CN104445067A - 苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法 - Google Patents
苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104445067A CN104445067A CN201410626344.3A CN201410626344A CN104445067A CN 104445067 A CN104445067 A CN 104445067A CN 201410626344 A CN201410626344 A CN 201410626344A CN 104445067 A CN104445067 A CN 104445067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- water
- ammonia
- tail gas
- hexahydroaniline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 63
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 47
- XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexylamine Chemical compound C1CCCCC1NC1CCCCC1 XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000009615 deamination Effects 0.000 title claims abstract description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 27
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种尾气精制方法，尤其是苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，属于化工技术领域。将环己胺装置和二环己胺装置排放出的尾气经罗氏氢压机、除油器，进入氨吸收塔，在塔内，大量氨被水吸收转为氨水由塔底输出，塔顶输出气体组成为含水氢气，将含水氢气体经分水器、纤维过滤器、水吸附塔进一步除去水蒸汽，得到精制氢。精制氢浓度可达98.0-99.8％，减少物耗能耗，达到节能减排的目的。可作为循环气再用于苯胺加氢反应，实现气相零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾气精制方法，尤其是苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，属于化工技术领域。
背景技术
国内外二环己胺是环己胺生产的必然副产品。我国一般采用苯胺催化加氢合成环己胺，同时联产二环己胺，根据反应条件和催化剂不同，可以得到不同比例的环己胺和二环己胺，若刻意调节，二环己胺产率可成倍增长。二环己胺作为一种重要的精细化工中间体，随着科技进步，其新的应用不断被开发出来，以二环己胺合成的精细化学品大多是有发展前景的新产品。在苯胺催化加氢合成环己胺及二环己胺过程中，氨气也是加氢过程产物之一，与过量原料氢气作为尾气，生产厂家一般会直接排放大气，污染环境，造成资料大量浪费，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，减少物耗能耗，达到节能减排的目的。
本发明通过以下技术方案解决技术问题：苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，当苯胺与过量氢反应生成环己胺，且环己胺反应生成环己烷及氨气，产生的尾气主要成份为氢气及氨气，有机气体为杂质气时；当苯胺与过量氢反应生成二环己胺及氨气，产生的尾气主要成份为氢气及氨气，有机气体为杂质气时；所述杂质气为苯胺、环己胺、二环己胺及环己烷中的至少一种，将环己胺装置和二环己胺装置排放出的尾气经罗氏氢压机、除油器，进入氨吸收塔，在塔内，大量氨被水吸收转为氨水由塔底输出，塔顶输出气体组成为含水氢气，将含水氢气体经分水器、纤维过滤器、水吸附塔进一步除去水蒸汽，得到精制氢。
进一步地，所述氨水从塔底输出后进入氨水槽，再经氨水泵输出，或经氨水泵进入氨水冷却器，再进入氨吸收塔循环吸收。
所述水吸附塔为两个水吸附塔并联，其中一个水吸附塔为在线使用，另一个水吸附塔则脱附再生备用。
上述方法中，所述氨吸收塔的操作压力为0.03-0.05Mpa，操作温度为10-30℃，水与气体的质量比为2.5-3:1。
水吸附塔中水吸收剂为5A分子筛和硅胶中的一种，水吸附剂装填量为4000kg，水吸附塔操作压力为0.03-0.04Mpa，操作温度为10-30℃。
精制氢的摩尔浓度为98.5-99.6％，氨的摩尔浓度为0.4-1.5％，水含量小于10ppm。
精制氢再循环用于苯胺加氢制备环己胺及二环己胺中。
本发明采用吸收-吸附耦合分离技术分离尾气，首先在氨吸收塔中将氨气从尾气中有效分离，氨气以氨水的形式可用于肥料工业生产，再以水吸附剂吸附氨吸收塔中逃逸的水蒸汽，得到高纯度的氢气，精制氢浓度可达98.0-99.8％，减少物耗能耗，达到节能减排的目的。可作为循环气再用于苯胺加氢反应，实现气相零排放。
附图说明
图1本发明一个实施例的结构示意图。图1中各流股说明：①--新鲜氢气；②--软水；③--富氨氢气；④--冷氨水；⑤--脱氨气；⑥--潮氢气；⑦--脱附水；⑧--干氢气；⑨--弛放气；⑩--氨水。
图1中各装置说明：E10--水冷却器；C11--罗茨氢压机；V10--除油器1；T11--氨吸收塔；V11--氨水槽；E11--氨水冷却器；P11--氨水泵；E12--氢气冷却器；V12--分水器；X11--纤维过滤器；R11a--水吸附塔a；R11b--水吸附塔b；E13--再生冷却器；E15--电加热器；E14--蒸汽加热器；C12--罗茨氢压机2；V13--除油器2。
具体实施方式
以下实施例根据图1的工作流程实施完成。图1的工作流程：
自环己胺及二环己胺装置排放出的含氨氢尾气经罗氏氢压机C11、V10除油器1得到流股③，进入氨吸收塔T11，在塔内，大量氨被软水流股②吸收转为氨水由塔底输出，软水流股②由外界的工艺水经过水冷却器E10得到。塔底输出氨水进入氨水槽V11分为两部分，一部分经过流股④氨水泵P11进入氨水冷却器E11，流股④作为氨吸收剂回到氨吸收塔T11中部。另一部分流股⑩经氨水泵P11排出。塔顶输出气体组成为含水氢气，一部分排放为流股⑨，一部分去精制为流股⑤。
新鲜氢气流股①(经过氢气冷却器E12)与水吸附塔脱附再生的潮氢气与流股⑤合并经分水器V12、纤维过滤器X11脱去部分水得到流股⑥，流股⑥经水吸附塔进一步除去水蒸汽，得到精制氢流股⑧。水吸附塔经脱附再生产生的少量含水氢经过分水器V12除去部分水，该股氢经过C12罗茨氢压机2和V13除油器2进一步净化，一部分氢进入氢气冷却器E12，另一部分氢进入蒸汽加热器E14和电加热器E15进入水吸附脱附再生塔。水吸附塔为两个水吸附塔并联，其中一个水吸附塔为在线使用，另一个水吸附塔则脱附再生备用。水吸附塔脱附的水流股⑦经过再生冷却器E13和分水器V12则回到氨水槽V11。
