CN214866262U - 一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，包括支撑机构和下压机构，所述支撑机构包括底座、平行且固定设置在所述底座上的两个用于放置隔板单元件的支撑座，所述支撑座的上端面为沿长度方向两端高中间低的下凹的弧形面；所述下压机构包括设置在支撑座弧形面正上方的压块以及用于控制压块在竖直方向运动的驱动装置。本实用新型通过设置有弧形凹槽的支撑座对变形的隔板单元件的肋板进行支撑，移动隔板单元件使变形位置处于压块的下方，再通过液压机总成驱动压块对隔板单元件变形位置进行挤压，从而使隔板单元件变形位置校正平直，操作简单，大大提高了钢箱梁制作质量和效率，同时节省了大量人力和物力节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构桥梁钢箱梁制作应用技术领域，具体涉及一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置。
背景技术
近年来我国高速路、铁路、桥梁发展迅猛，施工中大量采用了钢结构桥梁，钢结构桥梁大多数采用钢箱梁结构形式，钢箱梁主要由底板单元件、腹板单元件、面板单元件、隔板单元件组成，其中隔板单元件数量最多，隔板单元件的制作工作量巨大。
钢箱梁隔板单元件外形尺寸一般在3米左右，隔板中间有人孔，人孔四周有加强筋板，隔板一侧或两侧有竖向和横向加劲板，由于隔板面积大，中间开有孔洞，隔板上焊有较多加劲板，焊接后的隔板单元件有变形，尤其是隔板单面有加劲板时隔板单元件变形巨大。隔板单元件在上胎架组装前应进行校正，常规的校正是在地面用火焰烤、千斤顶顶、倒链拉，直至隔板单元件校正平直，此种校正方法操作复杂、效率低、效果差，不易于钢箱梁的组装，严重影响了钢箱梁的制作质量和进度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，用以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，包括：
支撑机构，该支撑机构包括底座、平行且固定设置在所述底座上的两个用于放置隔板单元件的支撑座，所述支撑座的上端面为沿长度方向两端高中间低的下凹的弧形面；以及
下压机构，该下压机构包括设置在支撑座弧形面正上方的压块以及用于控制压块在竖直方向运动的驱动装置。
进一步地，所述隔板单元件的下端面沿其长度方向平行设置有两道肋板，所述肋板能够分别与两个支撑座相接触。
优选地，所述支撑座和压块均采用型钢，所述支撑座的长度不小于钢箱梁隔板单元件的长度，所述压块的长度不小于隔板单元件两道肋板的间距。
优选地，所述型钢的腹板沿长度方向均匀设置有加劲肋。
进一步地，所述下压机构采用液压机总成，所述驱动装置包括下端面与压块固定连接的液压柱以及用于控制液压柱在竖直方向运动的操作箱。
由以上技术方案可知，本实用新型通过设置有弧形凹槽的支撑座对变形的隔板单元件的肋板进行支撑，移动隔板单元件使变形位置处于压块的下方，再通过液压机总成驱动压块对隔板单元件变形位置进行挤压，从而使隔板单元件变形位置校正平直，操作简单，大大提高了钢箱梁制作质量和效率，同时节省了大量人力和物力节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型隔板单元件的结构示意图；
图中：1、底座；2、隔板单元件；3、支撑座；4、压块；5、肋板；6、加劲板；7、液压柱；8、操作箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。
如图1-2所示的钢箱梁隔板单元件变形校正装置，包括支撑机构和下压机构，所述支撑机构包括底座1、平行且固定设置在所述底座上的两个用于放置隔板单元件2的支撑座3，所述支撑座的上端面为沿长度方向两端高中间低的下凹的弧形面，该弧形面沿支撑座的长度方向两端高中间低；所述下压机构包括设置在支撑座弧形面正上方的压块4以及用于控制压块在竖直方向运动的驱动装置，本优选实施例所述的下压机构采用液压机总成，所述驱动装置包括下端面与压块固定连接的液压柱7以及用于控制液压柱在竖直方向运动的操作箱8。
如图3所示，由于隔板单元件2面积较大，变形位置较多，在对其校正过程中需要不断调整隔板单元件，使变形位置处于压块的正下方，同时校直整平是通过挤压实现的，因此支撑座3和压块4需要有足够的强度，本优选实施例中所述的支撑座和压块均使用较大截面的型钢且所述型钢的腹板沿长度方向均匀设置有加劲肋6。
具体的，所述隔板单元件2的下端面沿长度方向平行设置有两道肋板5，因此，所述支撑座3的长度应不小于钢箱梁隔板单元件的长度，所述压块4的长度应不小于隔板单元件两道肋板的间距。
在具体的使用中，首先需要将变形的隔板单元件2放置在支撑座3上，其中设置有肋板的端面向下且使隔板单元件的肋板与支撑座平行，沿支撑座长度方向调整隔板单元件的变形位置位于压块的下方，在通过控制箱6启动液压柱5带动压块缓慢下行，压块挤压隔板单元件上表面，隔板单元件下表面的两道肋板分别与支撑座相接触，对隔板单元件变形位置进行挤压，最终将隔板单元件变形位置校正平直不在反弹，由于压块的长度不小于隔板单元件肋板的间距，因此在压块挤压过程中仍有肋板进行支撑缓冲，避免对隔板单元件造成损伤，操作简单，大大提高了钢箱梁制作质量和效率，同时节省了大量人力和物力节约了成本。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，其特征在于，包括：
支撑机构，该支撑机构包括底座(1)、平行且固定设置在所述底座上的两个用于放置隔板单元件(2)的支撑座(3)，所述支撑座的上端面为沿长度方向两端高中间低的下凹的弧形面；以及
下压机构，该下压机构包括设置在支撑座弧形面正上方的压块(4)以及用于控制压块在竖直方向运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，其特征在于，所述隔板单元件(2)的下端面沿其长度方向平行设置有两道肋板(5)，所述肋板能够分别与两个支撑座相接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，其特征在于，所述支撑座(3)和压块(4)均采用型钢，所述支撑座的长度不小于钢箱梁隔板单元件(2)的长度，所述压块的长度不小于隔板单元件两道肋板(5)的间距。
4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，其特征在于，所述型钢的腹板沿长度方向均匀设置有加劲肋(6)。
5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置，其特征在于，所述下压机构采用液压机总成，所述驱动装置包括下端面与压块固定连接的液压柱(7)以及用于控制液压柱在竖直方向运动的操作箱(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121095225.1U CN214866262U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置 |
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| CN202121095225.1U CN214866262U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214866262U true CN214866262U (zh) | 2021-11-26 |
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ID=78936872
Family Applications (1)
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| CN202121095225.1U Active CN214866262U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种钢箱梁隔板单元件变形校正装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214866262U (zh) |
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2021
- 2021-05-20 CN CN202121095225.1U patent/CN214866262U/zh active Active
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