CN101405326B - 具有低透气性的密封剂组合物的隔热的玻璃单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用经固化的组合物密封的热效率高的隔热的玻璃单元结构体，所述经固化的组合物特别包括二有机基聚硅氧烷和无机-有机纳米复合材料，所述经固化的组合物显示出低的透气性。

Description

具有低透气性的密封剂组合物的隔热的玻璃单元
发明领域
本发明一般性地涉及隔热结构体，更具体地讲，本发明涉及一种用经室温固化的组合物密封的热效率高的隔热的玻璃单元结构体，所述经室温固化的组合物显示出对气体或气体混合物的透气性低。
发明背景
隔热玻璃单元(IGU)通常具有被隔片隔开的两块玻璃面板。玻璃的两块面板彼此平行地放置并在周边密封，使得面板之间的空间或者内部空间被完全密闭。内部空间通常用空气充注。相比于单块玻璃面板，能量转移通过这种典型结构的隔热玻璃单元而下降，这归因于在内部空间内包括空气隔热层。可通过增加面板之间的分隔距离(separation)，以便增加空气的隔热覆盖层(blanket)来进一步降低能量转移。存在最大分隔距离的极限，超出该极限，则面板之间的空气内对流可能增加能量转移。可通过添加其他内部空间形式的更多隔热层并密闭玻璃面板，进一步降低能量转移。例如，三块平行隔开的玻璃面板通过两个内部空间隔离并在其周边密封。按照这一方式，将面板的分隔距离保持在空间内空气对流效果施以影响的最大极限以下，仍可以进一步降低整体能量转移。若希望进一步降低能量转移，则可增加另外的内部空间。
此外，可通过用密度更大、传导率更低的气体替代密封的隔热玻璃窗户内的空气，来降低密封的隔热玻璃单元的能量转移。合适的气体应当无色、无毒、非腐蚀、不可燃、不受紫外线照射影响且比空气密度大并比空气传导率低。氩气、氪气、氙气和六氟化硫是在隔热玻璃窗中常用的替代空气以降低能量转移的气体实例。
目前在制造隔热玻璃单元中使用各类密封剂，其中包括固化和非固化体系二者。液体聚硫化物、聚氨酯和有机硅代表常用的固化体系，而聚丁烯-聚异戊二烯共聚物橡胶类热熔密封剂是常用的非固化体系。
液体聚硫化物和聚氨酯通常是双组分体系，包括基础成分和固化剂，在将它们施用到玻璃之前进行混合。有机硅可以是单组分以及双组分体系。双组分体系要求设定的混合比、两部分的混合设备和在隔热玻璃单元可移到下一制造阶段之前的固化时间。
但是，当前RTC有机硅密封剂组合物虽然在一定程度上有效，但仍仅具有有限的能力来防止导热率低的气体(例如氩气)从IGU的内部空间损失。这一透气性的结果是，通过玻璃面板之间的气体维持的降低的能量转移随着时间流逝而丧失。
因此，需要一种与已知的RTC组合物相比具有降低的透气性的含有RTC组合物的IGC。当用作IGU的密封剂时，与更透气的RTC组合物相比，具有降低的透气性的RTC组合物将更长时间地保持IGU的面板内的隔热气体，因此在较长时间内延长IGU的隔热性能。
发明概述
本发明涉及具有增加的隔热稳定性的隔热的玻璃单元。具体地，本发明涉及一种隔热的玻璃单元，它包括彼此处于隔开关系的至少两块隔开的玻璃片(窗格玻璃(pane))或其他功能相同的材料、在其间的导热率低的气体和包括经固化的(即交联的或硫化的)可固化的密封剂组合物的气体密封剂组件，所述可固化的密封剂组合物包括：
a)至少一种硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷；
b)用于所述硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的至少一种交联剂；
c)用于所述交联反应的至少一种催化剂；
d)气体阻挡增强量的至少一种无机-有机纳米复合材料，和任选的
e)透气性小于交联的二有机基聚硅氧烷的透气性的至少一种固体聚合物。
当用作IGU的气体密封剂组件的组分时，以上经固化的密封剂组合物减少气体从IGU的损失，由此延长其有效的使用寿命。
附图简述
图1为具有气体密封剂组件的装有双层玻璃的隔热的玻璃单元(IGU)的截面侧视图，所述气体密封剂组件包括本发明的经固化的密封剂组合物。
图2为对比实施例1以及实施例1和2的密封剂组合物的透气率数据的图示。
图3为对比实施例2和实施例3的密封剂组合物的透气率数据的图示。
图4为对比实施例3以及实施例4和5的密封剂组合物的透气率数据的图示。
发明详述
本发明提供了一种具有增加的隔热稳定性的隔热的玻璃单元，它包括彼此处于隔开关系的至少两块隔开的玻璃片、在其间的导热率低的隔热气体或气体混合物和包括经固化的密封剂组合物的气体密封元件，所述经固化的密封剂组合物得自可固化的密封剂组合物的固化，所述可固化的密封剂组合物包括：a)至少一种硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷；b)用于所述硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的至少一种交联剂；c)用于所述交联反应的至少一种催化剂；d)气体阻挡增强量的至少一种无机-有机纳米复合材料填料；和任选的e)透气性小于交联的二有机基聚硅氧烷的透气性的至少一种固体聚合物。
参考图1，已知和常规结构的隔热的玻璃单元10包括通过具有主气体密封元件4、连续的隔片元件5和透气性低的密封剂组合物7(如下文所述制备)的气体密封剂组件保持为隔开关系的玻璃片1和2，玻璃片1和2之间的空间6用隔热气体或气体混合物(例如氩气)充注。将本领域已知的镶玻璃条(glazing bead)8放置在玻璃片1和2和窗框9之间。窗格玻璃1和2可由各种材料中的任一种制造，例如玻璃，如透明的浮法玻璃、退火玻璃、回火玻璃、太阳能玻璃、有色玻璃例如低能量玻璃等，丙烯酸类树脂和聚碳酸酯树脂等。
