CN101408021A - 移动式托架、模板整体系统及其施工连续梁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是移动式托架、模板整体系统及施工连续梁的方法，在已完的主体结构上铺设轨枕，轨枕上设置滑槽，移动式托架、梁体模板、托架底分配梁，托架底分配梁与滑槽间通过四氟板接触，并将托架底分配梁与移动式托架焊接牢固，在移动式托架与已施工节段的连接端安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，移动式托架与已施工节段锚固，在移动式托架顶面安装梁体模板。施工方法主要包括拼装并固定移动式托架；移动式托架与已施工节段锚固；梁体模板支撑就位，施工梁体混凝土；落梁体模板于托架上纵移等。优点：省去墩旁支架施工；减轻托架及其下方基础结构受载；设备利用率高，安全稳定性好，减少梁体预应力的布置，工序程序化进度快，施工质量好。

Description

移动式托架、模板整体系统及其施工连续梁的方法

技术领域

本发明涉及的是预应力混凝土连续梁桥的对称移动式托架、模板整体系统及其施工连续梁的方法，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

预应力混凝土连续梁桥大多采用0号块托架法施工和悬臂段挂篮法施工，挂篮多为型钢加工制造，其用钢量大，结构笨重，周转性及经济性较差，施工时结构除承受自重外，还须承受挂篮等临时结构的重量，挂篮移动时，其悬臂端稳定力臂小，结构安全性系数较小，同时挂篮作业均为高空作业，安全性差。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术所存在的安全性能差，钢材用量大，施工周转性差等缺陷。提出一种预应力混凝土连续梁采用对称移动式托架、模板整体系统及施工方法。其机理基于施工的连续梁桥为双层桥梁结构，施工梁体下方的主体结构已前期施工完成，在已施工完成的下层桥面上铺设轨枕和滑槽，在墩身两侧拼装移动式托架、模板整体系统，并利用拼装好的移动式托架、模板整体系统施工完成墩顶节段(已施工节段)，在墩顶上安装正式支座和保险支座，再将移动式托架、模板整体系统整体就位于施工节段处，移动式托架与已施工节段连接端安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置进行锚固，将部分施工荷载由已施工节段承受传递至正式支座并至墩身、基础，剩余施工荷载由移动式托架、模板整体系统支撑并传递至已施工完的主体结构，由基础和已施工完的主体结构承受施工荷载，减轻托架受力，之后将梁体模板支撑就位，施工梁体，待梁体混凝土强度达到拆模强度后，脱梁体模板于移动式托架上，移动时，两侧移动式托架、模板整体系统不能同时移动，要先移一侧，另一侧利用吊挂系统的锚固点和正式支座形成简支伸臂梁结构，同时作为移动侧的配重保持梁体平衡，移动式托架、模板整体系统底部通过四氟板与滑槽接触，利用设置在托架前端的牵引设备牵引移动式托架、模板整体系统沿滑槽纵移至待施工节段，移动式托架、模板整体系统中的移动式托架作为梁体各节段的施工支撑平台，承受各块件施工过程中的荷载，模板为施工梁体结构成型的设备。

本发明的技术解决方案：对称移动式托架、模板整体系统，其结构是在施工梁体下层桥梁上铺设轨枕，在轨枕上设置滑槽，用万能杆件拼装移动式托架，梁体模板安装在移动式托架上，托架底分配梁与滑槽间移动时通过四氟板接触，并将托架底分配梁与移动式托架焊接固定，在移动式托架与已施工节段的连接端安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，使移动式托架与已施工节段锚固，在移动式托架顶面将梁体模板支撑就位，施工梁体混凝土。

对称移动式托架、模板整体施工连续梁的方法，其特征是该方法包括如下施工步骤：

一、在已施工完成的主体结构上铺设轨枕和滑槽，在墩身两侧对称拼装移动式托架，移动式托架拼装好后，按照等效的原则，采用和梁体荷载大小分布相等的重物对移动式托架进行预压重，消除其非弹性变形，再安装模板整体系统，将移动式托架底部采用钢锲块进行抄垫并固定，使四氟板悬空不受力，同时对移动式托架拉设缆风锚固；

