CN101406892A

CN101406892A - 曲轴清洗机

Info

Publication number: CN101406892A
Application number: CNA2008102343674A
Authority: CN
Inventors: 薛建清
Original assignee: Wuxi Baohui Cleaning Equipment Factory
Current assignee: Wuxi Baohui Cleaning Equipment Factory
Priority date: 2008-11-19
Filing date: 2008-11-19
Publication date: 2009-04-15

Abstract

本发明涉及一种用于对曲轴油孔及表面进行清洗的曲轴清洗机，其特征在于抬起输送机构设有对应于被清洗曲轴中位主轴径的两或三个主轴径支承块；在油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统工位，抬起输送机构上的支承块为半圆槽支承块，油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上装置有压头，在清洗、漂洗及吹干时，压头与半圆槽支承块配合压紧在被清洗曲轴的主轴径上。本发明提供一种曲轴清洗机，其能够提高油孔清洗的清洁度，提高清洗效率，降低清洗成本。

Description

曲轴清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于对曲轴油孔及表面进行清洗的曲轴清洗机。

背景技术

曲轴在出厂前必须对曲轴的表面及油孔进行清洗，以保证发动机产品的质量要求。现有曲轴清洗机包括顺序设置在机架上的外表清洗系统、油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、外表漂洗系统、油孔吹干系统、外表吹干系统、热风吹干系统及冷风吹干系统，被清洗的曲轴两端的主轴支承在机架上每个工位的V形支承块上，抬起输送机构将被清洗的曲轴从一个清洗位抬起并输送至下一个清洗位。现有曲轴清洗机在对油孔进行清洗、漂洗及吹干时，油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上的带有半圆槽的压头压在曲拐上，压头上的射流孔对准曲拐上的油孔，实现对曲轴上油孔的清洗。由于曲轴的曲拐分别在圆周的几个方向上，如以六拐曲轴的曲拐在圆周方向以120°的间隔分布。为了使曲拐上的油孔朝上并可以由压头压住，在抬起输送机构输送曲轴过程中，使曲拐撞靠在碰块上，使曲拐上的油孔向上，对准压头上的射流孔；并且抬起输送机构的支承点设置在主轴径S2、S6上(如图4)，使输送架的跨距较宽，影响了抬起输送机构输送架的刚度，由于工件较重，输送速度快，曲拐以要撞靠在碰块上，曲轴常常由于来不及旋转而从抬起输送机构上掉落，造成清洗机损坏或被清洗曲轴的损坏，从而使清洗成本较高，清洗效率也较低。另外，现有的清洗机中，射流压紧机构由单导向柱为压头的升降导向，会导致压头不能准确定位，射流不能全部进入油道孔而泄漏，从而影响清洁度。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种曲轴清洗机，其能够提高油孔清洗的清洁度，提高清洗效率，降低清洗成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种曲轴清洗机，包括顺序设置在机架上的外表清洗系统、油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、外表漂洗系统、油孔吹干系统、外表吹干系统、热风吹干系统及冷风吹干系统，在机架上每个工位设置支承被清洗曲轴两端主轴径的支承块，抬起输送机构将被清洗的曲轴从一个清洗工位抬起并输送至下一个清洗工位，所述抬起输送机构设有对应于被清洗曲轴中位主轴径的两或三个主轴径支承块；在所述油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统工位，抬起输送机构上的支承块为半圆槽支承块，所述半圆槽支承块上设有半圆形定位槽，半圆形定位槽中间设有环形凹槽，在所述机架上装置有对应于其余被清洗曲轴主轴径的半圆槽支承块；所述油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上装置有压头，所述压头上设有半圆形定位槽，半圆形定位槽中间设有环形凹槽，射流孔连通环形凹槽；在清洗、漂洗及吹干时，压头与半圆槽支承块配合压紧在被清洗曲轴的主轴径上。

进一步的：

所述射流压紧机构设有两根导向柱。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种曲轴清洗机，采用中间开有凹槽的半圆槽压头及半圆槽支承块配合压紧被清洗曲轴的主轴径的结构，不论主轴径上油孔的方向如何都能可靠地压紧并清洗油孔，提高清洗的清洁度；并且采用抬起输送机构上设置对应于中位主轴径的两或三个主轴径支承块结构，减小抬起输送机构输送架的跨距，增强抬起输送机构输送架的刚度，减小被清洗曲轴在输送过程中掉落的可能性，降低造成清洗机损坏或被清洗曲轴的损坏的概率，从而使清洗成本降低，清洗效率也得到提高。另外，射流压紧机构采用两根导向柱，组成双导向，使压头更准确、可靠地配合半圆槽支承块压紧被清洗曲轴，提高曲轴清洗的清洁度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处放大简图。