实施例1
如说明书附图1所示，苯胺加氢制环己胺及苯胺加氢制二环己胺装置的含氨氢尾流股③375.04kg/h，自氨吸收塔底部进入吸收塔，氨吸收塔操作压力为0.05Mpa，操作温度在15℃，水的质量流量为977.65kg/hr，水与气体的质量比为2.61。脱氨后流股⑤经分水器、纤维过滤器进入水吸附塔a，水吸附塔吸附剂为5A分子筛，操作压力为0.04Mpa，操作温度在12℃，在此操作条件下，苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气中脱氨精制氢气工艺中各流股参数如表1所示。精制氢摩尔含量为99.02％，氨含量为0.86％。
表1脱氨精制氢气工艺各流股参数
实施例2
如说明书附图1所示，苯胺加氢制环己胺及苯胺加氢制二环己胺装置的含氨氢尾流股③375.04kg/h，自氨吸收塔底部进入吸收塔，氨吸收塔操作压力为0.03Mpa，操作温度在25℃，水的质量流量为1098.87kg/hr，水与气体的质量比为2.93。脱氨后流股⑤经分水器、纤维过滤器进入水吸附塔a，水吸附塔吸附剂为硅胶，操作压力为0.03Mpa，操作温度在25℃，在此操作条件下，苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气中脱氨精制氢气工艺中各流股参数如表2所示。精制氢摩尔含量为98.69％，氨含量为1.19％。
表2脱氨精制氢气工艺各流股参数
实施例3
如说明书附图1所示，苯胺加氢制环己胺及苯胺加氢制二环己胺装置的含氨氢尾流股③375.04kg/h，自氨吸收塔底部进入吸收塔，氨吸收塔操作压力为0.05Mpa，操作温度在20℃，水的质量流量为977.65kg/hr，水与气体的质量比为2.61。脱氨后流股⑤经分水器、纤维过滤器进入水吸附塔a，水吸附塔吸附剂为5A分子筛，操作压力为0.04Mpa，操作温度在20℃，在此操作条件下，苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气中脱氨精制氢气工艺中各流股参数如表3所示。由于氨在水中溶解度较大，氨吸收塔温度略有增加，对氨脱除影响较小。精制氢摩尔含量为99.00％，氨含量为0.88％。
表3脱氨精制氢气工艺各流股参数
除上述实施外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：将环己胺装置和二环己胺装置排放出的尾气经罗氏氢压机、除油器，进入氨吸收塔，在塔内，大量氨被水吸收转为氨水由塔底输出，塔顶输出气体组成为含水氢气，将含水氢气体经分水器、纤维过滤器、水吸附塔进一步除去水蒸汽，得到精制氢。
2.根据权利要求1所述苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：所述氨水从塔底输出后进入氨水槽，再经氨水泵输出，或经氨水泵进入氨水冷却器，再进入氨吸收塔循环吸收。
3.根据权利要求1所述苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：所述水吸附塔为两个水吸附塔并联，其中一个水吸附塔为在线使用，另一水吸附塔则脱附再生备用。
4.根据权利要求1所述苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：所述氨吸收塔的操作压力为0.03-0.05Mpa，操作温度为10-30℃，水与气体的质量比为2.5-3:1。
5.根据权利要求1所述苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：水吸附塔中水吸收剂为5A分子筛和硅胶中的一种，水吸附剂装填量为4000kg，水吸附塔操作压力为0.03-0.04Mpa，操作温度为10-30℃。
6.根据权利要求1所述苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：精制氢的摩尔浓度为98.5-99.6％，氨的摩尔浓度为0.4-1.5％，水含量小于10ppm。
7.根据权利要求1所述苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法，其特征在于：精制氢再循环用于苯胺加氢制备环己胺及二环己胺中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410626344.3A CN104445067A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410626344.3A CN104445067A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104445067A true CN104445067A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52891935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410626344.3A Pending CN104445067A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104445067A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109651163A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产环己胺的方法 |
| CN109651166A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯胺制备环己胺的方法 |
| CN109651168A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 合成环己胺的方法 |
| CN109651169A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备环己胺的方法 |
| CN109651172A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯胺加氢制备环己胺的方法 |
| CN110665244A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 万华化学集团股份有限公司 | 气相反应装置和二环己胺的制备方法 |
| CN113149846A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-23 | 金城化学(江苏)有限公司 | 环己胺生产过程中副产物再次加氢工艺和装置 |
| CN113233419A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-10 | 金城化学(江苏)有限公司 | 一种苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的工艺和装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516087A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-27 | 江苏诺盟化工有限公司 | 一种高纯度二环己胺的资源化利用制备方法 |
