CN101406712A - 抗菌医用导管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌医用导管的制备方法,旨在提供一种具有安全可靠、效率高、工艺简单、产品成本低等优点的抗菌医用导管制备方法。它是通过制备抗菌粉剂,并与塑料母粒充分混炼,挤出成型,从而获得具有抗菌功能的医用导管。抗菌医用导管的制备方法,包括如下步骤:(1)抗菌粉剂的准备:将环丙沙星粉剂和利福平粉剂按1∶1-1∶3的重量比混合,然后再与金属钨粉充分混合。(2)抗菌医用导管的制备:将抗菌粉剂和塑料母粒充分混合,进行混炼后,挤出成型,制得抗菌医用导管。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用抗感染导管的制备方法,特别是涉及一种抗菌医用导管的制备方法。
背景技术
目前,医用导管已广泛应用于临床治疗。但是,由于医用导管自身的特殊性,其在治疗的过程中,往往会由于细菌吸附等原因而引发感染,可能引起化脓性静脉炎,化脓性血栓性静脉炎,甚至发展为致命的导管败血症。所以对于介入人体的导管,特别是插入血管里的导管而言,其抗菌性是非常重要的,它直接关系到治疗的成败。现在常用的导管为了达到抗菌的目的,往往是在导管内、外表面用浸润方式涂复含抗菌成分的材料,这样确实具有杀菌和抑制细菌生长的作用,取得一定的抗菌效果,但导管的抗菌材料与血液接触24小时后,抗菌力就开始大幅度下降,更有甚者出现涂层脱落的现象,这样就使得导管的抗菌持久性差,不利于诊疗目的的实现。同时,用浸润方式将抗菌涂料涂抹于管体的内外表面的生产方法,无法支持连续生产,生产效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种具有安全可靠、效率高、工艺简单、产品成本低等优点的抗菌医用导管的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:通过制备抗菌粉剂,并与塑料母粒充分混炼,挤出成型,从而获得具有抗菌功能的医用导管。抗菌医用导管的制备方法,包括了如下步骤:(1)抗菌粉剂的准备:将环丙沙星粉剂和利神福平粉剂按1∶1-1∶3的质量比混合,然后再与金属钨粉充分混合。(2)抗菌医用导管的制备:将抗菌粉剂和塑料母粒充分混炼后,挤出成型,制得抗菌医用导管。所述的塑料母粒可用聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氟聚合物、聚四氟乙烯、热塑性弹性体制成。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1、效率高,支持连续生产,显著地提高了生产效率。
2、安全可靠,实现了长效抗菌,且杜绝了涂层脱落的现象,极大程度地提升了安全系数。
3、工艺简单、降低产品成本,该种制备方法只需将抗菌粉剂和塑料母粒混合后挤出成型即可制成抗菌医用导管,降低了产品成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
将环丙沙星粉剂和利福平粉剂按1∶1的重量比混合,然后再与金属钨粉充分混合,制得抗菌粉剂。将400克抗菌粉剂和1600克的聚氯乙烯充分混合,进行混炼后,将混合物放入挤出机,挤出成型,制得具有长效抗菌功能的医用导管。
实施例2
将环丙沙星粉剂和利福平粉剂按1∶2的重量比混合,然后再与金属钨粉充分混合,制得抗菌粉剂。将200克抗菌粉剂和1800克的聚乙烯充分混合,进行混炼后,将混合物放入挤出机,挤出成型,制得抗菌医用导管。
实施例3
将环丙沙星粉剂和利福平粉剂按1∶3的重量比混合,然后再与金属钨粉充分混合,制得抗菌粉剂。将600克抗菌粉剂和1400克的氟聚合物充分混合,进行混炼后,将混合物放入挤出机,挤出成型,制得抗菌医用导管。
实施例4
将环丙沙星粉剂和利福平粉剂按1∶2的重量比混合,然后再与金属钨粉充分混合,制得抗菌粉剂。将800克抗菌粉剂和1200克热塑性弹性体充分混合,进行混炼后,将混合物放入挤出机,挤出成型,制得抗菌医用导管。
Claims (2)
1、一种抗菌医用导管的制备方法,其特征在于通过制备抗菌粉剂,并与塑料母粒充分混炼,挤出成型,从而获得具有抗菌功能的医用导管。
2、根据权利要求1所述的抗菌医用导管的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)抗菌粉剂的准备:将环丙沙星粉剂和利福平粉剂按1∶1--1∶3的重量比混合,然后再与金属钨粉充分混合;
(2)抗菌医用导管的制备:将抗菌粉剂和塑料母粒充分混合,进行混炼后,挤出成型,制得抗菌医用导管;
所述的抗菌粉剂占总体重量比的1%--50%。所述的塑料母粒可用聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氟聚合物、聚四氟乙烯、热塑性弹性体制成。
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2007
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Addressee: Guan Yifan Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090415 |