CN101405520B - 不扭曲的链节 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在位置固定的与可动的连接点之间导引电缆、导线、管道等的能量导引链的链节，其中所述链节由至少一种塑料、由两个相互间隔开的链板(1、2)和至少一个经由连接区域连接所述链板的横向接片(3)一体形成。至少一个链板具有至少一个设计成邻近连接区域的凹部(4、5、10、11)。

Description

不扭曲的链节
技术领域
本发明的主题涉及一种用于能量导引链的链节以及用于导引电缆、导线、管道等的能量导引链。
背景技术
所谓的能量导引链用于在固定的与可动的连接点之间导引电缆、导线、管道等。所述能量导引链由多个链节组成。这些链节以铰接的方式连接。各链节具有两个链板。所述链板以至少一个横向接片连接在一起。链板和横向接片形成其中可布置导线、电缆、管道等的通路。
链节的设计可以是不同的。已知这样的链节：其中横向接片与链板可拆卸地连接。通过改变横向接片的长度可使能量导引链的宽度适应需求。
WO98/22728公开了一种由塑料制成的链节。所述链节具有两个相互间隔设置的链板。所述链板与一横向接片相连接，其中链板和横向接片形成一U形体。另一横向接片可拆卸地与至少一个链板相连接，从而能够通过打开该另一横向接片而将导线放入所述链节中。
这种链节的问题在于：制造技术致使链板的角度偏移，所述偏移会导致内部净高度的减小。这另外会导致链节的闭合出现问题。另外，作用在链板与可拆卸的横向接片上的压力会对连接的功能性造成不利的影响。
发明内容
因此本发明的目的在于：减小制造公差。
根据本发明，所述目的由具有权利要求1的特征的、用于导引电缆、导线、管道等的能量导引链的链节实现。从属权利要求的内容涉及链节的有利的改进方案及实施形式。
根据本发明的用于在位置固定的与可动的连接点之间导引电缆、导线、管道等的能量导引链的链节具有两个相互间隔开的链板和至少一个经由连接区域连接所述链板的横向接片。所述链板和横向接片由塑料一体形成。根据本发明的建议，至少一个链板具有至少一个设计成邻近连接区域的凹部。
通过这些措施可减小制造公差。特别是实现链板与横向接片的高的角精度，使得链节中的内部净高度基本恒定。
所述凹部可通过例如模具中的相应的可选嵌入物实现。这意味着：不需要单独的模具使得能够制造例如链节的打开的和/或闭合的形式。根据本发明的链节的另一优点在于：不再需要在模具中成本高地斜置侧链板。特别是能够根据所用的塑料、通过更换可选嵌入物来改变凹部的形状和深度，从而使所述凹部适合于原材料。
通过根据本发明的链节制造(方法)还可以省去之后的高成本的链节处理。
优选地，所述至少一个凹部形成于所述至少一个链板的外侧。由此实现了简单的链节制造。可选地，所述至少一个凹部形成于所述至少一个链板的内侧。
根据链节的大小，在内侧和外侧都设置凹部以进一步减小制造公差，也是有效的。
如果在所述至少一个链板的内侧设置凹部，则所述凹部优选设计成使所述凹部的边缘至少部分地包围连接区域。
惊人地发现：通过选择所述至少一个凹部(的深度)与链板厚度的比例，可减小扭曲。优选地，所述凹部(的深度)与链板厚度的比例为最少30％，至多80％。特别优选的比例为50％。这里，凹部设置于链板的外侧和内侧。在设计凹部时不必强制要求凹部具有与横向接片的轮廓或横向接片的横向接片表面相一致的轮廓或表面。特别是在链板的外侧中，凹部可具有小于或大于横向接片的横截面的表面。所述凹部可对应于横向接片。
根据本发明的另一有利的实施形式提出：所述凹部设计成基本为三角形。这里，三角形的凹部的底基本上平行于横向接片。
根据本发明的另一思想，提出了一种用于在位置固定的与可动的连接点之间导引电缆、导线、管道等的能量导引链的链节，其中所述链节由至少一种塑料、由两个相互间隔开的链板和至少一个经由连接区域连接所述链板的横向接片一体形成，其中至少一个链板具有至少一个形成于链板外侧并基本上与横向接片相对的突起。通过所述突起在冷却期间在提高角精度方面对链节的性能产生有利的影响。
所述突起的长度优选小于横向接片的长度。优选地，所述突起的长度与所述链板厚度的比例为至少20％，至多70％。在根据本发明的链节的这种实施形式中，在链节内部实现了基本恒定的可用横截面。