二、利用拼装好的移动式托架、模板整体系统施工完成墩顶节段，并在墩顶上安装正式支座和保险支座，将移动式托架、模板整体系统整体就位于施工节段处，分别在两侧的全部约束；所述全部约束是指包含在移动式托架与已施工节段的连接端安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，同时对移动式托架底部进行抄紧锚固，使四氟板悬空不受力，拉设缆风移动式托架固定；

三、将移动式托架顶面的梁体模板支撑就位，绑扎钢筋，浇筑混凝土，等施工节段混凝土强度达到拆模强度后，因墩顶的正式支座已承力，为保持梁体平衡，两侧移动式托架、模板整体系统不能同时移动，移动一侧时，另一侧不拆除约束结构，仍保持与已施工节段梁体的锚固状态，作为移动侧梁体的平衡配重；

四、一侧脱梁体模板于移动式托架上，解除该侧全部约束，使移动式托架、模板整体系统通过托架底分配梁、四氟板与滑槽接触，利用设置在移动式托架前端的牵引设备牵引移动式托架、模板整体系统纵移至待施工节段处，安装移动式托架、模板整体系统全部约束，同法施工另一侧移动式托架、模板整体系统；

五、重复上述施工步骤三、四，依次施工其他块段；

六、合龙段施工时，移动单个移动式托架、模板整体系统至合龙段处，安装移动式托架、模板整体系统全部约束，但需在移动式托架的两端均安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，使移动式托架、模板整体系统与合龙段两侧成型梁体固定，将移动式托架顶面的梁体模板支撑至设计位置，绑扎钢筋、灌注混凝土，完成合龙段梁体施工，连续梁桥成型。

本发明的优点：(1)用移动式托架、模板整体系统直接施工墩顶节段，省去了墩旁支架施工；(2)采用移动式托架、模板整体系统进行连续梁施工，由正式支座、已施工完的主体结构承担梁体施工荷载，托架仅承担不平衡梁重，充分发挥支座作用，减轻托架下方基础结构荷载，易于满足受力要求；(3)移动式托架比挂篮在钢材用量上少，且可反复使用，由已完成的主体结构承受施工荷载，避免了基础处理费用，节约了成本，经济性好；(4)省去了挂篮等临时荷载，梁体悬臂荷载少，梁体内力变小，可减少梁体预应力的布置，节约了主体结构的投资费用；(5)陆地作业，安全稳定性高；(6)移动式托架、模板整体系统还具有施工工序程序化，施工周期短，施工进度快，易于安全施工操作，设备利用率高，整体施工质量好等特点。

附图说明

附图1是移动式托架、模板整体系统的结构立面示意图。

附图2是图1中的A-A横断面示意图。

附图3是滑道结构图。

附图4是单侧移动式托架纵移到位后的施工工序示意图。

图中的1是移动式托架、2是轨枕、3是滑槽、4是吊挂系统、5是已施工完成的主体结构、6是钢垫块顶紧装置、7是梁体模板、8是托架底分配梁、9是四氟板、10是墩顶节段(已施工节段)、11是施工节段、12是待施工节段

具体实施方式

对照附图1、2，其结构是在施工梁体下方的已施工完成的主体结构5上铺设轨枕2，在轨枕2上设置滑槽3，移动式托架1、滑槽3安装在轨枕2上，托架底分配梁8及移动式托架1焊接牢固，托架底分配梁8与滑槽3间通过四氟板9接触，在移动式托架1与已施工节段10的连接端安装后吊挂系统4和钢垫块顶紧装置6，使移动式托架1与已施工节段10锚固，在移动式托架1顶面安装梁体模板7与托架形成整体，施工梁体混凝土。

