CN101412192A - 一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种在精密机床上实现快速轴向进给的装置是尾座心轴12的尾座固定在机床滑动导轨上，其上设有轴孔11并沿轴孔做轴向往复直线运动。扳手13由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在轴孔侧旁；轴孔内联接有T形推拉滑块10并联接C形导向槽9，C形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架6，刀架上配置车刀8。将待加工套圈2装入弹簧夹头1并加紧，使车刀8轴向接近套圈，扳动扳手带动车刀轴向接触套圈，车倒角至要求尺寸完成加工量，反向扳动扳手使车刀离开套圈，再去掉加工好的套圈。将小托板丝杠的旋转进给变为直线快速进给，实现了快速批量加工轴承套圈的目的，装置结构简单可行，可以大大提高生产效率，减少劳动强度。

Description

一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法及装置
技术领域
本发明属于技术领域，尤其是一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法及装置。
背景技术
对于轴承套圈的倒角及沟道加工，通常是在C0520精密机床上来完成的。加工方法参见图1，其加工过程为：
1.将待加工套圈(2)装入弹簧夹头(1)并加紧；
2.将大托板(3)固定于适当位置，转动大托板丝杠(7)使装在刀架(6)上的车刀(8)径向接近套圈(2)；
3.旋转小托板丝杠(5)带动小托板(4)及刀架(6)上的车刀(8)轴向接触套圈(2)，车倒角至要求尺寸完成加工量；
4.反向旋转小托板丝杠(5)，使车刀(8)离开套圈(2)，去掉加工好的套圈，离开的距离为上下料间有足够的空间；
5.重新装上待加工套圈，重复1步；
6.重复2-4步，完成下待加工套圈的倒角加工任务，如此循环完成套圈的倒角加工。
在上述加工过程工中，套圈加工区域必须有足够的空间，这样就要使套圈装卸时小托板(4)必须尽量往右移动，由于小托板丝杠(5)的手轮转一圈，小托板(4)才走一个丝杠的螺距距离，所以需很多圈的旋转才能退出工作区，这样将增大劳动强度和加工时间。
如果能在不影响大托板(3)径向进给的情况下实现快速的轴向进给，就可以大大提高生产效率及减少劳动强度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法及装置，该方法及装置将小托板丝杠的旋转进给变为直线快速进给，实现了快速批量加工轴承套圈的目的，装置结构简单可行，可以大大提高生产效率，减少劳动强度。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的在精密机床上实现快速轴向进给的方法包含以下内容：
1)去除小托板丝杠，增加一套可快速伸缩的轴向进给装置，改小托板丝杠的旋转进给为轴向进给装置的直线进给；
2)轴向进给装置中尾座心轴的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔，尾座心轴可沿轴孔作轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手实现，扳手由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在滑筒侧旁；
3)车刀的轴向定位通过刀架左侧的挡铁来实现；
4)在T形推拉滑块的T形处联接C形导向槽，C形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架，刀架上配置所需车刀；
5)通过扳手的操纵可实现车刀的快速轴向切削及退让。
所述的在精密机床上实现快速轴向进给的装置是将该装置中尾座心轴的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔，尾座心轴可沿轴孔做轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手实现，扳手由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在轴孔侧旁；尾座心轴的轴孔内联接有T形推拉滑块，在T形推拉滑块的T形处连接C形导向槽，C形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架，刀架上配置车刀。
所述的在精密机床上实现快速轴向进给的装置，其T形推拉滑块的T形处与C形导向槽结构相配并滑动联接。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、由于T形推拉滑块的T形处与C形导向槽结构相配并滑动联接，拆卸非常方便，为清扫机床打下基础。
2、本发明的方法及装置结构简单，能够较大程度降低工人劳动强度，并可使生产效率提高数倍，尤其对轴承套圈的内、外倒角的加工，效果更加明显。
3、本发明的方法及装置在对轴承套圈的倒角、沟道加工过程中，其尺寸公差可控制在0.04mm以内。
附图说明
图1是轴承套圈倒角加工的配置简图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是C形导向槽结构示意图；
图5是T形滑块结构示意图；
图6是图4的俯视图；
图7是图5的俯视图；
图8是图2部分放大示意图。
上述图中：1—弹簧夹头；2—套圈；3—大托板；4—小托板；5—小托板丝杠；6—刀架；7—大托板丝杠；8—车刀；9—C形导向槽；10—T形推拉滑块；11—轴孔；12—尾座心轴；13—扳手。
具体实施方式
本发明的在精密机床上实现快速轴向进给的方法包含以下内容：
1)去除小托板丝杠，增加一套可快速伸缩的轴向进给装置，改小托板丝杠的旋转进给为轴向进给装置的直线进给；
2)轴向进给装置中尾座心轴的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔，尾座心轴可沿轴孔作轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手实现，扳手由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在滑筒侧旁；
3)车刀的轴向定位通过刀架左侧的挡铁来实现；
4)在T形推拉滑块的T形处联接C形导向槽，C形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架，刀架上配置所需车刀；
5)通过扳手的操纵可实现车刀的快速轴向切削及退让。
结合图2-8，本发明的在精密机床上实现快速轴向进给的装置是将该装置中尾座心轴(12)的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔(11)，尾座心轴(12)可沿轴孔(11)做轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手(13)实现，扳手(13)由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴(12)尾部，一节固定在轴孔(11)侧旁；尾座心轴(12)的轴孔(11)内联接有T形推拉滑块(10)，在T形推拉滑块(10)的T形处联接C形导向槽(9)，C形导向槽(9)的另一端通过螺栓固定刀架(6)，刀架(6)上配置车刀(8)。
本发明的在精密机床上实现快速轴向进给的装置，其T形推拉滑块(10)的T形处与C形导向槽(9)结构相配并滑动联接。
本发明的装置在加工过程中的使用方法如下：
1、将待加工套圈(2)装入弹簧夹头(1)并加紧；
2、将尾座心轴(12)固定在机床滑动导轨上，通过尾座心轴(12)上的轴孔(11)联接T形推拉滑块(10)并连接C形导向槽(9)以及刀架(6)和车刀(8)，保证车刀(8)与套圈(2)之间有足够的上下料空间，再使车刀(8)轴向接近套圈(2)；
3、扳动扳手(13)带动车刀(8)轴向接触套圈(2)，车倒角至要求尺寸完成加工量；
4.反向扳动扳手(13)使车刀(8)离开套圈(2)，再去掉加工好的套圈(2)；
5.重新装上待加工套圈，重复1步；
6.重复3-4步，完成下待加工套圈(2)的倒角加工任务，如此循环完成成批套圈的倒角加工。