附图说明
下面根据附图所示的实施例说明本发明的其它特征和优点，而本发明的内容不限于这些具体的实施例。
附图示出：
图1示出链节的实施例的前视图，
图2示出沿图1中的剖线A-A剖开的链节的侧视图，
图3示出链节的第二实施例的前视图，和
图4示出根据图3的链节沿剖线B-B剖开的侧视图。
具体实施方式
图1和2示出用于在位置固定的与可动的连接点之间导引电缆、导线、管道等的能量导引链的链节的第一实施例。所述链节由两个相互间隔开的链板1和2形成，所述链板通过横向接片3相互连接。链板1、2和横向接片3形成一由塑料一体形成的单元。并不是必须为链板和横向接片使用相同的塑料。也存在这样的可能性，即侧链板至少部分地由第一塑料制成，而横向接片由第二塑料制成。
设置有未示出的横向接片以关闭所述链节，所述横向接片至少与一个侧链板可拆卸地连接。
每个链板都具有其中形成有铰链栓的第一区域。在与所述第一区域相对的第二区域中设置有铰接座。所述铰接座与铰链栓设计成，使相邻的链节的链板能够相互连接。这里，铰链栓与相邻的链节的链板的相应的铰接座相接合。
为了限制两个相邻的链节的偏转运动，在相互协同作用的区域中设置有止动面。
在所示的实施例中，每个链板具有一凹部4、5，所述凹部设置成邻近于链板1、2与横向接片3之间的连接区域。该凹部分别设置在链板1、2的外侧6、7上。在所示的实施例中凹部4、5基本上为三角形的轮廓。三角形的凹部4、5的底基本上平行于链板1、2的下边缘延伸。所述凹部延伸到链板内。
另外，由图2所示的示图可见，在链板1和2中分别设置有一形成于内侧8、9上的凹部。凹部10、11紧邻横向接片3的上侧。凹部10、11的横截面基本上是矩形的。
通过凹部4、5、10、11，减小了各链板1、2与横向接片3之间的垂直度的制造公差。通过凹部4、5、10和11有利地实现了：使链节内部的净宽度基本恒定。
图3和4示出链节的第二实施例。链节的这个实施例涉及封闭的链节。该链节具有两个相互平行设置的链板20、21，所述链板通过横向接片23、24相互连接。所述链节由至少一种塑料一体地制成。
所述链节的基本结构与如图1和2所示的链节的结构一致。
如图3和4所示的链节在链板20、21中具有凹部25、26、27、28。凹部25、27分别设置在链板20和21与横向接片23的连接区域中，而凹部26、28分别设置在链板20和21与横向接片24的连接区域中。这些凹部具有基本上是三角形的构形。在链板20、21的内侧还设置有凹部29、30、31、32。这些凹部的横截面基本上为矩形。通过所述凹部可减少连接区域中的材料，因此在注射过程后冷却所述链节时，由链板和横向接片限定的通道的希望的横截面形状不会改变。
附图标记列表
1                               链板
2                               链板
3                               横向接片
4、5                            凹部
6、7                            外侧
8、9                            内侧
10、11                          凹部
20、21                          链板
23、24、25                      横向接片
25、26、27、28                  凹部
29、30、31、32                  凹部

Claims (3)

1.一种用于在位置固定的连接点与可动的连接点之间导引电缆、导线、管道的能量导引链的链节，其中所述链节由至少一种塑料、由两个相互间隔开的链板和至少一个经由连接区域连接所述链板的横向接片一体形成，
其特征在于：至少一个链板具有至少一个形成于链板外侧并基本上与横向接片相对的突起。
2.根据权利要求1所述的链节，其特征在于：所述突起的长度小于横向接片的长度。
3.根据权利要求2所述的链节，其特征在于：所述突起的长度与所述链板厚度的比例为至少20％，至多70％。
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