所述的移动式托架1是由万能杆件拼装的整体性施工支撑托架。万能杆件移动式托架具有空间结构合理，稳定好，便于组装和拆卸，可重复利用的特点

所述的吊挂系统4安装在已施工节段10的梁端，吊挂系统4是将移动式托架与已施工节段10锚固，将施工节段11的部分荷载传递到已施工节段10，由结构自身承受部分施工荷载，减轻移动式托架1的承力负担，同时避免移动式托架1在施工荷载影响下的移动，为移动式托架1增加施工安全系数；

所述的已施工完成的主体结构5是移动式托架1的承重结构，在施工梁体的下层，是主体结构的一部分，采用已施工完成的主体结构5做承重结构，充分利用主体结构承载能力高的特点，从而减少了相互干扰，避免了基础处理费用，经济性好。

所述的钢垫块顶紧装置6是吊挂系统4的保险装置，在吊挂系统4突发失去控制时，由钢垫块顶紧装置6完成支撑、固定及传力作用。

对照附图3，滑槽3、四氟板9和托架底分配梁8为移动式托架、模板整体系统的移动走行结构，在移动式托架、模板整体系统纵移时，四氟板9的摩擦面与托架底分配梁8紧贴，另一光滑面与滑槽3相贴，通过两个接触面摩擦力的差异，实现移动式托架1沿滑槽3的纵移。通过两个接触面摩擦力的差异，实现移动式托架1沿滑槽3的纵移，采用四氟板9作为滑行的主要装置，可以降低接触面的摩擦系数，减少移动中的摩阻力，使移动式托架1移动起来更加的轻便、快捷。

对照附图4，预应力混凝土连续梁桥移动式托架、模板整体系统的施工方法，包括如下施工步骤：

一、在已施工完成的主体结构5上铺设轨枕2和滑槽3，在墩身两侧对称拼装移动式托架，移动式托架拼装好后，按照等效的原则，采用和梁体荷载大小分布相等的重物对移动式托架进行预压重，消除其非弹性变形，再安装模板整体系统，将移动式托架底部采用钢锲块进行抄垫并固定，使四氟板悬空不受力，同时对移动式托架拉设缆风锚固；

二、利用拼装好的移动式托架、模板整体系统施工完成墩顶节段，并在墩顶上安装正式支座和保险支座，将移动式托架、模板整体系统整体就位于施工节段11处，安装两侧移动式托架、模板整体系统的全部约束；所述全部约束是指包含在移动式托架1与已施工节段10的连接端安装吊挂系统4和钢垫块顶紧装置6，同时对移动式托架1底部进行抄紧锚固，使四氟板9悬空不受力，拉设缆风移动式托架1固定；

三、将移动式托架1顶面的梁体模板7支撑就位，绑扎钢筋，浇筑混凝土，等施工节段11混凝土强度达到拆模强度后，因墩顶的正式支座已承力，为保持梁体平衡，两侧移动式托架、模板整体系统不能同时移动，移动一侧时，另一侧不拆除约束结构，仍保持与已施工节段10梁体的锚固状态，作为移动侧梁体的平衡配重；

四、一侧脱梁体模板7于移动式托架1上，解除该侧全部约束，使移动式托架、模板整体系统通过托架底分配梁8、四氟板9与滑槽3接触，利用设置在移动式托架1前端的牵引设备牵引移动式托架、模板整体系统纵移至待施工节段12处，安装移动式托架、模板整体系统全部约束，同法施工另一侧移动式托架、模板整体系统；

五、重复步骤三、四，依次施工其他块段；

六、合龙段施工时，移动单个移动式托架、模板整体系统至合龙段处，安装移动式托架、模板整体系统全部约束，但需在移动式托架的两端均安装吊挂系统4和钢垫块顶紧装置6，使移动式托架、模板整体系统与合龙段两侧成型梁体固定，将移动式托架1顶面的梁体模板7支撑至设计位置，绑扎钢筋、灌注混凝土，完成合龙段梁体施工，连续梁桥成型。

