距离80mm，爆力375ml。
Claims (2)
1.一种粉状硝铵炸药，其特征在于制备方法包括如下步骤：称取硝酸铵860kg、水30kg、白蜡20kg、地蜡15kg、十二烷胺醋酸盐5kg、蒸汽30kg、硫酸酯淀粉钠盐5kg、氧化铁黄10kg、木粉15kg、滑石粉10kg；
制造步骤：第一步：将硝酸铵破碎成1～3mm粉粒料，再将硝酸铵粒料、水、白蜡、地蜡、十二烷胺醋酸盐、蒸汽，加入混合干燥机内加热至80℃，制成糊状物；
第二步：糊状物在混合干燥机内真空干燥成粉体，真空干燥绝压为0.01Mpa；
第三步：粉体粉化成细粉；
第四步：冷却后，加入硫酸酯淀粉钠盐、氧化铁黄、木粉、滑石粉；出料温度为35±5℃。
2.一种粉状硝铵炸药，其特征在于制备方法包括如下步骤：称取硝酸铵950kg、70kg水、白蜡55kg、十二烷胺醋酸盐5kg、硫酸酯淀粉钠盐15kg、钙粉15kg；
制造步骤：第一步：将硝酸铵破碎成1～3mm粉粒料后，加热下与水混合成90℃的水相糊状物，再与白蜡、十二烷胺醋酸盐混合成半成品糊状物；
第二步：糊状物在通用盘式干燥内真空干燥成粉体，真空干燥绝压为0.025Mpa；
第三步：粉体粉化成细粉；
第四步：冷却后，加入硫酸酯淀粉钠盐、钙粉；出料温度为35±5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810180873XA CN101417909B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810180873XA CN101417909B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103893014A Division CN102503743A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法、设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101417909A CN101417909A (zh) | 2009-04-29 |
| CN101417909B true CN101417909B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=40628934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810180873XA Expired - Fee Related CN101417909B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101417909B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105646113B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-07-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种煤粉铵油炸药及其制备方法与应用 |
| CN106008121A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 荆门市燎原科技开发有限公司 | 改性铵油炸药复合油相及其制备方法 |
| CN106748598A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 福建海峡科化股份有限公司 | 一种膨化硝铵炸药及其制备方法 |
| CN110041152B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-03-23 | 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 | 一种粒状铵油炸药生产设备 |
| CN110683923A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-14 | 宜兴市阳生化工有限公司 | 一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 |
| CN115124395A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-30 | 河南久联神威民爆器材有限公司 | 一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86100375A (zh) * | 1986-02-07 | 1987-08-26 | 淄博矿务局五二五厂 | 用硝酸铵盐作敏化剂的粉状硝铵炸药及其制法 |
| CN1970512A (zh) * | 2006-12-04 | 2007-05-30 | 唐秋明 | 一种粉状炸药的制造方法及设备 |
| CN101139236A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-03-12 | 唐秋明 | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 |
-
2008
- 2008-11-26 CN CN200810180873XA patent/CN101417909B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86100375A (zh) * | 1986-02-07 | 1987-08-26 | 淄博矿务局五二五厂 | 用硝酸铵盐作敏化剂的粉状硝铵炸药及其制法 |
| CN1970512A (zh) * | 2006-12-04 | 2007-05-30 | 唐秋明 | 一种粉状炸药的制造方法及设备 |
| CN101139236A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-03-12 | 唐秋明 | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101417909A (zh) | 2009-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101417909B (zh) | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法 | |
| CN104311374B (zh) | 新型敏化气泡载体胶状乳化炸药及其制备方法 | |
| US2590054A (en) | Process of producing ammonium nitrate-containing composition | |
| CN101898922B (zh) | 地沟油膨化炸药及其生产方法 | |
| US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
| US10435300B2 (en) | Raw material of composite pellets used in kiln phosphoric acid process, and forming method therefor | |
| CN104108967A (zh) | 一种硫酸脲氨化法制备复合肥的生产工艺 | |
| CN100425580C (zh) | 一种粉状炸药的制造方法及设备 | |
| CN103396279B (zh) | 一种岩石型低温抗结块改性铵油炸药及其制备方法 | |
| CN102503743A (zh) | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法、设备 | |
| CN102746074B (zh) | 一种炸药的敏化方法 | |
| CN101328098B (zh) | 溶态改性铵油炸药及其制备方法 | |
| CN102503741B (zh) | 高吸油率松散性多孔粒状硝铵用水溶性成孔剂 | |
| CN101139236A (zh) | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 | |
| US3585043A (en) | Method for preparing a homogenous silage additive | |
| US1980008A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| CN100443449C (zh) | 高能型粉状乳化炸药及其制备方法 | |
| CN1064657C (zh) | 硝铵复合肥的生产方法和设备 | |
| CN1137071C (zh) | 一种利用抗硬化剂制备松散性结晶硝酸铵的方法 | |
| CN1303042C (zh) | 高能无梯粉状炸药及其制备方法 | |
| CN102515987B (zh) | 一种膨化硝铵炸药高性能膨化剂及其使用方法 | |
| CN101898921A (zh) | 生活废烟油膨化炸药及其生产方法 | |
| CN104447143A (zh) | 粉状乳化炸药用防结块剂及其制备方法 | |
| CN100443450C (zh) | 高能型煤矿许用粉状乳化炸药及其制备方法 | |
| JPS5934868A (ja) | 調味塩の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHIJIAZHUANG SUCCESS M-E CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TANG QIUMING Effective date: 20110607 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410012 5D, WANGJIANGGE, QINYUANCHUN RESIDENTIAL QUARTER, YINPEN SOUTH ROAD, CHANGSHA CITY, HU'NAN PROVINCE TO: 050035 NO. 55, KUNLUN STREET, SHIJIAZHUANG CITY, HEBEI PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110607 Address after: 050035 No. 55, Kunlun Avenue, Shijiazhuang, Hebei Applicant after: SHIJIAZHUANG SUCCESS MACHINERY ELECTRICAL Co.,Ltd. Address before: 410012 Hunan province Changsha yinpen road Qinyuanchun residential Wangjiang Pavilion 5D Applicant before: Tang Qiuming |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090429 Assignee: JIANGXI JI'AN GUOTAI SPECIAL CHEMICAL Co.,Ltd. Assignor: SHIJIAZHUANG SUCCESS MACHINERY ELECTRICAL Co.,Ltd. Contract record no.: 2013130000059 Denomination of invention: Powdery ammonium nitrate explosives and preparation method thereof and equipment Granted publication date: 20120704 License type: Exclusive License Record date: 20130724 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: JIANGXI JI'AN GUOTAI SPECIAL CHEMICAL Co.,Ltd. Assignor: SHIJIAZHUANG SUCCESS MACHINERY ELECTRICAL Co.,Ltd. Contract record no.: 2013130000059 Date of cancellation: 20141222 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090429 Assignee: HEBEI YUNSHAN CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. Assignor: SHIJIAZHUANG SUCCESS MACHINERY ELECTRICAL Co.,Ltd. Contract record no.: 2015130000058 Denomination of invention: Powdery ammonium nitrate explosives and preparation method thereof and equipment Granted publication date: 20120704 License type: Exclusive License Record date: 20150423 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20211126 |