CN102974810A

CN102974810A - 一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构及其制造方法

Info

Publication number: CN102974810A
Application number: CN2012105153080A
Authority: CN
Inventors: 陈忠良; 谷丞; 李银松; 宋毅; 吕文帅; 杨锋; 张邦琪; 史谊峰
Original assignee: YUNNAN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: YUNNAN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-12-05
Also published as: CN102974810B

Abstract

本发明公开一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构及其制造方法，其中，所述方法包括步骤：将若干根大梁通过连接梁连接固定在圆盘中心上，制成大梁均匀分布的圆盘本体；将与大梁数量相同的导轨坯料依次拼接安装在圆盘本体的大梁的中间；利用圆盘本体为工装，并以圆盘中心为中心，通过立车夹紧导轨坯料，对拼接好的导轨坯料进行表面加工制成加工后的导轨；将加工后的导轨及与之对应的大梁进行编号处理，然后进行拆卸、涂装及重装为所需的圆盘浇铸机的支撑导轨结构。本发明大大降低了导轨拼接处产生的累计误差，解决了圆盘在转动时出现晃动及抖动的问题，提高了阳极板产品的质量，阳极板产品质量合格率提高导了97%以上，效率也达到70~120t/h。

Description

一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及冶金行业浇铸阳极板设备领域，尤其涉及一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构及其制造方法。

背景技术

圆盘浇铸机在有色冶炼行业广泛用于阳极板的浇铸，目前国内制造的圆盘浇铸机，按照驱动装置设置位置的不同分为两种：（1）圆盘中心驱动方式；（2）圆盘周边驱动方式。圆盘中心驱动方式虽然具有刚性好等特点，但其造价及成本都较高，而圆盘周边驱动方式则是依靠均布于圆周上的托轮支撑，加工制造相对简便，造价也相对较低。而采用周边驱动方式的圆盘需要在圆盘本体下方制造安装导轨，因圆盘直径较大，一般均在7m以上，为节省材料和便于加工，导轨主要的制造工艺均采用分段进行加工制造，然后用螺栓拼接安装在圆盘本体上，这样就造成在圆盘安装时需要对导轨进行大量的调整工作，更重要的是现场安装调整无法消除每一段导轨接口处的高度误差，导致浇铸机在转动时出现上下抖动，造成阳极板浇铸时出现晃动边，直接影响阳极板质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构及其制造方法，旨在解决现有圆盘浇铸机的导轨机构有高度误差、影响阳极板浇铸质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其中，包括步骤：

a、将若干根大梁通过连接梁连接固定在圆盘中心上，制成大梁均匀分布的圆盘本体；

b、将与大梁数量相同的导轨坯料依次拼接安装在圆盘本体的大梁的中间；

c、利用圆盘本体为工装，并以圆盘中心为中心，通过立车夹紧导轨坯料，对拼接好的导轨坯料进行表面加工制成加工后的导轨；

d、将加工后的导轨及与之对应的大梁进行编号处理，然后进行拆卸、涂装及重装为所需的圆盘浇铸机的支撑导轨结构。

所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其中，所述大梁数量为18根。

所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其中，所述步骤b中，所述导轨坯料通过螺栓及定位销安装在大梁上。

所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其中，所述大梁上设置有一用于安装导轨坯料的安装基座。

一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其中，所述支撑导轨结构包括若干导轨，所述导轨依次拼接安装在所述圆盘浇铸机的圆盘本体的中间，每一导轨设置在圆盘本体的两相邻大梁之间。

所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其中，所述导轨的两端通过螺栓与大梁连接。

所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其中，所述导轨的两端通过铰制孔螺栓销与大梁定位。

所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其中，所述导轨安装于圆盘本体的下方。

有益效果：本发明通过先将导轨坯料固定在圆盘本体上，以圆盘本体工装，对导轨坯料进行加工，从而大大降低了导轨拼接处产生的累计误差，解决了圆盘在转动时出现晃动及抖动的问题，提高了阳极板产品的质量，阳极板产品质量合格率提高导了97%以上，效率也达到70~120t/h。

附图说明

图1为本发明圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明圆盘浇铸机的支撑导轨结构较佳实施例的结构示意图。

图3为图2所示支撑导轨结构中导轨与大梁连接的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，如图所示，其包括步骤：

