CN101407444A - 草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法 - Google Patents
草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，来自草甘膦/亚磷酸二甲酯的生产工艺中的尾气经过气液分离、冷凝、水洗、碱洗、干燥后，干燥的氯甲烷经压缩机压缩，再进行深冷，得到氯甲烷，部分经过冷冻法无法吸收的不凝气经有机蒸汽膜过滤后的氯甲烷气体重新送入压缩机压缩，其余气体高空排放。本发明通过组合深冷和有机蒸汽膜回收技术，采用DCS自动补气平衡系统，以新型波纹填料塔为核心，进行多级水洗、碱洗、吸附和干燥，对氯甲烷气体进行反复回收，解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定的问题，保证设备的平稳运行，提高生产效率，使氯甲烷回收率由93％提高到99.5％以上，环境效益和经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯甲烷气体回收方法，具体涉及到一种草甘膦/亚磷酸二甲酯生产过程所产生的尾气中氯甲烷的回收方法。
背景技术
目前国内草甘膦和亚磷酸二甲酯总产能达到60多万吨，每年副产氯甲烷尾气40万多吨，但是限于技术水平，目前国内绝大多数草甘膦和亚磷酸二甲酯生产企业，对其副产的尾气氯甲烷不能有效的回收利用。氯甲烷是一种无色有味气体，对人体有毒。该尾气不经处理进行排放，对企业而言将减少了一笔经济收入，更主要的是对环境空气造成严重的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法。
本发明的目的是这样实现的：一种草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，来自草甘膦/亚磷酸二甲酯的生产工艺中的尾气经缓冲罐进入气液分离器分离水份后进气柜；气柜中的氯甲烷再经气液分离器进入冷凝器，使气体中的水份冷凝分离，再经浓硫酸干燥；干燥的氯甲烷经压缩机压缩，再进行深冷，得到成品氯甲烷，部分经过冷冻法无法吸收的不凝气经有机蒸汽膜过滤后的氯甲烷气体重新送入压缩机压缩，过滤后含氯甲烷极为稀薄的气体高空排放。
冷凝器冷凝温度为-15℃，深冷的温度为-30℃。
本发明所提供的草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，通过组合深冷和有机蒸汽膜回收技术，采用DCS自动补气平衡系统，以新型波纹填料塔为核心，进行多级水洗、碱洗、吸附和干燥，对氯甲烷气体进行反复回收，解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定的问题，保证设备的平稳运行，提高了生产效率，使氯甲烷回收率由目前国内报道的最高93％提高到99.5％以上，环境效益和经济效益显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1本发明所的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：
来自草甘膦/亚磷酸二甲酯的生产工艺中的尾气经缓冲罐进入气液分离器分离水份后进气柜；气柜中的氯甲烷再经气液分离器进入冷凝器，冷凝器冷凝温度为-15℃，使气体中的水份冷凝分离，从冷凝器出来的氯甲烷气体经过气体经历三级水洗塔，一级碱洗塔，四级浓酸塔干燥处理，通过水洗去掉氯甲烷气体中的甲醇成份，通过碱洗去除氯甲烷气体中的酸性成份，通过浓酸干燥去除氯甲烷气体中的水份。各塔规格∮800×8000，内部加装∮38PP阶梯环，顶端加装丝网波纹填料增加吸收效果；干燥的氯甲烷经压缩机压缩，再进行深冷，得到成品氯甲烷，深冷的温度为-30℃；部分经过冷冻法无法吸收的不凝气经有机蒸汽膜过滤后的氯甲烷气体重新送入压缩机压缩，过滤后含氯甲烷极为稀薄的气体高空排放。整个系统氯甲烷回收率达到99.7％。
DCS自动补气平衡系统设置在压缩机后，在气柜与压缩机之间，以气柜高度反馈调节进行补气，一方面可以平衡压缩后的气体压力，防止超压；另一方面可以调节气柜高度，防止气柜被吸瘪，保持整个回收系统的平衡。
Claims (4)
1、一种草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，其特征在于：来自草甘膦/亚磷酸二甲酯的生产工艺中的尾气经缓冲罐进入气液分离器分离水份后进气柜；气柜中的氯甲烷再经气液分离器进入冷凝器，使气体中的水份冷凝分离，从冷凝器出来的氯甲烷气体经过水洗、碱洗和浓硫酸干燥；干燥的氯甲烷经压缩机压缩，再进行深冷，得到成品氯甲烷；部分经过冷冻法无法吸收的不凝气经有机蒸汽膜过滤后的氯甲烷气体重新送入压缩机压缩，过滤后含氯甲烷极为稀薄的气体高空排放。
2、根据权利要求1所述的草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，其特征在于：冷凝器冷凝温度为-15℃。
3、根据权利要求1所述的草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，其特征在于：深冷的温度为-30℃。
4、根据权利要求1所述的草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法，其特征在于：在压缩机与气柜之间设置自动补气平衡系统，以气柜高度反馈调节进行补气。
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