CN113605236B

CN113605236B - 一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法

Info

Publication number: CN113605236B
Application number: CN202110421829.9A
Authority: CN
Inventors: 罗英; 刘伟; 陈志福; 蔡燕峰; 卢闰; 左雁; 岳亚伟; 蒋学爽; 骆泽聪; 曾俊庆; 杨群敏
Original assignee: CCFEB Civil Engineering Co Ltd
Current assignee: CCFEB Civil Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2041-04-19
Also published as: CN113605236A

Abstract

本发明公开了一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其通过设置移动横梁、移动纵梁，且控制盘扣式支架系统及模板系统的受力在偶数列可调底托、奇数列可调底托之间发生转换，并利用缓冲垫片的形变和缓冲作用，可使模板系统与顶板混凝土脱离受力接触，并被缓冲垫片、移动横梁、移动纵梁、滑轮支撑而可整体移动，同时也省去了常规工艺中先要调整可调顶托来解除模板系统的受力状态这一工序，解决了现有技术中承插型盘扣式支架施工大型框架桥或者城市综合管廊时，支架频繁安拆、施工效率低、安全隐患高的问题。

Description

一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法

技术领域

本发明涉及一种盘扣满堂支架施工技术领域，尤其涉及一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法。

背景技术

随着时代的变革，科技的发展，混凝土支架也不断在更新换代中。从扣件式钢管支架的使用到碗扣式钢管支架再到目前在工程施工领域运用广泛的承插型盘扣式钢管支架，支架的种类不断地在改变与优化。承插型盘扣式钢管支架因其具有安全、稳定的优势而得到了广泛的运用。

在大型框架桥以及城市综合管廊的顶板施工中，传统的工艺是在已施工完的混凝土底板上搭设盘扣式满堂支架，再进行顶板施工，施工后拆除支架，转运至下一节段施工，支架安拆工序较多，工程量大，频繁安拆带来一定的安全隐患，且频繁的搭设需耗费大量的人力物力，工作效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，解决了现有技术中承插型盘扣式支架施工大型框架桥或者城市综合管廊时，支架频繁安拆、施工效率低、安全隐患高的问题。

本发明通过下述技术方案实现。

一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在盘扣式支架系统的底部内按一定间距均匀横向设置多根移动横梁，并于移动横梁下设置滑轮，使多根所述移动横梁可朝指定方向移动；

(2)当顶板混凝土强度达到要求，允许整体移动盘扣式支架系统及模板系统后，调整所述盘扣式支架系统中的奇数列可调底托的高度使其脱离地面，此时盘扣式支架系统及模板系统由偶数列可调底托支撑；

(3)将若干根移动纵梁沿纵向安装于移动横梁上，并调整移动纵梁的位置，使每排奇数列可调底托的正下方均设置有一根移动纵梁，并在奇数列可调底托正下方的移动纵梁上设置缓冲垫片，然后调整所有奇数列可调底托的高度，使奇数列可调底托与缓冲垫片接触，此时盘扣式支架系统及模板系统仍由偶数列可调底托支撑；所述缓冲垫片由海绵垫片、钢丝网、橡胶垫片从下至上依次交替堆叠粘合而成；

(4)调整所有偶数列可调底托的高度使其脱离地面，此时盘扣式支架系统及模板系统由奇数列可调底托、缓冲垫片、移动纵梁、移动横梁、滑轮支撑；

(5)在盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方向上设置反力座装置，将动力装置固定于反力座装置上，并将动力装置与移动横梁连接，启动动力装置即可完成所述支架系统与模板系统的移动；

(6)当盘扣式支架系统及模板系统整体移动至指定位置后，调整偶数列可调底托的高度使其与地面接触；然后调整奇数列可调底托的高度，将移动纵梁拆除；待移动纵梁全部拆除后将，再调整奇数列可调底托的高度使其与地面接触并受力；至此，即完成盘扣式支架系统及模板系统的整体移动。