相对于已知的和常规的气体密封剂，在以上气体密封剂组件中包括经固化的密封剂组合物7提供改进的气体阻挡特性和湿气泄漏特性。结果是，经固化的密封剂组合物7为所有结构(包括具体如上所述的)的隔热的玻璃单元提供较长寿命的使用性能。
隔热的玻璃单元的主密封剂元件4可包括本领域已知的聚合物材料，例如橡胶类材料，例如聚异丁烯、丁基橡胶、聚硫醚、EPDM橡胶、丁腈橡胶等。其他可用的材料包括聚异丁烯/聚异戊二烯共聚物、聚异丁烯聚合物、溴化烯烃聚合物、聚异丁烯和对甲基苯乙烯的共聚物、聚异丁烯和溴化对甲基苯乙烯的共聚物、异丁烯和异戊二烯的丁基橡胶共聚物、乙烯-丙烯聚合物、聚硫醚聚合物、聚氨酯聚合物、苯乙烯丁二烯聚合物等。
如上所述，主气体密封元件4可由具有非常良好密封性能的材料(例如聚异丁烯)制造。镶玻璃条8是有时称为玻璃窗基床的密封剂且可以是有机硅或丁基橡胶形式。在连续的隔片5中可包括干燥剂，以从占据窗格玻璃1和2之间的空间的隔热气体除去湿气。可用的干燥剂为不吸收充注在隔热的玻璃单元内部的隔热气体/气体混合物的那些物质。
用于隔热的玻璃单元的合适的导热率低的气体和这些气体的混合物是众所周知的，且包括透明的气体，例如空气、二氧化碳、六氟化硫、氮气、氩气、氪气、氙气等及其混合物。
合适的硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷(a)包括具有以下通式的那些物质：
MaDbD′c
其中″a″为2，″b″等于或大于1，且″c″为0或正数；M为
(HO)3-x-yR1 xR2 ySiO1/2
其中″x″为0、1或2，且″y″为0或1，服从以下限制条件：x+y小于或等于2，R1和R2各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；D为
R3R4SiO2/2；
其中R3和R4各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；和D′为
R5R6SiO2/2
其中R5和R6各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基。
用于存在于本发明组合物的硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的合适的交联剂(b)包括具有以下通式的烷基硅酸酯：
(R14O)(R15O)(R16O)(R17O)Si
其中R14、R15、R16和R17各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基。该类型的交联剂包括硅酸正丙酯、原硅酸四乙酯和甲基三甲氧基硅烷和类似的烷基取代的烷氧基硅烷化合物等。
用于硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的交联反应的合适的催化剂(c)可为任何已知可用于促进这种硅氧烷交联的那些物质。所述催化剂可为含金属的化合物或非金属化合物。可用的含金属的化合物的实例包括锡、钛、锆、铅、铁、钴、锑、锰、铋和锌的化合物。
在本发明的一种实施方案中，可用作交联催化剂的含锡化合物包括：二月桂酸二丁锡、二乙酸二丁锡、二甲醇二丁锡、辛酸锡、三蜡酸异丁锡(isobutyltintriceroate)、二丁锡氧化物、可溶的二丁锡氧化物、双二异辛基邻苯二甲酸二丁锡、双-三丙氧基甲硅烷基二辛基锡、二丁锡双乙酰丙酮、硅烷化二丁锡二氧化物、三-辛二酸甲酯基苯基锡(carbomethoxyphenyl tintris-uberate)、三蜡酸异丁锡(isobutyltin triceroate)、二丁酸二甲锡、二新癸酸二甲锡、酒石酸三乙锡、二苯甲酸二丁锡、油酸锡、环烷酸锡、三-2-乙基己基己酸丁锡、丁酸锡、双β-二酮酸二有机锡等。可用的含钛催化剂包括螯合的钛化合物例如双(乙基乙酰乙酸)1，3-丙二氧基钛、双(乙基乙酰乙酸)二异丙氧基钛和钛酸四烷酯例如钛酸四正丁酯和钛酸四异丙酯。在本发明的又一实施方案中，双β-二酮酸二有机锡用于促进有机硅密封剂组合物交联。
本发明的无机-有机纳米复合材料(d)包括为层状无机纳米颗粒的至少一种无机组分和为季铵有机基聚硅氧烷的至少一种有机组分。
当描述本发明时，除非另有说明，以下术语具有以下含义。
定义
本文使用的术语″剥落″描述这样一个过程，其中纳米粘土小片的小包在聚合物基体中彼此分离。在剥落过程中，在各小包最外区域的小片裂开，暴露更多的小片用于分离。
本文使用的术语″坑道(gallery)″描述粘土小片的平行的层之间的空间。坑道空间根据占据该空间的分子或聚合物的性质而变。各纳米粘土小片之间的层间空间同样根据占据该空间的分子的类型而变。
本文使用的术语″插层剂(intercalant)″包括能进入粘土坑道并与其表面结合的任何无机或有机化合物。
本文使用的术语″插入物(intercalate)″是指粘土-化学复合物，其中由于表面改性过程增加粘土坑道空间。在适当的温度和剪切条件下，插入物能在树脂基体中剥落。
本文使用的术语″插层反应(intercalation)″是指形成插入物的过程。
本文使用的表述″无机纳米颗粒″描述其中一个或更多个尺寸(例如长度、宽度或厚度)在纳米大小范围且能进行离子交换的层状无机材料，例如粘土。
用于本发明的经固化的组合物的表述″低的透气性″应理解为是指在100psi压力和25℃温度下，根据恒压可变体积法测量氩气透气率系数不大于约900巴雷(1巴雷＝10-10(STP)/cm sec(cmHg))。
本文使用的表述″改性粘土″是指经能与存在于粘土的层间表面的阳离子进行离子交换反应的任何无机或有机化合物处理的粘土材料，例如纳米粘土。
