CN106008121A - 改性铵油炸药复合油相及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性铵油炸药复合油相及其制备方法，所述改性铵油炸药复合油相是由以下重量份的原料组成：活性油脂35‑70份、硬脂酸15‑45份、烷基伯胺2‑10份、松香1‑3份、地蜡2‑10份；其制备方法简单，易于操作，制得的改性铵油炸药复合油相具有质量稳定、分散性好、成本低廉等特点。本发明复合油相用于改性铵油炸药生产时，可显著提高改性铵油炸的爆轰敏感度及爆炸性能。

Description

改性铵油炸药复合油相及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业炸药技术领域，更具体地说，尤其涉及一种改性铵油炸药复合油相及其制备方法。

背景技术

目前，改性铵油炸药大多采用细木粉作松散剂，柴油、基础油、复合蜡等矿物油燃料作可燃剂及敏化剂，由于这些原料在炸药粉体内扩散速度慢，导致生产的炸药普遍存在爆轰敏感度低、爆炸性能差等缺点。

国内有不少学者和炸药生产厂家对炸药的生产工艺和配方进行了改进，例如：中国专利申请CN101844956A公开了一种低爆速铵油炸药，由下列重量份的原料混合而成：改性粉状铵油炸药77-88份、多孔粒状硝酸铵10-20份、聚苯乙烯泡沫塑料微球2-3份，其中，所述改性粉状铵油炸药由下列重量份的原料组成：结晶硝酸铵74.54-84.66份、改性剂0.15-0.26份、复合油相2.31-3.08份；复合油相由下列重量份的原料组成：石蜡1.71-2.21份、松香0.58-0.86份、司盘-80乳化剂0.02-0.06份；改性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠。

又例如：中国专利申请CN102746075A公开了一种改性铵油炸药，其配比组成为：硝酸铵91.5-93.5wt%、复合改性剂0.2-0.4wt%、复合油相3.0-4.0wt%、可燃剂3.5-4.5wt%，原料的配比总和为100%，其中，所述的复合改性剂为十八胺的磷酸盐、磺酸盐或硼酸盐的一种或几种的混合物，复合油相为石蜡、皂蜡、沥青、三线油、微晶蜡的一种或几种的混合物，可燃剂为稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物。

也有针对生产铵油炸药用的复合油相进行研究的，比如：中国专利申请CN103183574A公开了一种用于铵油炸药生产的复合油相，含有动物油90-95wt%、表面活性剂5-10 wt%，使其配比之和达到100%进行混合，其中，表面活性剂为斯潘80，动物油为猪油、羊油、鱼油、牛油或其它动物油脂中的一种或多种混合动物油脂。

又比如：中国专利申请CN104726147A公开了一种多孔粒状铵油炸药油相，由质量百分比表示的下列组分及配比组成：燃料油10-90%、乳化剂5-70%、溶剂5-80%，其中，所述燃料油为柴油、润滑油、汽油、植物油、动物油、煤制油的一种或两种以上的混合物；乳化剂为油酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、聚氧乙烯醚、吐温、曲拉通、十二烷基苯磺酸钠的一种或两种以上的混合物，溶剂为水、有机水溶液、无机盐水溶液的一种或两种以上的混合物。

但是，上述复合油相有些所用原料成本较高，有些质量不稳定，不利于存放，在制备改性铵油炸药的过程中易出现分散不均匀的问题，制备出的改性铵油炸药爆炸效果不够好。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种质量稳定、分散性好、成本低廉的改性铵油炸药复合油相，用于改性铵油炸药的生产，以提高改性铵油炸的爆轰敏感度及爆炸性能。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改性铵油炸药复合油相，由以下重量份的原料组成：活性油脂35-70份、硬脂酸15-45份、 烷基伯胺2-10份、松香1-3份、地蜡2-10份；其中，所述烷基伯胺为十二烷基伯胺、十六烷基伯胺和十八烷基伯胺中的任意一种。

