CN104447143A - 粉状乳化炸药用防结块剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉状乳化炸药用防结块剂，是由0.85～0.95重量份6mol/L硫酸溶液与1.95～2.5重量份2mol/L硅酸钠溶液在89～95℃反应后，干燥得到的产物混合物。本发明的粉状乳化炸药用防结块剂是一种含有二氧化硅、硫酸盐及其硅酸盐类物质的混合物，添加在粉状乳化炸药中，能够防止粉状乳化炸药在储存期间由于受压或受潮吸湿而结块，同时粉状乳化炸药各项性能指标均符合国家标准WJ9025-2004《粉状乳化炸药》要求，对炸药的安全性能没有任何影响。

Description

粉状乳化炸药用防结块剂及其制备方法
技术领域
本发明属于工业炸药抗结块技术领域，特别是涉及一种防止粉状乳化炸药结块的防结块剂，以及该防结块剂的制备方法。
背景技术
粉状乳化炸药属于一种高威力粉状炸药，以其爆炸性能卓越而备受人们青睐。但粉状乳化炸药的易结块性一直是粉状乳化炸药技术领域的瓶颈。尤其是将粉状乳化炸药装成大包药后，在库存堆垛期间，由于受到重压，堆放在底层的大包药不到一周就发生硬化，整垛大包药不到15天也全部硬化。因炸药的硬化，给使用者带来诸多不便和许多不安全隐患。
粉状乳化炸药的主要成分是硝酸铵，粉状乳化炸药结块的原因是炸药受到外力挤压或受潮吸湿，部分硝酸铵晶体析出，重新结晶时，形成硬块。
纯二氧化硅类添加剂是一种普遍使用的常用防结块剂。但由于二氧化硅比表面积大，吸油率高，与粉状乳化炸药接触后，会将部分油相吸收，导致炸药爆炸反应不完全，爆炸性能下降。二氧化硅加入量小于0.5%，不能起到防止炸药结块的作用，加入量大于0.5%，炸药的爆炸性能又快速下降，达不到WJ9025-2004《粉状乳化炸药》标准要求。因此，纯二氧化硅类添加剂不适合用在粉状乳化炸药中。另外，纯二氧化硅类添加剂也只是将粉状乳化炸药包裹覆盖，不能阻止硝酸铵晶体的再结晶。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉状乳化炸药用防结块剂，将其添加在粉状乳化炸药中，用于防止粉状乳化炸药在储存期间由于受压或受潮吸湿而结块。
本发明所述的粉状乳化炸药用防结块剂是由0.85～0.95重量份的6mol/L硫酸溶液与1.95～2.5重量份的2mol/L硅酸钠溶液在89～95℃反应后，干燥得到的产物混合物。
本发明所述的粉状乳化炸药用防结块剂是一种含有二氧化硅、硫酸盐及其硅酸盐类物质的混合物，将其作为粉状乳化炸药用防结块剂，与纯二氧化硅类添加剂比较，具有以下显著优势：1）不吸油，不会吸收粉状乳化炸药中含有的油相，可以保持炸药中氧化剂与可燃剂（油相）的紧密结合，爆炸反应完全；2）不易返潮、吸湿，可以促进炸药爆炸反应的完全性；3）可以阻止硝酸铵晶体的再结晶。
本发明所述粉状乳化炸药用防结块剂在粉状乳化炸药中的加入量为0.5wt%～2.0wt%。加有本发明防结块剂的粉状乳化炸药大包药，至少储存180天不结块。
同时，本发明的防结块剂属于硅酸盐类惰性物质，还可以防止硝酸铵晶体的析出，有效阻止硝酸铵晶体重新结晶，对炸药的安全性能没有任何影响。
本发明所述粉状乳化炸药用防结块剂的制备方法是将0.85～0.95重量份6mol/L的硫酸溶液置于反应釜中，升温至89～93℃，搅拌下逐渐加入1.95～2.5重量份的2mol/L硅酸钠溶液，待硅酸钠溶液全部加完后，搅拌反应20～30分钟，再放置40～60分钟，干燥得到所述粉状乳化炸药用防结块剂。