本文使用的术语″纳米粘土″描述具有独特形态的粘土材料，其中一个方向的尺寸为纳米范围。纳米粘土可和与构成粘土颗粒的各层之间的表面离子结合的插层剂形成化学复合物。插层剂和粘土颗粒的这种缔合导致材料可与许多不同种类的基质树脂(host resin)相容，从而使粘土填料分散其中。
本文使用的术语″纳米颗粒″是指通常通过直径确定的粒度小于约1000nm。
本文使用的术语″小片″是指层状材料的各层。
本发明的无机纳米颗粒可为天然或合成的(例如绿土粘土)且应具有某些离子交换性能，例如绿土粘土、累托石、蛭石、伊利石、云母及其合成的类似物，包括合成粘土、合成的云母-蒙脱土和四硅酸云母。
在第一种实施方案中，所述纳米颗粒的平均最大横向尺寸(宽度)可为约0.01μm至约10μm，在第二种实施方案中，为约0.05μm至约2μm，在第三种实施方案中，为约0.1μm至约1μm。在第一种实施方案中，所述纳米颗粒的平均最大纵向尺寸(厚度)通常可在约0.5nm至约10nm之间变化，在第二种实施方案中，为约1nm至约5nm。
本发明的可用的无机纳米颗粒材料包括天然或合成的页硅酸盐，尤其是绿土粘土，例如蒙脱土、蒙脱土钠、蒙脱土钙、蒙脱土镁、绿脱石、贝得石、铬岭石、合成粘土、锂蒙脱石、皂石、锌蒙脱石、NaSiO13(OH)3.3H2O(magadite)、水羟硅钠石、sobockite、svindordite、富镁蒙脱石、滑石、云母、高岭石、蛭石、多水高岭石、铝酸盐氧化物或水滑石、云母矿物例如伊利石和混合的层状伊利石/绿土矿物，例如累托石、tarosovite、三八面体伊利石和伊利石与以上所述的一种或更多种粘土矿物的混合物。充分吸收有机分子，以增加相邻页硅酸盐小片之间的层间间距为至少约5埃或至少约10埃(当测量干燥页硅酸盐时)的任何可溶胀的层状材料可用于制备本发明的无机-有机纳米复合材料。
本发明的改性的无机纳米颗粒通过定量的具有可交换的阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+、Fe2+、Fe3+和Mg2+)的层状无机颗粒与至少一种含铵的有机基聚硅氧烷接触制得。所得到的改性的颗粒为具有插层的有机基聚硅氧烷铵离子的无机-有机纳米复合材料(d)。
含铵的有机基聚硅氧烷必须包括至少一种铵基且可包括两种或更多个铵基。季铵基可位于有机基聚硅氧烷的末端和/或沿着硅氧烷主链。一类可用的含铵的有机基聚硅氧烷具有以下通式：
MaDbD′c
其中″a″为2，″b″等于或大于1，且″c″为0或正数；M为
[R3 zNR4]3-x-yR1 xR2 ySiO1/2
其中″x″为0、1或2，且″y″为0或1，服从以下限制条件：x+y小于或等于2，″z″为2，R1和R2各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；R3选自H和具有至多60个碳原子的单价烃基；R4为具有至多60个碳原子的单价烃基；D为
R5R6SiO2/2；
其中R5和R6各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；和D′为
R7R8SiO2/2；
其中R7和R8各自独立为包含具有以下通式的胺的单价烃基：
[R9 aNR10]
其中″a″为2，R9选自H和具有至多60个碳原子的单价烃基；R10为具有至多60个碳原子的单价烃基。
在本发明的另一实施方案中，含铵的有机基聚硅氧烷为R11R12R13N，其中R11、R12和R13各自独立为烷氧基硅烷或具有至多60个碳原子的单价烃基。烷氧基硅烷的通式为
[R14O]3-x-yR15 xR16 ySiR17
其中″x″为0、1或2，且″y″为0或1，服从以下限制条件：x+y小于或等于2；R14为具有至多30个碳原子的单价烃基；R15和R16独立地选自具有至多60个碳原子的单价烃基；R17为具有至多60个碳原子的单价烃基。可用于改性本发明的无机组分的其他化合物为胺化合物或具有结构R18R19R20N的相应的铵离子，其中R18、R19和R20各自独立为具有至多30个碳原子的烷基或链烯基，且在另一实施方案中，各自独立为可相同或不同的具有至多20个碳原子的烷基或链烯基。在又一实施方案中，所述有机分子为长链叔胺，其中R18、R19和R20各自独立为C14-C20烷基或链烯基。
不需要将本发明的层状无机纳米颗粒组合物转化为质子交换形式。通常通过使用溶剂法和无溶剂法，通过阳离子交换将有机基聚硅氧烷铵离子插至层状无机纳米颗粒材料中。在基于溶剂的方法中，将有机基聚硅氧烷铵组分放置在对聚合或偶合反应惰性的溶剂中。特别合适的溶剂为水或水-乙醇、水-丙酮等水-极性助溶剂体系。当除去溶剂时，制得插层的颗粒浓缩物。在无溶剂法中，通常需要高剪切共混机来进行插层反应。所述无机-有机纳米复合材料可为悬浮、凝胶、糊剂或固体形式。
含铵的有机基聚硅氧烷的具体类型为在美国专利5,130,396中所述的那些物质，且可由已知的材料(包括市售可得的那些材料)制备，该专利通过参考并入本申请。
美国专利5,130,396的含铵的有机基聚硅氧烷用以下通式表示：
Figure GSB00000539255100081
其中R1和R2相同或不同，且用下式的基团表示：
Figure GSB00000539255100091
其中(I)中的氮原子与(II)中的硅原子通过R5基团相连，且R5表示具有1-10个碳原子的亚烷基、具有5-8个原子的环亚烷基或以下通式的单元：
Figure GSB00000539255100092
其中n为1-6的数，且表示在氮位置中的亚甲基的数目，且m为0-6的数，与在二氧化硅骨架中的一样，与硅原子相连的氧原子的自由价通过其他式(II)基团的硅原子和/或以下一个或更多个交联连接键的金属原子饱和
Figure GSB00000539255100093