本发明还提供了上述改性铵油炸药复合油相的制备方法，包括以下步骤：

1)、将配方量的活性油脂、硬脂酸、烷基伯胺加入带搅拌和回流冷凝装置的反应器中，升温至80-100℃，回流反应5-6小时；

2)、将配方量的松香、地蜡破碎后投入反应器中，在80-100℃的反应温度下加热熔化并搅拌均匀，即得。

在本发明复合油相中，活性油脂、硬脂酸、松香和地蜡作为炸药的可燃剂或敏化剂，均具有防止炸药吸水结块的功效，其中，活性油脂还可以改善粉状炸药主要组分硝酸铵的结晶状态，提高油相材料在粉状炸药中的扩散速率；硬脂酸和松香同时还作为粉状炸药的润滑剂和蓬松剂，可增加炸药的流散性，松香还可进一步提高油相材料的粘滞性和滴熔点；地蜡不仅能提高油相材料的滴熔点，还可以降低油相材料在高温条件下的流变性；烷基伯胺作为炸药的可燃剂和蓬松剂，同样具有防止炸药硬化结块的功效，同时还能提高油相材料与硝酸铵离子的结合程度，并提高油相材料在粉状炸药中的扩散速率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、采用本发明复合油相制备改性铵油炸药，减少了油相的加入量（加入量由原来的5w%降至3w%），并大幅度提高了改性铵油炸药的爆轰性能，殉爆由原来的3cm上升至5cm，爆速由原来的3000-3100m/s提高到3200-3500m/s，猛度由原来的11-13mL提升至13-15mL。

2、本发明复合油相所用原料均为可再生、易降解的原料，不会造成环境污染，生产作业环境好。

3、本发明复合油相在常温下为液态，质量性能稳定，不需加热熔化，易于自动化控制。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例 1

一种改性铵油炸药复合油相，由以下重量份的原料组成：

活性油脂50份、硬脂酸35份、 十二烷基伯胺5份、松香2份、地蜡8份。

其制备方法包括：

1)、将配方量的活性油脂、硬脂酸、烷基伯胺加入带搅拌和回流冷凝装置的反应器中，升温至80℃，回流反应5-6小时；

2)、将配方量的松香、地蜡破碎后投入反应器中，在80℃的反应温度下加热熔化并搅拌均匀，即得。

实施例 2

一种改性铵油炸药复合油相，由以下重量份的原料组成：

活性油脂45份、硬脂酸45份、 十六烷基伯胺2份、松香3份、地蜡5份。

其制备方法包括：

1)、将配方量的活性油脂、硬脂酸、烷基伯胺加入带搅拌和回流冷凝装置的反应器中，升温至85℃，回流反应5-6小时；

2)、将配方量的松香、地蜡破碎后投入反应器中，在85℃的反应温度下加热熔化并搅拌均匀，即得。

实施例 3

一种改性铵油炸药复合油相，由以下重量份的原料组成：

活性油脂60份、硬脂酸20份、 十八烷基伯胺10份、松香1份、地蜡9份。

其制备方法包括：

1)、将配方量的活性油脂、硬脂酸、烷基伯胺加入带搅拌和回流冷凝装置的反应器中，升温至90℃，回流反应5-6小时；

2)、将配方量的松香、地蜡破碎后投入反应器中，在90℃的反应温度下加热熔化并搅拌均匀，即得。

实施例 4

一种改性铵油炸药复合油相，由以下重量份的原料组成：

活性油脂70份、硬脂酸15份、 十八烷基伯胺2份、松香3份、地蜡10份。

其制备方法包括：

1)、将配方量的活性油脂、硬脂酸、烷基伯胺加入带搅拌和回流冷凝装置的反应器中，升温至100℃，回流反应5-6小时；

2)、将配方量的松香、地蜡破碎后投入反应器中，在100℃的反应温度下加热熔化并搅拌均匀，即得。

Claims (3)

1.一种改性铵油炸药复合油相，其特征在于：由以下重量份的原料组成：活性油脂35-70份、硬脂酸15-45份、 烷基伯胺2-10份、松香1-3份、地蜡2-10份。

2.根据权利要求1所述的改性铵油炸药复合油相，其特征在于：所述烷基伯胺为十二烷基伯胺、十六烷基伯胺和十八烷基伯胺中的任意一种。

3.一种如权利要求1所述的改性铵油炸药复合油相的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)、将配方量的活性油脂、硬脂酸、烷基伯胺加入带搅拌和回流冷凝装置的反应器中，升温至80-100℃，回流反应5-6小时；

2)、将配方量的松香、地蜡破碎后投入反应器中，在80-100℃的反应温度下加热熔化并搅拌均匀，即得。