移动式托架、模板整体系统用料省，且可反复使用，避免了基础处理费用，经济合理；

移动式托架、模板整体施工连续梁的施工方法，可降低梁体预应力的布置，是主体结构受力合理，投资降低。

移动式托架、模板整体施工连续梁的施工方法适用于交叉作业的多层结构施工。省去了墩旁支架施工，减少了施工工序，加快了施工进度。

移动式托架、模板整体施工连续梁，由正式支座、已施工完的主体结构5承担梁体施工荷载，移动式托架1仅承担不平衡梁重，充分发挥正式支座作用，减轻移动式托架及下方基础结构荷载，易于满足受力要求。

Claims (5)

1、移动式托架、模板整体系统，其特征是在梁体下方已施工完成的主体结构上铺设轨枕，在轨枕上设置滑槽，移动式托架、梁体模板、托架底分配梁，托架底分配梁与滑槽间通过四氟板接触，并将托架底分配梁与移动式托架焊接牢固，在移动式托架与已施工节段的连接端安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，移动式托架与已施工节段锚固，在移动式托架顶面安装梁体模板。

2、根据权利要求1所述的移动式托架、模板整体系统，其特征是所述的移动式托架是由万能杆件组拼的整体施工支撑托架，底部焊接托架底分配梁做为移动时的走行结构。

3、根据权利要求1所述的移动式托架、模板整体系统，其特征是所述的四氟板的摩擦面与托架底分配梁紧贴，四氟板的光滑面与滑槽紧贴。

4、移动式托架、模板整体施工连续梁的方法，其特征是该方法包括如下施工步骤：

一、在已施工完成的主体结构上铺设轨枕和滑槽，在墩身两侧对称拼装移动式托架，移动式托架拼装好后，按照等效的原则，采用和梁体荷载大小分布相等的重物对移动式托架进行预压重，消除其非弹性变形，再安装模板整体系统，将移动式托架底部采用钢锲块进行抄垫并固定，使四氟板悬空不受力，同时对移动式托架拉设缆风锚固；

二、利用拼装好的移动式托架、模板整体系统施工完成墩顶节段，并在墩顶上安装正式支座和保险支座，将移动式托架、模板整体系统整体就位于施工节段处，分别在两侧的全部约束；所述全部约束是指包含在移动式托架与已施工节段的连接端安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，同时对移动式托架底部进行抄紧锚固，使四氟板悬空不受力，拉设缆风移动式托架固定；

三、将移动式托架顶面的梁体模板支撑就位，绑扎钢筋，浇筑混凝土，等施工节段混凝土强度达到拆模强度后，因墩顶的正式支座已承力，为保持梁体平衡，两侧移动式托架、模板整体系统不能同时移动，移动一侧时，另一侧不拆除约束结构，仍保持与已施工节段梁体的锚固状态，作为移动侧梁体的平衡配重；

四、一侧脱梁体模板于移动式托架上，解除该侧全部约束，使移动式托架、模板整体系统通过托架底分配梁、四氟板与滑槽接触，利用设置在移动式托架前端的牵引设备牵引移动式托架、模板整体系统纵移至待施工节段处，安装移动式托架、模板整体系统全部约束，同法施工另一侧移动式托架、模板整体系统；

五、重复步骤三、四，依次施工其他块段；

六、合龙段施工时，移动单个移动式托架、模板整体系统至合龙段处，安装移动式托架、模板整体系统全部约束，但需在移动式托架的两端均安装吊挂系统和钢垫块顶紧装置，使移动式托架、模板整体系统与合龙段两侧成型梁体固定，将移动式托架顶面的梁体模板支撑至设计位置，绑扎钢筋、灌注混凝土，完成合龙段梁体施工，连续梁桥成型。

5、根据权利要求4所述的对称移动式托架、模板整体施工连续梁的方法，其特征是所述的移动式托架仅须在施工前拼装、预压一次、无须多次拼装，即可完成全部梁体结构。

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