CN101417850B - 一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，包括如下步骤：经过预处理的废水进入生化处理工艺，焦化废水首先进入A级生化池，为反硝化提供碳源，然后进入0级生化池，在好氧环境下进行氧化及硝化反应，0级生化池出水进入二沉池；二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部分回流进入A级生化池和0级生化池；另一部分进入污泥浓缩池。由于在生化池中投加絮凝剂，大大提高了耐受负荷的能力，抗冲击能力大为增强；生化反应池面积可降至传统活性污泥法反应池面积的70％，节约投资成本，降低了运行费用；而本发明的工艺对焦化废水、造纸黑液、氯霉素废水的脱色率可高达80％以上。
Description
技术领域
本发明发涉及一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，属于环境保护与废水处理技术领域。
背景技术
焦化废水是一种很难处理的废水，它含有酚类、氰化物、氨氮以及苯系物等很多种有毒有害物质，约占焦化废水含量的60％。目前的焦化废水处理方法很多，但处理后的COD和氨氮等有害物质很难达标，特别是氨氮浓度很高。氨氮是水体中危害较大的污染因子，它会导致河流、湖泊的富营养化，使水体自净能力减弱。污染水体的氨氮通常指以氨形态存在的氮，相对其他有机污染物来说，污染水体中氨氮的去除难度大得多。现有去除氨氮的工艺组成侧重点有物化法、生物法。
物化法工艺主要是：焦化废水首先经过物化处理，去除大部分的COD、氨氮、酚等物质，然后出水再经生物处理，此种方法效果好，处理出水水质稳定，抗冲击能力强、设备占地面积小等优点，但存在运行费用大(8～15元/吨.水)，多数用于小型焦化厂废水处理。
生物法工艺主要是：焦化废水首先经过气浮等物理手段预处理后，再经缺氧反硝化反应、好氧硝化反应等生物处理手段，缺氧反硝化反应是指硝酸盐和亚硝酸盐氮被还原为气态氮的过程，即在缺氧条件下，利用有机物作为电子供体，反硝化细菌将硝酸盐和亚硝酸盐氮被还原为气态氮；好氧硝化反应是在好氧条件下，氨氮在硝化菌的作用下氧化为硝酸盐或亚硝酸盐氮。经过缺氧、好氧反应后一般最终出水水质氨氮、COD很不稳定，达标率比较低，且系统占地面积巨大。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经处理后废水达到排放标准的新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺。
技术方案：一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，它包括如下步骤：
预处理：焦化废水先在沉淀池内进行初步沉淀，滤去水中较大的固体颗粒杂质；在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐，镁盐-磷酸盐与水中氨氮进行化学反应生成沉淀物去除；从絮凝沉淀池出来的废水原液进入转化反应池，在转化反应池内通入臭氧，提高水的可生化性及降低废水毒性，臭氧用量0.2～1g/每升废水；气浮去油，进一步提高废水的可生化性；
生化处理:经过预处理的焦化废水进入生化处理工序，焦化废水首先进入A级生化池，为反硝化提供碳源，然后进入0级生化池，在好氧环境下进行氧化及硝化反应，在0级生化池内活性污泥与加入的絮凝剂反应，凝聚抱团，由于污泥团体积较大，内部为缺氧状态，污泥团外部进行好氧硝化反应，内层利用死亡生物作为碳源进行缺氧反硝化反应，脱除部分氨氮；0级生化池混合液回流至A级生化池，回流比为200～500％，在0级生化池内进一步进行反硝化反应；0级生化池出水进入二沉池；从二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部分回流进入A级生化池和0级生化池，减少硝化菌流失，确保生化池中微生物菌群稳定；另一部分进入污泥浓缩池；
其中A级生化池和0级生化池内温度控制20～35℃，PH值7～8.5，絮凝剂投加量为10～40mg/L；
后级处理：上清液在后级处理系统内通入臭氧进行氧化反应，并用紫外线进行催化，紫外线用量为0.1～1KW/每吨废水，臭氧用量0.2～1g/每升废水，进一步降解水中难生化降解物质，并起到脱色作用；氧化除杂后进入生物过滤塔，使之达到排放标准。
所述的絮凝剂为无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂。
所述的无机絮凝剂为无机硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铝铵、氯化铁、结晶氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化硫酸铁、聚合氯化铝或聚合氯化铝铁。
所述的有机高分子絮凝剂为高分子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯基氯化铵/丙烯酰胺、丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺共聚物、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺烯烃衍生物或改性聚合氯化铝。
工作原理及过程：本发明在传统活性污泥法的基础上，向生物反应池内加入絮凝剂，通过增大活性污泥胶团体积及含量，达到提高抗冲击、硝化、反硝化、泥水分离等能力。
原水经过调节池、事故池、絮凝沉淀池、转化反应池、气浮等预处理后进入AO法生化池。
缺氧池即A级生化反应池使微生物处于缺氧状态，利用废水中的有机碳源作为电子供体，将从0级生化池回流的液体中剩余的NO2-NO3-N转化为N2排入空气中，而且利用废水中部分有机碳和氨氮组成新的细胞物质，所以A级生化池具有一定的有机物去除功能，可以减轻后续接触氧化池的有机负荷以利于硝化作用，最终消除氮的营养化污染。
接触氧化池即0级生化池，在0级生化池进水口加入絮凝剂，生化过程中起作用的是异养型菌、自养型菌及兼性脱氮菌：自养型菌利用空气中的氧作为电子受体，将废水中的氨氮转化成NO2 -、NO3和水；兼性脱氮菌利用活性污泥团内部死亡的微生物作为有机碳源，进行反硝化脱氮。0级生化池内的混合液回流到A级生化池，废水中剩余的NO2-NO3-N离子再回流到A级生化池，反硝化作用完成最终的消除氨氮污染。0级生化池混合液最终进入二沉池，进行固液分离。二沉池出水进入催化氧化塔、生物滤塔深度处理系统确保最终出水达到国家一级放标准。
有益效果：(1)由于在生化池中投加絮凝剂，废水中的活性污泥絮体中紧密层直径将达2～5mm左右，即使浓度超出正常处理水质2～3倍，短时间内也损伤不到活性絮体里面，大大提高了耐受负荷的能力，抗冲击能力大为增强。(2)菌胶团体积大，二沉池固液易于分离，使硝化菌不易流失，所以在该工艺中硝化与反硝化菌将成为优势菌种，有利于硝化和反硝化反应。(3)由于降解有机物及硝化和反硝化能力的突破性提高，生化反应池面积可降至传统活性污泥法反应池面积的70％，节约投资成本，降低了运行费用。(4)传统的活性污泥法对色度高的废水难于脱色，特别是对那些可溶性色素更是甚难脱色，使出水色度高，难以获得高品质出水，而本发明的工艺对焦化废水、造纸黑液、氯霉素废水的脱色率可高达80％以上。(5)由于0极生化池内的絮凝作用，污性污泥的质量明显增大，有利于二沉池固液分离。(6)由于活性污泥团外层为好氧状态，内层为缺氧状态，在同一池内同时进行硝化及反硝化反应，脱氨氮效果出色。
说明书附图
图示为本发明的流程示意图。
具体实施方式
结合附图，根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
如图所示，本发明包括预处理、生化处理和后级处理三个阶段。
预处理：
以20t/h的流速将焦化废水通入调节池，其中焦化废水中的氨氮浓度小于250mg/L，在调节池中初步沉淀，去除焦化废水中的固体颗粒杂质。如果进入调节池之前，蒸氨系统出故障，氨氮浓度达到250mg/L以上，即焦化废水中氨氮等污染突然升高时，则先将焦化废水调入事故池，待系统正常，泵提小量进入调节池。
从调节池出来的焦化废水原液进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐进行化学法沉淀，生成氮络合物，经沉淀，达到去除部分氨氮目的，使废水满足生化要求。其中镁盐为氯化镁和磷酸盐为磷酸氢二钠，二者的配比摩尔浓度为1∶1，镁盐-磷酸盐的投加量为20mg/每升废水，具体根据废水中氨氮含量及事故池泵提升量决定加药量。投加氢氧化钠，将絮凝沉淀池配水区PH值调节为9。絮凝沉淀池出来的焦化废水进入转化反应池，通入臭氧进行氧化反应，同时可以在转化反应池中加入铁屑作为催化剂，以加速反应，其中臭氧用量为0.2g/每升废水。氧化反应可以提高废水的可生化性，并辅于气浮去油，以免对后级生化形成冲击。
生化处理：
经预处理的焦化废水进入A级生化池进行反硝化反应。焦化废水在A级生化池内经搅拌，充分利用废水中有机碳源对混合液中的NO2-NO3-N离子进行反硝化，停留时间6小时，有效容积350m3，A级生化池温度保持25℃。
A级生化池出水进入0级生化池，停留时间28小时，有效容积1700m3，0级生化池温度保持25℃。在投加有异养型菌、自养型菌及兼性脱氮菌的0级生化池内投加聚合氯化铝，投加量为12mg/L。利用聚合氯化铝作为絮凝剂将水中的胶体颗粒、菌胶团等吸附、连接在一起，聚集抱团形成网状结构的“架桥”现象，污泥团的体积不断增加，污泥团外层由于曝气作用而进行好氧硝化反应，内层处于缺氧状态而进行厌氧反硝化反应。0级生化池混合液一部分回流至A级生化池，回流比200％。另一部分混合液进入二沉池，二沉池采用中心进水周边集水的方式，该二沉池为辐流式，内置有刮泥机，上清液流入中间池，部分污泥回流至A级生化池和0级生化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
后级处理：
二沉池出水进入催化氧化塔做进一步处理，进水由中间池水泵提升，运行时通入强氧化剂—臭氧，臭氧用量0.3g/每升废水，并用紫外线进行催化，进一步脱除水中难生化降解物质，保证出水水质的稳定，并起到进一步脱色作用，紫外线用量为0.2KW/每吨废水。
催化氧化塔出水进入生物滤塔，滤塔外筒装填棒状活性碳及微孔颗粒陶瓷，中心筒装填石英砂，起到生化及过滤作用。经过以上综合处理，水质达国家《污水综合排放标准》一级排放标准。
实施例2：
如图所示，本发明包括预处理、生化处理和后级处理三个阶段。
预处理：
以30t/h的流速将焦化废水通入调节池，其中焦化废水中的氨氮浓度小于250mg/l，在调节池中初步沉淀，去除焦化废水中的固体颗粒杂质。如果进入调节池之前，蒸氨系统出故障，氨氮浓度达到250mg/l以上，即焦化废水中氨氮等污染突然升高时，则先将焦化废水调入事故池，待系统正常，泵提小量进入调节池。从调节池出来的焦化废水原液进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐进行化学法沉淀，生成氮络合物，经沉淀，达到去除部分氨氮目的，使废水满足生化要求。其中镁盐为氯化镁和磷酸盐为磷酸二氢钾，二者的配比摩尔浓度为1：1，镁盐-磷酸盐的投加量为25mg/每升废水，根据废水中氨氮含量及事故池泵提升量决定加药量。投加什么氢氧化钠，将絮凝沉淀池配水区PH调节为8.5。絮凝沉淀池出来的焦化废水进入转化反应池，通入臭氧进行氧化反应，同时可以在转化反应池中加入铁屑作为催化剂，以加速反应，其中臭氧使用量为0.4g/每升废水。氧化反应可以提高废水的可生化性，并辅于气浮去油，以免对后级生化形成冲击。
生化处理：
经预处理的焦化废水进入A级生化池进行反硝化反应。焦化废水在A级生化池内经搅拌，充分利用废水中有机碳源对混合液中的NO2-NO3-N离子进行反硝化，停留时间7小时，有效容积540m3，A级生化池温度保持20℃。
A级生化池出水进入0级生化池，停留时间26小时，有效容积1500m3，0级生化池温度保持20℃。在投加有异养型菌、自养型菌及兼性脱氮菌的0级生化池内投加硫酸亚铁，投加量为15mg/L。利用聚合氯化铝作为絮凝剂将水中的胶体颗粒、菌胶团等吸附、连接在一起，聚集抱团形成网状结构的“架桥”现象，污泥团的体积不断增加，污泥团外层由于曝气作用而进行好氧硝化反应，内层处于缺氧状态而进行厌氧反硝化反应。0级生化池混合液一部分回流至A级生化池，回流比250％。另一部分混合液进入二沉池，二沉池采用中心进水周边集水的方式，该二沉池为辐流式，内置有刮泥机，上清液流入中间池，部分污泥回流至A级生化池和0级生化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
后级处理：
二沉池出水进入催化氧化塔做进一步处理，进水由中间池水泵提升，运行时通入强氧化剂—臭氧，臭氧用量0.5g/每升废水，并用紫外线进行催化，进一步脱除水中难生化降解物质，保证出水水质的稳定，并起到进一步脱色作用，紫外线用量为0.5KW/每吨废水。
催化氧化塔出水进入生物滤塔，滤塔外筒装填棒状活性碳及微孔颗粒陶瓷，中心筒装填石英砂，起到生化及过滤作用。经过以上综合处理，水质达国家《污水综合排放标准》一级排放标准。
此外，也可以将絮凝剂换作无机硫酸铝、硫酸铝铵、氯化铁、结晶氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化硫酸铁或聚合氯化铝铁，其余操作方法、工艺条件同实施例2。
实施例3：
如图所示，本发明包括预处理、生化处理和后级处理三个阶段。
预处理：
焦化废水以35t/h的流速进入调节池，其中焦化废水中的氨氮浓度小于250mg/l，初步沉淀去除水中的固体颗粒杂质。如果进入调节池之前，蒸氨系统出故障，氨氮达到250mg/l以上，即焦化废水中氨氮等污染突然升高，则先将焦化废水调入事故池，待系统正常，泵提小量进入调节池。
从调节池出来的焦化废水原液进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐进行化学法沉淀，生成氮络合物，经沉淀，达到去除部分氨氮目的，使废水满足生化要求。其中镁盐为氯化镁和磷酸盐为磷酸氢二钾，二者的配比摩尔浓度为1：1，镁盐-磷酸盐的投加量为15mg/每升废水，根据废水中氨氮含量及事故池泵提升量决定加药量，投加氢氧化钾，将絮凝沉淀池配水区PH值调节为10。絮凝沉淀池出来的焦化废水进入转化反应池，通入臭氧进行氧化反应，在转化反应池内可加入铁屑作为催化剂，以加速反应，臭氧使用量为0.6g/每升废水。氧化反应可以提高废水的可生化性，并辅于气浮去油，以免对后级生化形成冲击。
生化处理：
经预处理的焦化废水进入A级生化池进行反硝化反应。焦化废水在A级生化池内经搅拌，充分利用废水碳源对混合液中的NO2-NO3-N离子进行反硝化，停留时间9小时，有效容积950m3，A级生化池温度保持30℃。
A级生化池出水进入0级生化池，停留时间28小时，有效容积3000m3，0级生化池温度保持25℃。向0级生化池内投加高分子聚丙烯酰胺，投加量为20mg/L。利用聚丙烯酰胺作为絮凝剂将水中的胶体颗粒、菌胶团等吸附、连接在一起，聚集抱团形成网状结构的“架桥”现象，污泥团的体积不断增加，污泥团外层由于曝气作用而进行好氧硝化反应，内层处于缺氧状态而进行厌氧反硝化反应。0级生化池混合液回流至A级生化池，回流比300％，另一部分混合液进入二沉池，二沉池采用中心进水周边集水的方式，该二沉池为辐流式，内置有刮泥机，上清液流入中间池，部分污泥回流至A级生化池和0级生化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
后级处理：
二沉池出水进入催化氧化塔做进一步处理，进水由中间池水泵提升，运行时通入强氧化剂—臭氧，臭氧用量0.7g/每升废水，并用紫外线进行催化，进一步脱除水中难生化降解物质，保证出水水质的稳定，并起到进一步脱色作用，紫外线用量为0.6KW/每吨废水。
催化氧化塔出水进入生物滤塔，滤塔外筒装填棒状活性碳及微孔颗粒陶瓷，中心筒装填石英砂，起到生化及过滤作用。经过以上综合处理，水质达国家《污水综合排放标准》一级排放标准。
实施例4：
如图所示，本发明包括预处理、生化处理和后级处理三个阶段。
预处理：
以25t/h的流速将焦化废水通入调节池，其中焦化废水中的氨氮浓度小于250mg/l，在调节池中初步沉淀，去除焦化废水中的固体颗粒杂质。如果进入调节池之前，蒸氨系统出故障，氨氮浓度达到250mg/l以上，即焦化废水中氨氮等污染突然升高时，则先将焦化废水调入事故池，待系统正常，泵提小量进入调节池。
从调节池出来的焦化废水原液进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐进行化学法沉淀，生成氮络合物，经沉淀，达到去除部分氨氮目的，使废水满足生化要求。其中镁盐为氧化镁和磷酸盐为磷酸二氢钾，二者的配比摩尔浓度为1：1，镁盐-磷酸盐的投加量为16mg/每升废水，根据废水中氨氮含量及事故池泵提升量决定加药量。投加氢氧化钠，将絮凝沉淀池配水区PH值调节为9。絮凝沉淀池出来的焦化废水进入转化反应池，通入臭氧进行氧化反应，同时可以在转化反应池中加入铁屑作为催化剂，以加速反应，其中臭氧用量为0.9g/每升废水。氧化反应可以提高废水的可生化性，并辅于气浮去油，以免对后级生化形成冲击。
生化处理：
经预处理的焦化废水进入A级生化池进行反硝化反应。焦化废水在A级生化池内经搅拌，充分利用废水中有机碳源对混合液中的NO2-NO3-N离子进行反硝化，停留时间7小时，有效容积500m3，A级生化池温度保持20℃。
A级生化池出水进入0级生化池，停留时间26小时，有效容积2000m3，0级生化池温度保持20℃。在投加有异养型菌、自养型菌及兼性脱氮菌的0级生化池内投加改性聚合氯化铝，投加量为32mg/l。利用聚合氯化铝作为絮凝剂将水中的胶体颗粒、菌胶团等吸附、连接在一起，聚集抱团形成网状结构的“架桥”现象，污泥团的体积不断增加，污泥团外层由于曝气作用而进行好氧硝化反应，内层处于缺氧状态而进行厌氧反硝化反应。0级生化池混合液一部分回流至A级生化池，回流比200％。另一部分混合液进入二沉池，二沉池采用中心进水周边集水的方式，该二沉池为辐流式，内置有刮泥机，上清液流入中间池，部分污泥回流至A级生化池和0级生化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
后级处理：
二沉池出水进入催化氧化塔做进一步处理，进水由中间池水泵提升，运行时通入强氧化剂—臭氧，臭氧用量0.9g/每升废水，并用紫外线进行催化，进一步脱除水中难生化降解物质，保证出水水质的稳定，并起到进一步脱色作用，紫外线用量为0.8KW/每吨废水。
催化氧化塔出水进入生物滤塔，滤塔外筒装填棒状活性碳及微孔颗粒陶瓷，中心筒装填石英砂，起到生化及过滤作用。经过以上综合处理，水质达国家《污水综合排放标准》一级排放标准。
实施例5：
如图所示，本发明包括预处理、生化处理和后级处理三个阶段。
预处理：
以30t/h的流速将焦化废水通入调节池，其中焦化废水中的氨氮浓度小于250mg/l，在调节池中初步沉淀，去除焦化废水中的固体颗粒杂质。如果进入调节池之前，蒸氨系统出故障，氨氮浓度达到250mg/l以上，即焦化废水中氨氮等污染突然升高时，则先将焦化废水调入事故池，待系统正常，泵提小量进入调节池。
从调节池出来的焦化废水原液进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐进行化学法沉淀，生成氮络合物，经沉淀，达到去除部分氨氮目的，使废水满足生化要求。其中镁盐为氯化镁和磷酸盐为磷酸二氢钾，二者的配比摩尔浓度为1：1，镁盐-磷酸盐的投加量为12mg/每升废水，根据废水中氨氮含量及事故池泵提升量决定加药量。投加什么氢氧化钠，将絮凝沉淀池配水区PH值调节为9。絮凝沉淀池出来的焦化废水进入转化反应池，通入臭氧进行氧化反应，同时可以在转化反应池中加入铁屑作为催化剂，以加速反应，其中臭氧用量为1g/每升废水。氧化反应可以提高废水的可生化性，并辅于气浮去油，以免对后级生化形成冲击。
生化处理：
经预处理的焦化废水进入A级生化池进行反硝化反应。焦化废水在A级生化池内经搅拌，充分利用废水中有机碳源对混合液中的NO2-NO3-N离子进行反硝化，停留时间7小时，有效容积600m3，A级生化池温度保持20℃。
A级生化池出水进入0级生化池，停留时间26小时，有效容积2500m3，0级生化池温度保持20℃。在投加有异养型菌、自养型菌及兼性脱氮菌的0级生化池内投加聚丙烯酸钠，投加量为38mg/l。利用聚合氯化铝作为絮凝剂将水中的胶体颗粒、菌胶团等吸附、连接在一起，聚集抱团形成网状结构的“架桥”现象，污泥团的体积不断增加，污泥团外层由于曝气作用而进行好氧硝化反应，内层处于缺氧状态而进行厌氧反硝化反应。0级生化池混合液一部分回流至A级生化池，回流比200％。另一部分混合液进入二沉池，二沉池采用中心进水周边集水的方式，该二沉池为辐流式，内置有刮泥机，上清液流入中间池，部分污泥回流至A级生化池和0级生化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
后级处理：
二沉池出水进入催化氧化塔做进一步处理，进水由中间池水泵提升，运行时通入强氧化剂—臭氧，臭氧用量1g/每升废水，并用紫外线进行催化，进一步脱除水中难生化降解物质，保证出水水质的稳定，并起到进一步脱色作用，紫外线用量为1KW/每吨废水。
催化氧化塔出水进入生物滤塔，滤塔外筒装填棒状活性碳及微孔颗粒陶瓷，中心筒装填石英砂，起到生化及过滤作用。经过以上综合处理，水质达国家《污水综合排放标准》一级排放标准。
此外，絮凝剂还可以更换为聚二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯基氯化铵/丙烯酰胺、丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺共聚物或聚丙烯酰胺烯烃衍生物，其余条件同实施例5。
Claims (4)
1.一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，其特征在于包括如下步骤：
预处理：焦化废水先在沉淀池内进行初步沉淀，滤去水中较大的固体颗粒杂质；在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐，镁盐-磷酸盐与水中氨氮进行化学反应生成沉淀物去除；从絮凝沉淀池出来的废水原液进入转化反应池，在转化反应池内通入臭氧，提高水的可生化性及降低废水毒性，臭氧用量0.2～1g/每升废水；气浮去油，进一步提高废水的可生化性；
生化处理:经过预处理的焦化废水进入生化处理工序，焦化废水首先进入A级生化池，为反硝化提供碳源，然后进入0级生化池，在好氧环境下进行氧化及硝化反应，在0级生化池内活性污泥与加入的絮凝剂反应，凝聚抱团，由于污泥团体积较大，内部为缺氧状态，污泥团外部进行好氧硝化反应，内层利用死亡生物作为碳源进行缺氧反硝化反应，脱除部分氨氮；0级生化池混合液回流至A级生化池，回流比为200～500％，在0级生化池内进一步进行反硝化反应；0级生化池出水进入二沉池；从二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部分回流进入A级生化池和0级生化池，减少硝化菌流失，确保生化池中微生物菌群稳定；另一部分进入污泥浓缩池；
其中A级生化池和0级生化池内温度控制20～35℃，PH值7～8.5，絮凝剂投加量为10～40mg/L；
后级处理：上清液在后级处理系统内通入臭氧进行氧化反应，并用紫外线进行催化，紫外线用量为0.1～1KW/每吨废水，臭氧用量0.2～1g/每升废水，进一步降解水中难生化降解物质，并起到脱色作用；氧化除杂后进入生物过滤塔，使之达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，其特征在于，所述的絮凝剂为无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，其特征在于，所述的无机絮凝剂为无机硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铝铵、氯化铁、结晶氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化硫酸铁、聚合氯化铝或聚合氯化铝铁。
4.根据权利要求2所述的新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，其特征在于，所述的有机高分子絮凝剂为高分子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯基氯化铵/丙烯酰胺、丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺共聚物、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺烯烃衍生物或改性聚合氯化铝。
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