优选地，本发明采用雾化干燥的方式对所述粉状乳化炸药用防结块剂进行干燥，在135～145℃的雾化干燥温度下，用螺杆泵以0.3～0.45MPa的输送压力将粉状乳化炸药用防结块剂输送至干燥塔内雾化干燥。
为了验证本发明防结块剂在粉状乳化炸药中的优良防结块性能，将添加有本发明防结块剂的粉状乳化炸药分别与不添加任何防结块剂的粉状乳化炸药、添加有纯二氧化硅类防结块剂的粉状乳化炸药在储存期间的性能变化情况进行比较，储存方式为大包药每袋40kg，每垛6袋，垛高约1.6米。比较结果见表1、表2。
结果表明，加入本发明防结块剂的粉状乳化炸药大包药储存180天后不结块，其各项性能指标均符合国家标准WJ9025-2004《粉状乳化炸药》要求。
不加防结块剂的粉状乳化炸药大包药在储存10天后部分硬化，60天后全部硬化，90天后全部结为硬块。
结果表面，加入纯二氧化硅类防结块剂的粉状乳化炸药10天虽然也未结块，但殉爆距离、猛度、爆速已经显著下降，不能满足国家标准WJ9025-2004《粉状乳化炸药》要求。
具体实施方式
实施例1
向反应釜中加入6mol/L的硫酸溶液180kg，升温至90℃，搅拌下逐渐加入2mol/L的硅酸钠溶液400kg，待硅酸钠溶液全部加入后，继续搅拌反应28分钟，停搅拌，静置40分钟。
将喷雾干燥系统预热30分钟左右，待送风机出口温度达到135～145℃后，将反应好的浆料进行搅拌打浆，启动螺杆泵，控制螺杆泵的输送压力在0.45MPa以内，在136℃的温度条件下将浆料输送至塔内雾化，脱水干燥制粉，包装成每袋10～25kg的袋装防结块剂。
取1.5kg防结块剂加入300kg粉状乳化炸药中，包装成40kg/袋的大包，堆垛储存，6个月后不结块，殉爆距离8cm，猛度13.9mm，爆速3.6×103m/s。
实施例2
向反应釜中加入6mol/L的硫酸溶液172kg，升温至95℃，搅拌下逐渐加入2mol/L的硅酸钠溶液390kg，待硅酸钠溶液全部加入后，继续搅拌反应30分钟，停搅拌，静置50分钟。
将喷雾干燥系统预热30分钟左右，待送风机出口温度达到135～145℃后，将反应好的浆料进行搅拌打浆，启动螺杆泵，控制螺杆泵的输送压力在0.3MPa以内，在140℃的温度条件下将浆料输送至塔内雾化，脱水干燥制粉，包装成每袋10～25kg的袋装防结块剂。
取3kg防结块剂加入300kg粉状乳化炸药中，包装成40kg/袋的大包，堆垛储存，6个月后不结块，殉爆距离8cm，猛度13.5mm，爆速3.5×103m/s。

Claims (4)

1.一种粉状乳化炸药用防结块剂，是由0.85～0.95重量份的6mol/L硫酸溶液与1.95～2.5重量份的2mol/L硅酸钠溶液在89～95℃反应后，干燥得到的产物混合物。
2.根据权利要求1所述的粉状乳化炸药用防结块剂，其特征是所述防结块剂在粉状乳化炸药中的加入量为0.5wt%～2.0wt%。
3.权利要求1所述粉状乳化炸药用防结块剂的制备方法，是将0.85～0.95重量份6mol/L的硫酸溶液置于反应釜中，升温至89～93℃，搅拌下逐渐加入1.95～2.5重量份的2mol/L硅酸钠溶液，待硅酸钠溶液全部加完后，搅拌反应20～30分钟，再放置40～60分钟，干燥得到所述粉状乳化炸药用防结块剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是所述的干燥为雾化干燥，雾化干燥温度135～145℃，螺杆泵输送压力0.3～0.45MPa。
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