S101、将若干根大梁通过连接梁连接固定在圆盘中心上，制成大梁均匀分布的圆盘本体；

S102、将与大梁数量相同的导轨坯料依次拼接安装在圆盘本体的大梁的中间；

S103、利用圆盘本体为工装，并以圆盘中心为中心，通过立车夹紧导轨坯料，对拼接好的导轨坯料进行表面加工制成加工后的导轨；

S104、将加工后的导轨及与之对应的大梁进行编号处理，然后进行拆卸、涂装及重装为所需的圆盘浇铸机的支撑导轨结构。

在步骤S101中，首先将若干根大梁通过连接梁用螺栓依次连接固定在圆盘中心上，使大梁以圆盘中心为中心向外辐射成一个散射形结构，并且相邻大梁之间的夹角都相同，使大梁均匀分布。在圆盘大梁的连接过程中，首先要确定准确的圆盘中心，以圆盘中心为参照基准进行其他装置的拼接安装，然后进行加工。大梁的数量可根据预先的设计形状来设定，使各个相邻的大梁之间的导轨数量能够满足要求，本发明可以选用18根大梁来构成圆盘本体，此结构的圆盘本体结构强度高，并且在圆盘本体上面可以安装多个浇铸模，尽量提高圆盘浇铸机的利用率。另外，大梁的长度可以设置为3.5m以上，以满足浇铸需要，并提高浇铸效率。

在步骤S102中，圆盘本体制造完成后，需要将导轨坯料安装在大梁之间，具体可以通过螺栓及定位销来将导轨坯料依次拼接在圆盘本体的大梁上，即每个导轨坯料都是安装在相邻大梁之间，然后相邻导轨首尾相接拼装成一个正多边形的结构，假如圆盘本体上有18根大梁，那么所需的导轨坯料数量也应为18个，然后导轨坯料之间规则拼接，构成正十八边形的导轨结构。在大梁的中部设置有用于安装导轨坯料的安装基座，导轨坯料通过螺栓及定位销来安装在安装基座上。但安装在大梁上的导轨坯料还不能满足实际的使用标准，每一片导轨坯料都需要进行相应的加工，使之在浇铸时不会出现晃动、抖动等问题，即进行步骤S103。

在步骤S103中，需要对导轨坯料进行加工，加工的方式包括对导轨坯料的表面加工，加工的设备包括立车等，加工的方法是首先利用圆盘本体为工装，再以与圆盘直径相匹配的立车在工作台上找正圆盘中心，然后夹紧、压实圆盘本体，对拼接好的导轨坯料进行表面加工，使导轨坯料满足运行需要，由于本发明是将导轨坯料安装好后，再进行加工，所以能够满足各导轨坯料的加工后的形状及标准都能达到一致，从而避免了分段加工导致现场安装时出现的每片导轨、导轨接口处的累计误差以及以圆盘中心的同心度较大的问题，使圆盘浇铸机在转动时晃动和抖动的问题。

在步骤S104中，需要将导轨及与之对应的圆盘大梁进行编号处理，这样，在拆卸导轨及圆盘大梁后，在进行重装时也能按照原来的设计和加工结构，来进行组装，尽可能的避免了误差的问题。编号处理后，可将导轨及大梁拆卸，然后对各装置进行涂装，最后运输至需要使用的地方进行重装使用即可。

本发明还可对圆盘的支撑方式进行改进，例如采用弹性固定式支撑轮，所述弹性固定式支撑轮包括弹簧、支撑体、滚轮及底板，所述支撑体的两个相对的端部设置有螺栓，所述支撑体通过设置的螺栓与底板连接，所述底板与支撑体连接处还设置有弹簧，所述滚轮与所述支撑体连接，这种结构的支撑轮，可方便的进行轮体的更换，并且使用起来更加安全可靠。

此外，为了更好的对圆盘转动进行控制，还需要使圆盘的转动速度按照预定的轨迹来进行变化，圆盘浇铸机的圆盘启动时，控制圆盘的转动速度按照一段平滑曲线上升到最大值，运行一端时间后，再按照一端平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车，这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆盘的转动周期可设置在26s~32s之间。另外，圆盘转动时的定位可通过一绝对轴编码器进行控制，当圆盘的位置超出误差范围时，则由绝对编码器控制发出错位信号，以防止圆盘与周围的设备发生碰撞或机械摩擦。