作为优选技术方案，所述步骤(1)中，移动横梁按每间隔1～3列可调底托设置一道。

作为优选技术方案，所述步骤(5)中，所述动力装置为手拉葫芦或卷扬机。

作为优选技术方案，所述移动横梁、移动纵梁为槽钢。

作为优选技术方案，所述步骤(3)中，移动纵梁沿纵向安装于移动横梁上，且移动纵梁的槽口朝上，移动纵梁的槽口内与奇数列可调底托接触的位置设置有缓冲垫片。

作为优选技术方案，所述步骤(3)中，橡胶垫片的层数为3～5层。

作为优选技术方案，所述步骤(3)中，橡胶垫片的厚度为0.5～1cm，海绵垫片的厚度为0.2～0.5cm。

作为优选技术方案，所述步骤(1)中，滑轮为实心钢轮。

作为优选技术方案，所述步骤(2)中，从盘扣式支架系统的中间位置依次向两边、同步按列对称的调整奇数列可调底托的高度使其脱离地面。

作为优选技术方案，所述步骤(4)中，从盘扣式支架系统的两边位置依次向中间、同步按列对称的调整偶数列可调底托的高度使其脱离地面。

本发明有益效果：

1)本发明通过设置移动横梁、移动纵梁，且控制盘扣式支架系统及模板系统的受力在偶数列可调底托、奇数列可调底托之间发生转换，并利用缓冲垫片的形变和缓冲作用，可使模板系统与顶板混凝土脱离受力接触，并被缓冲垫片、移动横梁、移动纵梁、滑轮支撑而可整体移动，同时也省去了常规工艺中先要调整可调顶托来解除模板系统的受力状态这一工序。

2)本发明较之传统的施工工艺，可免于频繁地搭设、拆除支架，减少了因频繁地高空作业带来的安全隐患。

3)本发明通过盘扣式支架系统及模板系统整体移动，较之拆除后重新搭设支架，节约了大量的作业时间，有效提高施工功效。

4)本发明整体移动工艺中，无需投入多套周转材料以及大量的施工人员，减少人力物力财力的投入，有效降低了成本。

附图说明

图1为本发明中盘扣式支架系统及模板系统的横断面示意图；

图2为本发明中盘扣式支架系统及模板系统的纵断面示意图；

图3为本发明中移动横梁的安装示意图；

图4为本发明中盘扣式支架系统及模板系统整体移动时的示意图；

图5为图3中A处的放大示意图；

图6为本发明中缓冲垫片的结构示意图；

上述图中各标识的含义为：1-盘扣式支架系统，2-模板系统，3-移动横梁， 4-滑轮，5-顶板混凝土，6-奇数列可调底托，7-偶数列可调底托，8-移动纵梁， 9-反力座装置，10-动力装置，11-可调底托，12-缓冲垫片，1201-海绵垫片，1202- 钢丝网，1203-橡胶垫片，13-可调顶托。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，请参阅图1至图5，其包括如下步骤：

(1)在盘扣式支架系统1的底部内按一定间距均匀横向设置多根移动横梁3，并于移动横梁3下设置滑轮4，使多根所述移动横梁3可朝设计方向移动；

(2)当顶板混凝土5强度达到要求，允许整体移动盘扣式支架系统1及模板系统2后，调整所述盘扣式支架系统1中的奇数列可调底托6的高度使其脱离地面，此时盘扣式支架系统1及模板系统2由偶数列可调底托7支撑；

(3)将若干根移动纵梁8沿纵向安装于移动横梁3上，并调整移动纵梁8的位置，使每排奇数列可调底托6的正下方均设置有一根移动纵梁8，并在奇数列可调底托6正下方的移动纵梁8上设置缓冲垫片12，然后调整所有奇数列可调底托6的高度，使奇数列可调底托6与缓冲垫片12接触而不受力(即缓冲垫片12不被压缩)，此时盘扣式支架系统1及模板系统2仍由偶数列可调底托7支撑；其中，移动纵梁8 的数量与奇数列可调底托6的数量一致；缓冲垫片12由海绵垫片1201、钢丝网1202、橡胶垫片1203从下至上依次交替堆叠通过建筑胶粘合而成，海绵垫片1201可增加缓冲垫片的压缩量，橡胶垫片1203处于最上层与奇数列可调底托6接触，可增加缓冲垫片12与可调底托之间的摩擦力，钢丝网1202可增加横向的张力；

(4)调整所有偶数列可调底托7的高度使其脱离地面，此时盘扣式支架系统及模板系统由奇数列可调底托6、缓冲垫片12、移动横梁3、移动纵梁8、滑轮4 支撑；

在盘扣式支架系统1及模板系统2由偶数列可调底托7支撑时，盘扣式支架系统1是处于压缩受力的状态，当调整所有偶数列可调底托7的高度使其脱离地面后，在盘扣式支架系统1、模板系统2的自身重力下和顶板混凝土5、模板系统2向下传递给奇数列可调底托6的压力下，缓冲垫片12被压缩而发生形变，盘扣式支架系统及模板系统会整体下降，模板系统2与顶板混凝土5脱离受力接触，从而可避免模板系统2与顶板混凝土5的摩擦对盘扣式支架系统1及模板系统2整体移动产生阻力；同时，由于缓冲垫片12的存在，其可对盘扣式支架系统及模板系统下降过程进行缓冲，以防止盘扣式支架系统及模板系统受到剧烈机械振动或撞击而发生形变；