其中M为硅、钛或锆原子，R′为具有1-5个碳原子的直链或支链烷基，且这些式(II)基团的硅原子与连接键中的金属原子的比率为1∶0，且其中R3等于R1、或R2、或氢、或具有1-20个碳原子的直链或支链烷基、具有5-8个碳原子的环烷基、或苄基，且R4等于氢、或具有1-20个碳原子的直链或支链烷基、或由5-8个碳原子构成的氯丙基、环烷基、苄基、烷基、炔丙基、氯乙基、或羟乙基，且X为阴离子，x的化合价等于1-3，且选自卤化物、次氯酸根、硫酸根、硫酸氢根、亚硝酸根、硝酸根、磷酸根、磷酸二氢根、磷酸氢根、碳酸根、碳酸氢根、氢氧根、氯酸根、高氯酸根、铬酸根、重铬酸根、氰化物、氰酸根、硫氰酸根、硫化物、硫化氢、硒化物、碲化物、硼酸根、偏硼酸根、叠氮化物、四氟硼酸根、四苯基硼酸根、六氟磷酸根、甲酸根、乙酸根、丙酸根、草酸根、三氟乙酸根、三氯乙酸根或苯甲酸根。
本文所述的含铵的有机基聚硅氧烷化合物在宏观上为球形颗粒，直径为0.01-3.0mm，比表面积为0-1000m2/g，比孔容为0-5.0ml/g，堆密度为50-1000g/l，以及相对于体积的干物质为50-750g/l。
制备含铵的有机基聚硅氧烷的一种方法包括任选在催化剂存在下，将具有至少一个可水解的烷氧基的伯、仲或叔氨基硅烷与水反应，以进行水解并随后进行硅烷缩合，产生胺封端的有机基聚硅烷，随后使用合适的季铵化反应物(例如无机酸和/或烷基卤化物)将其季铵化，得到含铵的有机基聚硅氧烷。该类型的方法描述于上述美国专利5,130,396。关于这一点，美国专利6,730,766描述了通过环氧官能的聚硅氧烷的反应制造季铵化聚硅氧烷的方法，该专利的全部内容通过参考并入本申请。
在该方法的变型中，将具有可水解的烷氧基的伯、仲或叔氨基硅烷季铵化，随后进行水解缩合反应，提供有机基聚硅氧烷。例如，含铵的N-三甲氧基甲硅烷基丙基-N，N，N-三甲基氯化铵、N-三甲氧基甲硅烷基丙基-N，N，N-三-正丁基氯化铵和市售可得的含铵的三烷氧基硅烷十八烷基二甲基(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵(得自Gelest，Inc.)，在水解/缩合后，提供本文使用的含铵的有机基聚硅氧烷。
可用于制备含铵的有机基聚硅氧烷的其他合适的叔氨基硅烷包括三(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺、三(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、三(二乙氧基甲基甲硅烷基丙基)胺、三(三丙氧基甲硅烷基丙基)胺、三(乙氧基二甲基甲硅烷基丙基)胺、三(三乙氧基苯基甲硅烷基丙基)胺等。
制备含铵的有机基聚硅氧烷的另一种方法要求使用季铵化反应物使含伯、仲或叔胺的有机基聚硅氧烷季铵化。可用的含胺的有机基聚硅氧烷包括以下通式的那些物质：
Figure GSB00000539255100101
其中R1、R2、R6和R7各自独立为H、具有至多30个碳原子的烃基，例如烷基、环烷基、芳基、烷芳基、芳烷基等，或者R1和R2一起或R6和R7一起形成具有至多12个碳原子的二价桥连基团，R3和R5各自独立为具有至多30个碳原子的二价烃桥连基团，在链中任选包含一个或更多个氧和/或氮原子，例如具有1-8个碳原子的直链或支链亚烷基，例如-CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、-CH2-C(CH3)-CH2-、-CH2CH2CH2CH2-等，R4各自独立为烷基，n为1-20，且优选为6-12。
这些和类似的含胺的有机基聚硅氧烷可通过已知和常规的方法制得，例如在如美国专利5,026,890中所述的硅氢化催化剂(例如含铂硅氢化催化剂)存在下，通过烯属胺(例如烯丙胺)与具有Si-H键的聚二有机基硅氧烷反应制得，该专利的全部内容通过参考并入本申请。
用于制备本文的含铵的有机基聚硅氧烷的具体的含胺的有机基聚硅氧烷包括以下工业混合物：
Figure GSB00000539255100111
任选本文的可固化的密封剂组合物还可含有透气性小于交联的二有机基聚硅氧烷的透气性的至少一种固体聚合物(e)。合适的聚合物包括聚乙烯类，例如低密度聚乙烯(LDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)；聚丙烯(PP)、聚异丁烯(PIB)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚乙烯醇(PVoH)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG)；聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯、热塑性聚氨酯(TPU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氟乙烯(PVF)、聚酰胺(尼龙)、聚甲基戊烯、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜、聚醚砜、乙烯-一氯三氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯(PTFE)、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、塑化聚氯乙烯、离聚物(Surtyn)、聚苯硫醚(PPS)、苯乙烯-马来酸酐共聚物、改性聚苯醚(PPO)等、及其混合物。
任选的聚合物本质上也可以是弹性的，实例包括，但不限于乙丙橡胶(EPDM)、聚丁二烯、聚氯丁二烯、聚异戊二烯、聚氨酯(TPU)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEEBS)、聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)等。
这些任选的聚合物可以单独或者结合或者以共聚物形式共混，例如聚碳酸酯-ABS共混物、聚碳酸酯聚酯共混物、接枝聚合物，例如硅烷接枝的聚乙烯和硅烷接枝的聚氨酯。
在本发明的一种实施方案中，可固化的组合物包括选自以下的聚合物：低密度聚乙烯(LDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及其混合物。在本发明的另一实施方案中，所述可固化的组合物具有选自以下的聚合物：低密度聚乙烯(LDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、及其混合物。在本发明的又一实施方案中，任选的聚合物为线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
除了无机-有机纳米复合材料组分(d)以外，所述可固化的密封剂组合物还可含有一种或多种其他填料。本文使用的合适的其他填料包括经化合物例如硬脂酸或硬脂酸酯处理的沉淀和胶态碳酸钙；增强二氧化硅，例如热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅胶和疏水化二氧化硅和硅胶；粉碎的和研磨的石英、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化钛、硅藻土、氧化铁、炭黑、石墨、云母、滑石等及其混合物。
本发明的可固化的密封剂组合物还可包括一种或更多种烷氧基硅烷作为助粘剂。可用的助粘剂包括N-2-氨基乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、双-γ-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、三氨基官能的三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸丙酯基三乙氧基硅烷、异氰酸丙酯基甲基二甲氧基硅烷、β-氰基乙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷和N-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙胺等。在一种实施方案中，助粘剂可为n-2-氨基乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和1，3，5-三(三甲氧基甲硅烷基丙基)异氰脲酸酯的组合。
本发明的组合物还可包括一种或多种非离子表面活性剂，例如聚乙二醇、聚丙二醇、乙氧化蓖麻油、油酸乙氧化物、烷基酚乙氧化物、环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)的共聚物、有机硅与聚醚的共聚物(有机硅聚醚共聚物)、有机硅和环氧乙烷与环氧丙烷共聚物的共聚物及其混合物。
本发明的可固化的密封剂组合物还包括已知和常规量的常规用于RTC含有机硅的组合物的其他组分，例如着色剂、颜料、增塑剂、抗氧化剂、UV稳定剂、生物杀灭剂等，条件是这些组分不影响经固化的组合物所需的性能。
硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷、交联剂、交联催化剂、无机-有机纳米复合材料、任选的比交联的二有机基聚硅氧烷透气性低的固体聚合物、任选的不同于无机-有机纳米复合材料的填料、任选的助粘剂和任选的离子表面活性剂的量可在宽范围内变化，且最好可从下表所述的范围内选择。本文的可固化的组合物包含其量当然提高其气体阻挡性能的无机-有机纳米复合材料。
表一本发明的可固化的组合物的各种组分的量(wt％)的范围
本文的经固化的密封剂组合物可通过本领域众所周知的方法制得，例如在湿气存在下，熔体共混、挤出共混、溶液共混、干混、在Banbury混合机中共混等，以提供基本上均匀的混合物。
优选可通过使各组分在转鼓或其他物理共混设备内接触，接着在挤出机内熔体共混，实现二有机基聚硅氧烷聚合物与聚合物的共混方法。或者，可在挤出机、Brabender或任何其他熔体共混设备内直接熔体共混各组分。
通过固化可固化的组合物制得经固化的密封剂组合物7，所述可固化的组合物通过将以下物质混合制得：(a)至少一种二有机基聚硅氧烷，(b)用于所述二有机基聚硅氧烷的至少一种交联剂，(c)用于所述交联反应的至少一种催化剂，(d)至少一种无机-有机纳米复合材料，和任选的(e)透气性小于交联的二有机基聚硅氧烷的透气性的至少一种固体聚合物，所述组合物在固化后显示出低的透气性。
通过以下非限定性实施例来说明本发明。
对比实施例1和实施例1-2
如下制备无机-有机纳米复合材料：首先将10g氨丙基封端的硅氧烷(″GAP 10″，硅氧烷长度为10，得自GE Silicones，Waterford，USA)放置在100ml单颈圆底烧瓶中，并加入4ml甲醇(得自Merck)。在搅拌下非常缓慢地加入2.2ml浓盐酸。继续搅拌10分钟。将900ml水加至2000ml配备冷凝器和顶部机械搅拌器的三颈圆底烧瓶中。在搅拌下(搅拌速率为约250rpm)非常缓慢地将18g Cloisite Na+(天然蒙脱土，得自Southern Clay Products)粘土加至水中。随后将氯化铵溶液(如上制备)非常缓慢地加至粘土-水混合物中。将该混合物搅拌1小时，静置过夜。通过Buckner漏斗过滤该混合物，制得的固体用800ml甲醇浆化，搅拌20分钟，随后将混合物过滤。将固体在80℃的烘箱中干燥约50小时。
提供2.5wt％的纳米复合材料：将224.25g OMCTS(八甲基环四硅氧烷)和5.75g GAP 10改性粘土(如上制备的无机-有机纳米复合材料)引入配备顶部搅拌器和冷凝器的三颈圆底烧瓶中。于环境温度下，将混合物于250rpm下搅拌6小时。在继续搅拌下将温度升至175℃。通过隔膜将在1ml水中的0.3g CsOH加至反应器中。15分钟后，OMCTS开始聚合，加入0.5ml水，5分钟后，再加入0.5ml水。继续加热搅拌1小时，随后加入0.1ml磷酸用于中和。30分钟后测量反应混合物的pH。再继续搅拌加热30分钟，再次测量反应混合物的pH，以确保完成中和。于175℃下进行环化物的蒸馏，随后将混合物冷却至室温。
接着，对5wt％的GAP 10改性粘土采用相同的方法。
对2.5wt％和5wt％(参见表1)GAP 10改性粘土(如上制备)采用原位聚合法。随后使用含有不同量的粘土的原位聚合物，如下所述制备固化片材：使用手动共混器将原位硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷(PDMS)(硅烷醇5000(硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷，5000cs标称)和硅烷醇50,000(硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷，50,000cs标称)，均得自Gelest，Inc.)、GAP 10改性粘土制剂与NPS(硅酸正丙酯，得自Gelest，Inc.)交联剂和增溶的DBTO(增溶的二丁锡氧化物，得自GE Silicones，Waterford，USA)催化剂混合5-7分钟，真空除去气泡。随后将混合物倒入Teflon片材成型模具中并在环境条件(25℃和50％湿度)下保持24小时。24小时后将部分固化的片材从模具中取出，在环境温度下保持7天以便完全固化。
表1
Figure GSB00000539255100151
使用透气率装置测量氩气透气率。如以前实施例所述，使用透气率装置测量氩气透气率。在100psi压力和25℃的温度下，基于可变体积法进行测量。在相同的条件下重复测量2-3次，以确保其可再现性。
对比实施例1以及实施例1和2的透气率数据图示于图2。
对比实施例2和实施例3
如下制备实施例3(参见表2)：将45g PDMS和5g GAP 10改性粘土(如上制备)混合，随后通过使用手动共混器与2wt％NPS和1.2wt％DBTO混合5-7分钟，进行类似的原位聚合法，真空除去气泡。随后将各共混物倒入Teflon的片材成型模具中并在环境条件(25℃和50％湿度)下保持24小时，以部分固化PDMS组分。24小时后将部分固化的片材从模具中取出，在环境温度下保持7天以便完全固化。
表2
Figure GSB00000539255100161
如前面实施例所述使用透气率装置测量氩气透气率。如前面实施例所述使用透气率装置测量氩气透气率。在100psi压力和25℃的温度下，基于可变体积法进行测量。在相同的条件下重复测量2-3次，以确保其可再现性。
对比实施例2和实施例3的透气率数据图示于图3。
对比实施例3和实施例4和5
如下制备实施例4和5的无机-有机纳米复合材料：将15g十八烷基二甲基(3-三甲氧基甲硅烷基丙基))氯化铵(得自Gelest，Inc.)引入100ml烧杯中，缓慢加入50ml甲醇(得自Merck)。将30g Cloisite 15A粘土(″C-15A″，每100g粘土用125毫当量二甲基脱氢牛油氯化铵改性的蒙脱土粘土，得自Southern Clay Products)非常缓慢地加至含有水∶甲醇溶液(1∶3比率，3.5升)并配备顶部机械搅拌器的5升烧杯中，以约400rpm的速率搅拌混合物。继续搅拌12小时。随后非常缓慢地加入十八烷基二甲基(3-三甲氧基甲硅烷基丙基))氯化铵(如上制备)。将混合物搅拌3小时。随后，通过Buckner漏斗过滤该混合物，制得的固体用水∶甲醇(1∶3)溶液浆化数次，随后再次过滤。将固体在80℃的烘箱中干燥约50小时。
随后使用上述共混物，如下所述制备固化片材：使用手动共混器将PDMS-甲硅烷基丙基改性粘土制剂与表3所列的NPS和DBTO混合5-7分钟，真空除去气泡。将各共混物倒入Teflon的片材成型模具中并在环境条件(25℃和50％湿度)下保持24小时，以部分固化PDMS组分。24小时后将部分固化的片材从模具中取出，在环境温度下保持7天以便完全固化。
表3
Figure GSB00000539255100171
如前面实施例所述使用透气率装置测量氩气透气率。如前面实施例所述使用透气率装置测量氩气透气率。在100psi压力和25℃的温度下，基于可变体积法进行测量。在相同的条件下重复测量2-3次，以确保其可再现性。
对比实施例3以及实施例4和5的透气率数据图示于图4。
透气率数据图示于图2、3和4。如数据所示，本发明的经固化的密封剂组合物的氩气透气率(图2的实施例1和2、图3的实施例3以及图4的实施例4和5)显著低于在本发明范围外的经固化的密封剂组合物(分别为图2-4的对比实施例1-3)。总之，对比实施例1、2和3的密封剂组合物的氩气透气率系数超过950巴雷，而说明本发明的密封剂组合物的实施例1-5不超过875巴雷，且在一些情况下，还低于该氩气透气率系数水平(具体参见实施例2、4和5)。
尽管详细说明并描述了本发明的优选实施方案，但例如组分、材料和参数的各种更改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且意图在所附的权利要求中涵盖落在本发明范围内的所有这些更改与变化。

Claims (23)

1.隔热的玻璃单元，它包括彼此处于隔开关系的至少两块隔开的玻璃片、在其间的导热率低的隔热气体或气体混合物和包括经固化的密封剂组合物的气体密封元件，所述经固化的密封剂组合物得自可固化的密封剂组合物的固化，所述经固化的密封剂组合物的氩气透气率系数小于900巴雷，所述可固化的密封剂组合物包括：
a)至少一种硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷；
b)用于所述硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的至少一种交联剂；
c)用于所述交联反应的至少一种催化剂；
d)气体阻挡增强量的至少一种无机-有机纳米复合材料，其中所述无机-有机纳米复合材料包括为层状无机纳米颗粒的至少一种无机组分和为季铵有机基聚硅氧烷的至少一种有机组分，其中所述季铵有机基聚硅氧烷具有下式：
MaDbD′c
其中″a″为2，″b″等于或大于1，且″c″为0或正数；M为
[R3 zNR4]3-x-yR1 xR2 ySiO1/2
其中″x″为0、1或2，且″y″为0或1，服从以下限制条件：x+y小于或等于2，″z″为2，R1和R2各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；R3选自具有至多60个碳原子的单价烃基；R4为具有至多60个碳原子的单价烃基；D为
R5R6SiO2/2；
其中R5和R6各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；和D′为
R7R8SiO2/2；
其中R7和R8各自独立为包含具有以下通式的胺的单价烃基：
[R9 aNR10]
其中″a″为2，R9选自具有至多60个碳原子的单价烃基；R10为具有至多60个碳原子的单价烃基；和任选的
e)透气性小于交联的二有机基聚硅氧烷的透气性的至少一种固体聚合物。 
2.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷(a)具有以下通式：
MaDbD′c
其中″a″为2，″b″等于或大于1，且″c″为0或正数；M为
(HO)3-x-yR1 xR2 ySiO1/2
其中″x″为0、1或2，且″y″为0或1，服从以下限制条件：x+y小于或等于2，R1和R2各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；D为
R3R4SiO2/2；
其中R3和R4各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；和D′为
R5R6SiO2/2；
其中R5和R6各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基。
3.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中交联剂(b)为具有下式的烷基硅酸酯：
(R14O)(R15O)(R16O)(R17O)Si
其中R14、R15、R16和R17独立地选自单价C1-C60烃基。
4.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中催化剂(c)为锡催化剂。
5.权利要求4的隔热的玻璃单元，其中所述锡催化剂选自二月桂酸二丁锡、二乙酸二丁锡、二甲醇二丁锡、辛酸锡、三蜡酸异丁锡、二丁锡氧化物、双二异辛基邻苯二甲酸二丁锡、双-三丙氧基甲硅烷基二辛基锡、二丁锡双乙酰丙酮、硅烷化二丁锡二氧化物、三-辛二酸甲酯基苯基锡、二丁酸二甲锡、二新癸酸二甲锡、酒石酸三乙锡、二苯甲酸二丁锡、油酸锡、环烷酸锡、三-2-乙基己基己酸丁锡、丁酸锡、双β-二酮酸二有机锡及其混合物。
6.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中所述无机-有机纳米复合材料通过使所述层状无机纳米颗粒与季铵有机聚硅氧烷接触而得到，其中所述层状无机纳米颗粒具有选自Na+、Ca2+、Al3+、Fe2+、Fe3+、Mg2+及其混合物的至少一种的可交换的阳离子。
7.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中所述层状纳米颗粒为至少一种选自以下的物质：蒙脱土、蒙脱土钠、蒙脱土钙、蒙脱土镁、绿脱石、贝得石、铬岭石、合成粘土、锂蒙脱石、皂石、锌蒙脱石、magadite、水羟硅 钠石、sobockite、svindordite、富镁蒙脱石、蛭石、多水高岭石、铝酸盐氧化物、水滑石、伊利石、累托石、tarosovite、三八面体伊利石、高岭石及其混合物。
8.权利要求1的无机-有机纳米复合材料，其中所述季铵有机基聚硅氧烷的季铵基团用式R6R7R8N+X-表示，其中R6、R7和R8中至少一个为具有至多60个碳原子的烷氧基硅烷，其余为具有至多60个碳原子的烷基或链烯基，X-为阴离子。
9.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中固体聚合物(e)选自低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氟乙烯、聚酰胺、聚甲基戊烯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、乙烯-一氯三氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、塑化聚氯乙烯、离聚物、聚苯硫醚、苯乙烯-马来酸酐共聚物、改性聚苯醚、乙丙橡胶、聚丁二烯、聚氯丁二烯、聚异戊二烯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基苯基硅氧烷及其混合物。