在圆盘浇铸机的浇铸过程中，还有个需要控制的地方就是浇铸量的控制，本发明可以采用一个处理器来进行控制，所述处理器包括由秤架、传感器及放大器构成的检测单元、由圆盘浇铸比例阀及圆盘浇铸返回阀构成的执行单元以及控制单元。传感器采用350欧压敏电阻元件构成，检测到0~25mv电压信号，然后通过放大器输出0~10v电压至控制器，通过该控制器来进行控制。控制器的输出信号中有第一模拟输出通道，输出0~10v模拟量，经过光电耦离电路及电压分配电路，再输出至圆盘浇铸比例阀，最后输出驱动电磁阀控制浇铸包的倾倒，控制器的输出信号中还具有第二模拟输出通道，用于控制浇铸包返回用的，驱动控制浇铸包返回电磁阀。

如图2所示，图2为本发明圆盘浇铸机的支撑导轨结构较佳实施例的结构示意图，如图所示，所述圆盘浇铸机包括一圆盘本体100及设置在所述圆盘本体100中心位置的圆盘中心110，所述圆盘本体100上以圆盘中心110为中心向外辐射设置有若干大梁130，所述支撑导轨结构包括依次拼接安装在所述圆盘本体100上的若干导轨140，每一导轨140设置在相邻大梁130之间。

本发明还对支撑导轨结构的制造工艺进行了改进，传统的工艺是对导轨140进行分段加工，加工完成后，再将导轨140拼接在圆盘本体100上，这种方式容易导致导轨拼接处150产生高度误差，使圆盘转动时出现上下抖动影响阳极板产品质量。本发明中，是先将导轨140坯料依次拼接安装在圆盘本体100上，然后利用圆盘本体100为工装，以圆盘本体100直径相匹配的立车及滚齿机工作台上找正圆盘中心110，然后夹紧压实圆盘本体100，对拼接好的导轨=坯料进行表面加工，以加工为符合精度要求的导轨140，同时将导轨140与圆盘本体100对应安装位置编号，就可以做后续的拆卸、涂装、运输、安装等工作。本发明通过上述技术手段，对拼接好的导轨坯料进行一次装夹加工完成，从而解决了传统加工方式带来了导轨拼接处150产生高度误差的问题，导轨的平面度可以控制在0.1mm以内，从而最大限度地消除了因导轨拼接误差造成的圆盘抖动问题，提高了阳极板产品的质量，以及浇铸效率。

如图3所示，本发明的导轨140优选是通过螺栓固定连接在所述圆盘本体的大梁130上，当然，也可选用其他的方式来进行固定，例如现有的一些固定连接技术，都可以实现，本发明对此不做限制。

此外，本发明中的导轨140还通过铰制孔螺栓销来与圆盘本体上的大梁130进行定位，以准确安装在大梁130上。

综上所述，本发明的支撑导轨结构通过先将导轨坯料固定在圆盘本体上，以圆盘本体工装，对导轨坯料进行加工，从而大大降低了导轨拼接处产生的累计误差，解决了圆盘在转动时出现晃动及抖动的问题，提高了阳极板产品的质量，经过试验发现，阳极板产品质量合格率提高导了97%以上，效率也达到70~120t/h。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其特征在于，所述大梁数量为18根。

3.根据权利要求1所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其特征在于，所述步骤b中，所述导轨坯料通过螺栓及定位销安装在大梁上。

4.根据权利要求3所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构制造方法，其特征在于，所述大梁上设置有一用于安装导轨坯料的安装基座。

5.一种圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其特征在于，所述支撑导轨结构包括若干导轨，所述导轨依次拼接安装在所述圆盘浇铸机的圆盘本体的中间，每一导轨设置在圆盘本体的两相邻大梁之间。

6.根据权利要求5所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其特征在于，所述导轨的两端通过螺栓与大梁连接。

7.根据权利要求5所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其特征在于，所述导轨的两端通过铰制孔螺栓销与大梁定位。

8.根据权利要求5所述圆盘浇铸机的支撑导轨结构，其特征在于，所述导轨安装于圆盘本体的下方。