基于以上，本发明通过设置移动横梁、移动纵梁，且控制盘扣式支架系统1 及模板系统2的受力在偶数列可调底托7、奇数列可调底托6之间发生转换，并利用缓冲垫片的形变和缓冲作用，可使模板系统2与顶板混凝土5脱离受力接触，并被缓冲垫片12、移动横梁3、移动纵梁8、滑轮4支撑而可整体移动，同时也省去了常规工艺中先要调整可调顶托13来解除模板系统2的受力状态这一工序。

(5)在盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方向上设置反力座装置9，将动力装置10固定于反力座装置9上，并将动力装置9与移动横梁3连接，启动动力装置10即可完成所述支架系统与模板系统的移动；

(6)当盘扣式支架系统1及模板系统2整体移动至指定位置后，调整偶数列可调底托7的高度使其与地面接触；然后调整奇数列可调底托6的高度，将移动纵梁8拆除；待移动纵梁8全部拆除后将，再调整奇数列可调底托6的高度使其与地面接触并受力；至此，即完成盘扣式支架系统及模板系统的整体移动。

进一步的，为了使盘扣式支架系统1及模板系统2整体移动的更加平稳，在一个优选的实施方案中，所述步骤(1)中，移动横梁3按每间隔1～3列可调底托11 设置一道。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述步骤(5)中，所述动力装置10 为手拉葫芦或卷扬机；当动力装置10为手拉葫芦时，将葫芦链条连接于移动横梁 3，人工手动拉动葫芦链条便可完成盘扣式支架系统1及模板系统2的整体移动；当动力装置10为卷扬机时，将钢丝绳连接于移动横梁3，启动卷扬机便可完成盘扣式支架系统1及模板系统2的整体移动；

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述移动横梁3、移动纵梁8为槽钢。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述步骤(3)中，移动纵梁8沿纵向安装于移动横梁3上，且移动纵梁8的槽口朝上，缓冲垫片12设置于奇数列可调底托6正下方的移动纵梁8槽口内。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述步骤(3)中，橡胶垫片的层数为3～5层，海绵垫片、钢丝网的层数与橡胶垫片一致。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述步骤(3)中，橡胶垫片的厚度为0.5～1cm，海绵垫片的厚度为0.2～0.5cm。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述步骤(1)中，滑轮4为实心钢轮。

进一步的，为了使盘扣式支架系统1及模板系统2的受力平稳转换至偶数列可调底托7，在一个优选的实施方案中，所述步骤(2)中，从盘扣式支架系统的中间位置依次向两边、同步按列对称的调整奇数列可调底托的高度使其脱离地面。

进一步的，为了使盘扣式支架系统1及模板系统2的受力在偶数列可调底托7、奇数列可调底托6之间进行平稳的转换，在一个优选的实施方案中，所述步骤(4) 中，从盘扣式支架系统的两边位置依次向中间、同步按列对称的调整偶数列可调底托的高度使其脱离地面。

Claims

1.一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(1)中，移动横梁按每间隔1～3列可调底托设置一道。

3.如权利要求1所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(5)中，所述动力装置为手拉葫芦或卷扬机。

4.如权利要求1所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于，所述移动横梁、移动纵梁为槽钢。

5.如权利要求4所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(3)中，移动纵梁沿纵向安装于移动横梁上，且移动纵梁的槽口朝上，移动纵梁的槽口内与奇数列可调底托接触的位置设置有缓冲垫片。

6.如权利要求4所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(3)中，橡胶垫片的层数为3～5层。

7.如权利要求4所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(3)中，橡胶垫片的厚度为0.5～1cm，海绵垫片的厚度为0.2～0.5cm。

8.如权利要求1所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(1)中，滑轮为实心钢轮。

9.如权利要求1所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(2)中，从盘扣式支架系统的中间位置依次向两边、同步按列对称的调整奇数列可调底托的高度使其脱离地面。

10.如权利要求1所述的一种盘扣式支架系统及模板系统的整体移动方法，其特征在于所述步骤(4)中，从盘扣式支架系统的两边位置依次向中间、同步按列对称的调整偶数列可调底托的高度使其脱离地面。