10.权利要求1的隔热的玻璃单元，其包括经固化的密封剂组合物，所述经固化的密封剂组合物进一步包括选自助粘剂、表面活性剂、不同于无机-有机纳米复合材料的填料、着色剂、颜料、增塑剂、抗氧化剂、UV稳定剂和生物杀灭剂中的至少一种任选的组分。
11.权利要求10的隔热的玻璃单元，其中所述助粘剂选自n-2-氨基乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1，3，5-三(三甲氧基甲硅烷基丙基)异氰脲酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、双-γ-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、三氨基官能的三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸丙酯基三乙氧基硅烷、异氰酸丙酯基甲基 二甲氧基硅烷、β-氰基乙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、n-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙胺、及其混合物。
12.权利要求10的隔热的玻璃单元，其中所述表面活性剂为选自以下的非离子表面活性剂：聚乙二醇、聚丙二醇、乙氧化蓖麻油、油酸乙氧化物、烷基酚乙氧化物、环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物、有机硅与聚醚的共聚物、有机硅和环氧乙烷与环氧丙烷共聚物的共聚物及其混合物。
13.权利要求12的隔热的玻璃单元，其中所述非离子表面活性剂选自环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物、有机硅与聚醚的共聚物、有机硅和环氧乙烷与环氧丙烷共聚物的共聚物及其混合物。
14.权利要求10的隔热的玻璃单元，其中不同于无机-有机纳米复合材料的所述填料选自碳酸钙、沉淀碳酸钙、胶态碳酸钙、用化合物硬脂酸盐/酯或硬脂酸处理的碳酸钙、热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅胶、疏水化二氧化硅、粉碎石英、研磨石英、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化钛、粘土、高岭土、膨润土、蒙脱土、硅藻土、氧化铁、炭黑和石墨、云母、滑石、及其混合物。
15.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中：
硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷(a)具有以下通式：
MaDbD′c
其中″a″为2，″b″等于或大于1，且″c″为0或正数；M为
(HO)3-x-yR1 xR2 ySiO1/2
其中″x″为0、1或2，且″y″为0或1，服从以下限制条件：x+y小于或等于2，R1和R2各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；D为
R3R4SiO2/2；
其中R3和R4各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；和D′为
R5R6SiO2/2；
其中R5和R6各自独立为具有至多60个碳原子的单价烃基；
交联剂(b)为具有下式的烷基硅酸酯：
(R14O)(R15O)(R16O)(R17O)Si
其中R14、R15、R16和R17独立地选自具有至多60个碳原子的单价烃基； 
催化剂(c)为锡催化剂；和
无机-有机纳米复合材料(d)的层状无机纳米颗粒部分选自蒙脱土、蒙脱土钠、蒙脱土钙、蒙脱土镁、绿脱石、贝得石、铬岭石、合成粘土、锂蒙脱石、皂石、锌蒙脱石、magadite、水羟硅钠石、sobockite、svindordite、富镁蒙脱石、蛭石、多水高岭石、铝酸盐氧化物、水滑石、伊利石、累托石、tarosovite、三八面体伊利石、高岭石及其混合物，无机-有机纳米复合材料(d)的有机部分为至少一种季铵化合物R6R7R8N+X-，其中R6、R7和R8中至少一个为具有至多60个碳原子的烷氧基硅烷，其余为具有至多60个碳原子的烷基或链烯基，X-为阴离子。
16.权利要求1的隔热的玻璃单元，其中所述隔热气体选自空气、二氧化碳、六氟化硫、氮气、氩气、氪气、氙气及其混合物。
17.权利要求1的隔热的玻璃单元，在固化后，所述经固化的密封剂组合物显示出氩气透气率系数不大于900巴雷。
18.权利要求9的隔热的玻璃单元，在固化后，所述经固化的密封剂组合物显示出氩气透气率系数不大于900巴雷。
19.权利要求10的隔热的玻璃单元，在固化后，所述经固化的密封剂组合物显示出氩气透气率系数不大于900巴雷。
20.权利要求15的隔热的玻璃单元，在固化后，所述经固化的密封剂组合物显示出氩气透气率系数不大于900巴雷。
21.权利要求9的隔热的玻璃单元，其中所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯。
22.权利要求9的隔热的玻璃单元，其中所述聚氨酯包括热塑性聚氨酯。
23.权利要求14的隔热的玻璃单元，其中所述硅胶包括亲水硅胶。 
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