图3图2的B向视图。

图4图2为C向视图。

图5为压头的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为支承架的结构示意图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至8所示，本发明包括顺序设置在机架1上的外表清洗系统2、油孔压紧清洗系统3、油孔压紧漂洗系统4、外表漂洗系统5、油孔吹干系统6、外表吹干系统7、热风吹干系统8及冷风吹干系统9，在机架1上每个工位设置支承被清洗曲轴15两端主轴径的支承块13，支承块13为V形支承块，抬起输送机构10将被清洗曲轴15从一个清洗工位抬起并输送至下一个清洗工位，抬起输送机构10设有对应于被清洗曲轴15中位主轴径的两或三个主轴径支承块13，本实施例以6拐曲轴清洗机为例，如图3、4中所示，抬起输送机构10设有对应于被清洗曲轴15上主轴径S3、S4、S5的支承块13，也就是说，抬起输送机构10支承在被清洗曲轴15上中位的主轴径S3、S4、S5来将被清洗的曲轴15从一个清洗工位抬起并输送至下一个清洗工位。在油孔压紧清洗系统3、油孔压紧漂洗系统4及油孔吹干系统6工位，抬起输送机构10上的支承块13为半圆槽支承块14，半圆槽支承块14上设有半圆形定位槽1401，半圆形定位槽1401中间设有环形凹槽1402(如图7、图8)。油孔压紧清洗系统3、油孔压紧漂洗系统4及油孔吹干系统6的射流压紧机构11上装置有压头12，压头12上设有半圆形定位槽1201，半圆形定位槽1201中间设有环形凹槽1202，射流孔1203连通环形凹槽1201(如图5、图6)。在清洗、漂洗及吹干时，射流压紧机构11上的压头12与机架1或抬起输送机构10上的半圆槽支承块14配合压紧在被清洗曲轴的主轴径上，压头12上的环形凹槽1202与半圆槽支承块14上的环形凹槽1402构成连通的环形凹槽，使主轴径上的油孔无论朝哪个方向，都可以与射流孔1203连通，由射流孔1203通过射流压紧机构11连接清洗液源、漂洗液源及压缩空气源，实现对曲轴油孔的清洗、漂洗及吹干。在本实施例中，在油孔压紧清洗系统3、油孔压紧漂洗系统4及油孔吹干系统6工位分别分成两步清洗各主轴径上的油孔，如图3及图4，第一步由射流压紧机构11的压头12与机架1上的半圆槽支承块14配合压紧两端的主轴径S1、S2、S6、S7，分别在清洗、漂洗及吹干完成后，由装置有三个半圆槽支承块14的抬起输送机构10输送至下一步，由抬起输送机构10上的三个半圆槽支承块14与射流压紧机构11的压头12配合压紧中位的主轴径S3、S4、S5，完成所有曲轴上油孔的清洗、漂洗及吹干。上述的压头12、支承块13及半圆槽支承块14均采用尼龙材料，不会对曲轴的主轴径表面产生伤害。

如图3、4所示，射流压紧机构11由气缸1102、导套1103、导向柱1101及压头12组成，导向柱1101设置有两根，组成双导向，使压头12更准确、可靠地配合半圆槽支承块14压紧被清洗曲轴15，提高清洗的清洁度。

Claims

1.一种曲轴清洗机，包括顺序设置在机架上的外表清洗系统、油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、外表漂洗系统、油孔吹干系统、外表吹干系统、热风吹干系统及冷风吹干系统，在机架上每个工位设置支承被清洗曲轴两端主轴径的支承块，抬起输送机构将被清洗的曲轴从一个清洗工位抬起并输送至下一个清洗工位，其特征在于：所述抬起输送机构设有对应于被清洗曲轴中位主轴径的两或三个主轴径支承块；在所述油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统工位，抬起输送机构上的支承块为半圆槽支承块，所述半圆槽支承块上设有半圆形定位槽，半圆形定位槽中间设有环形凹槽，在所述机架上装置有对应于其余被清洗曲轴主轴径的半圆槽支承块；所述油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上装置有压头，所述压头上设有半圆形定位槽，半圆形定位槽中间设有环形凹槽，射流孔连通环形凹槽；在清洗、漂洗及吹干时，压头与半圆槽支承块配合压紧在被清洗曲轴的主轴径上。

2.按照权利要求1所述的曲轴清洗机，其特征在于：所述射流压紧机构设有两根导向柱。