Claims (3)

1、一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法，其特征在于：该方法包含以下内容：
1)去除小托板丝杠，增加一套可快速伸缩的轴向进给装置，改小托板丝杠的旋转进给为轴向进给装置的直线进给；
2)轴向进给装置中尾座心轴的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔，尾座心轴可沿轴孔作轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手实现，扳手由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在滑筒侧旁；
3)车刀的轴向定位通过刀架左侧的挡铁来实现；
4)在T形推拉滑块的T形处联接C形导向槽，C形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架，刀架上配置所需车刀；
5)通过扳手的操纵可实现车刀的快速轴向切削及退让。
2、一种在精密机床上实现快速轴向进给的装置，其特征在于：将该装置中尾座心轴(12)的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔(11)，尾座心轴(12)可沿轴孔(11)做轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手(13)实现，扳手(13)由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴(12)尾部，一节固定在轴孔(11)侧旁；尾座心轴(12)的轴孔(11)内联接有T形推拉滑块(10)，在T形推拉滑块(10)的T形处联接C形导向槽(9)，C形导向槽(9)的另一端通过螺栓固定刀架(6)，刀架(6)上配置车刀(8)。
3、根据权利要求2所述的在精密机床上实现快速轴向进给的装置，其特征在于：T形推拉滑块(10)的T形处与C形导向槽(9)结构相配并滑动联接。
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