-
2014
- 2014-11-07 CN CN201410626344.3A patent/CN104445067A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516087A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-27 | 江苏诺盟化工有限公司 | 一种高纯度二环己胺的资源化利用制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何淑娟: "环己胺生产中尾气的处理", 《中国氯碱》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109651168B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 合成环己胺的方法 |
| CN109651166B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯胺制备环己胺的方法 |
| CN109651168A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 合成环己胺的方法 |
| CN109651169A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备环己胺的方法 |
| CN109651172A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯胺加氢制备环己胺的方法 |
| CN109651172B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯胺加氢制备环己胺的方法 |
| CN109651166A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯胺制备环己胺的方法 |
| CN109651163B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产环己胺的方法 |
| CN109651169B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备环己胺的方法 |
| CN109651163A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产环己胺的方法 |
| CN110665244B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-10-22 | 万华化学集团股份有限公司 | 气相反应装置和二环己胺的制备方法 |
| CN110665244A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 万华化学集团股份有限公司 | 气相反应装置和二环己胺的制备方法 |
| CN113233419A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-10 | 金城化学(江苏)有限公司 | 一种苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的工艺和装置 |
| CN113149846A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-23 | 金城化学(江苏)有限公司 | 环己胺生产过程中副产物再次加氢工艺和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104445067A (zh) | 苯胺加氢制备环己胺及二环己胺尾气脱氨精制氢气的方法 | |
| US11772037B2 (en) | Methods for extracting and recycling ammonia from MOCVD process exhaust gas by FTrPSA | |
| CN108658042B (zh) | 一种led-mocvd制程尾气全温程变压吸附全组分回收再利用方法 | |
| CN102218261B (zh) | 氨水细喷雾捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
| CN107899371B (zh) | 一种离子型低共熔溶剂高效可逆吸收氨气的方法 | |
| CN101407444B (zh) | 草甘膦/亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷的回收方法 | |
| CN105110304B (zh) | 使用己二酸生产尾气制备高纯一氧化二氮的装置和方法 | |
| CN111330412B (zh) | 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统及工艺 | |
| CN108821253B (zh) | 一种电子级磷烷的提纯系统和处理方法 | |
| CN103435517A (zh) | 一种二氧化碳汽提尿素的增产节能技术及其设备 | |
| CN110252268A (zh) | 一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法 | |
| CN104740975A (zh) | 一种新型高效可逆离子型氨气吸收剂 | |
| CN104447275A (zh) | 一种从醋酸废水中提纯醋酸的方法 | |
| CN109319736B (zh) | 氨罐驰放气回收装置及其工艺 | |
| CN110040700A (zh) | 一种mocvd制程氢氮混合尾气的分离提纯再利用方法 | |
| CN102816091A (zh) | 水溶液全循环尿素节能生产工艺 | |
| CN212369872U (zh) | 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统 | |
| CN101550067B (zh) | 两段式二甲醚生产方法 | |
| CN103848759A (zh) | 一种正丁基异氰酸酯合成中酯化尾气在成盐中应用的方法 | |
| JP7024060B2 (ja) | 廃溶媒の精製方法 | |
| CN104923026B (zh) | 多晶硅尾气回收方法及装置 | |
| CN207943871U (zh) | 一种氟硅酸制取无水氯化氢的生产系统 | |
| CN110156026B (zh) | 一种多晶硅原料的提纯工艺 | |
| CN108793089A (zh) | 一种硫酸厂生产精制硫酸的工艺 | |
| CN103193251B (zh) | 一种联合生产硫酸铵和一氯甲烷的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |