CN101403257B - Ims体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法。它是在IMS体系傣族民居主体结构上选择和标识关键点,对各关键点处钢绞线的预应力进行控制性缓慢释放,预应力释放过程对预制构件无冲击、无损伤。楼面预制梁、预制板拆卸下来吊回地面后,再将明槽后浇混凝土连同包含在其内的钢绞线从预制梁、预制板上分离下来,使预制板、预制梁恢复原状。本方法使IMS体系傣族民居在拆除时,能够实现对预制梁、预制板、预制柱的无损回收再利用,经济环保,既适用于IMS体系傣族民居拆除,也适用于其它IMS体系建筑的拆除,对非IMS体系的预应力结构拆除也有借鉴作用。

Description

IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,具体说是一种用于体系傣族民居主体结构预制构件的无损拆卸方法。
背景技术
据统计,我国目前城市新建建筑面积的40%是靠拆除旧建筑实现的,农村住宅每隔数年就重新翻建也是普遍现象。耐久性调查发现,实际使用年限在70~80年一类环境中的混凝土构件基本完好,因此,在标准化的前提下,未达到此年限就拆卸下来的混凝土预制构件经过加工处理可以在其他建筑上继续使用。
傣族传统民居以木材为主要建筑材料,建筑物搬迁、拆卸时不产生难以降解的建筑垃圾,旧木料仍然可以用于新建民居,建筑拆卸对环境没有任何不利影响。近年来,由于木材缺乏,傣族新建民居多改用钢筋、水泥等现代建筑材料,砖混结构傣族民居大量涌现,使傣族民居干栏建筑特色消失。为解决这个问题,昆明理工大学以IMS体系为基础,研究出IMS体系预制装配傣族民居,保持了傣族民居的干栏建筑特色。IMS体系是“整体预应力预制装配式板柱结构”的简称。该体系起源于南斯拉夫,其基本原理是用后张法将钢筋混凝土预制楼板和钢筋混凝土预制柱连接起来,在板和柱之间形成预应力摩擦接节点,楼板的垂直荷载靠四角摩擦力传给柱子。
IMS体系和其他类型的预应力结构一样,结构构件的拆除是一项高危险性的工作。现有的国家行业标准《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ 147-2004、J 376-2004)没有明确提出对预应力结构的拆除方法,这就给实际操作带来了一定困难。目前,对于预应力结构的拆除,多采用爆破技术破坏主体结构,达到释放预应力的目的。可以预见,如果不开发有效的预制构件无损拆除技术,这些IMS体系预制装配傣族民居的拆除,将和砖混结构一样产生大量不可降解的建筑垃圾,限于村镇的经济技术条件,这些垃圾只能作为固体废弃物废弃,不但造成环境污染,还导致砂石、水泥等不可再生资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有爆破拆除IMS傣族民居主体结构导致预制构件破坏而无法重新使用的不足,提供一种IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法,该方法通过选择IMS体系傣族民居主体结构关键点,对关键点处钢绞线的预应力进行控制性缓慢释放,从而无损拆卸IMS体系傣族民居主体结构预制构件。
IMS体系傣族民居主体结构构件包括:预制柱、预制梁和预制板。本发明的具体技术方案如下:
在待拆除的预制板、预制梁下面设置临时支撑,然后,根据预应力钢绞线布置情况,在预制板、预制梁的侧面用红油漆标识出预应力筋位置、预应力钢绞线的转折点以及上抬力的作用点和作用方向,并将钢绞线与预制柱接触处的交汇点同嵌缝砂浆的重合部分作为关键点。在钢绞线端部锚具外侧,搭设操作平台,在平台上安装锚具阻挡器具;剥离关键点处钢绞线的混凝土保护层,露出钢绞线,用手持砂轮切割机或氧气切割机逐一切断组成每根钢绞线的7根高强钢丝,缓慢释放钢绞线内的预应力;待所有关键点处预应力卸载完毕,在楼面上弹出明槽后浇混凝土的轮廓线,使用混凝土切割机沿轮廓线切割,每条明槽后浇混凝土只能在其任意一侧开一条切割缝,使明槽后浇混凝土能附着在与其相邻的任一个预制板或预制梁上同时被拆卸下来;切割工作完成后,将预制梁、预制板从主体结构上用吊车调回地面。对于附带明槽后浇混凝土的预制板、预制梁,应使其侧面标识的上抬力作用方向指向地面。用混凝土切割机沿明槽后浇混凝土与预制构件的接缝线切割,去掉明槽后浇混凝土,使预制板、预制梁恢复原状,以待重新使用。把钢筋混凝土预制柱与基础杯口内壁之间的填缝砂浆用手工剥离,用吊车吊回地面平放,用空心钻头取出预制柱上预留孔内的砂浆和钢绞线,恢复预留孔。至此,IMS傣族民居主体结构的预制梁、预制板、预制柱实现无损拆除,经简单加工处理后可以重新用于IMS傣族民居的新建、改建和扩建项目中。
本发明的有益效果是:
1)、减少建筑拆卸时产生的固体垃圾,保护生态环境;
2)、提高资源使用效率,使IMS体系傣族民居主体结构80%以上的预制构件重新使用,大幅度减少资源浪费;
3)、降低傣族民居新建或改、扩建的结构造价,减轻傣族群众建房经济负担;
4)、本发明对其他类型预应力结构的拆除施工也有一定的参考价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是IMS体系傣族民居主体结构轴测图。
图2是本发明的临时支撑示意图。
图3是本发明的标识示意图。
图4是本发明的遮挡措施示意图。
图5是本发明的钢绞线切割关键点示意图。
图6是本发明的高强钢丝切割方法示意图。
图7是本发明的钢筋混凝土预制柱与基础关系示意图。
图8是本发明的千斤顶顶升使钢管混凝土柱拔出基础示意图。
图中:1.钢筋混凝土预制柱,2.嵌缝砂浆,3.预应力钢绞线,4.预制边梁,5.预制垫块,6.预制板,7.明槽后浇混凝土,8.临时支撑,9.钢绞线3压折点处上抬力方向,10.钢绞线3走向示意线,11.钢绞线3压折点位置,12.操作平台,13.固定钢绞线3的锚具,14.封锚混凝土,15.阻挡器具,16.锚具3可能的飞出方向,17.钢绞线3与预制柱接触处的交汇点,18.砂轮锯片(或氧气切割机),19.组成1根钢绞线的7根高强钢丝,20.基础杯口内壁,21.填缝砂浆,22.基础,23.角钢,24.千斤顶。
具体实施方式
如图1所示,IMS体系傣族民居主体结构的施工方法如下:将所有预制构件吊装就位,预制柱1与预制梁4、预制板5之间预留25毫米宽接缝,预制垫块5与预制梁4、预制板5之间预留25毫米宽接缝,将上述接缝用高强嵌缝砂浆2填充密实,养护嵌缝砂浆2至设计强度。将预应力钢绞线3从预制构件预留孔洞和明槽中穿过并张拉,然后用混凝土浇筑明槽,形成明槽后浇混凝土7。明槽后浇混凝土7握裹预应力钢绞线3,形成有粘结预应力。此时,在预制板6、预制梁4和预制柱1之间形成预应力摩擦接节点,由预制梁4、预制垫块5、预制板6形成楼板,该楼板的垂直荷载靠四角摩擦力传给预制柱1,IMS体系傣族民居主体结构建造工作完成。
IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸过程是:
如图2所示,在待拆除的预制梁4、预制垫块5、预制板6下面设置临时支撑8。根据预应力筋3布置情况,在预制板6、预制梁4的侧面用红油漆标识出预应力筋位置示意线10、上抬力作用点11和钢绞线3压折点处上抬力方向9,如图3所示。在钢绞线端部固定锚具13外侧,搭设操作平台12,在平台12上对应锚具3可能的飞出方向16上放置锚具阻挡器具15,如图4所示。在压折点位置11、钢绞线3与预制柱接触处的交汇点17处剥离钢绞线3的混凝土保护层,露出钢绞线3,如图5所示。用手持砂轮切割机(或氧气切割机)18逐一切断组成每根钢绞线3的7根高强钢丝19,缓慢释放钢绞线内的预应力,如图6所示。待所有关键点处预应力卸载完毕,在楼面上弹出明槽后浇混凝土7的轮廓线,使用混凝土切割机沿轮廓线切割,每条明槽后浇混凝土7只能在其任意一侧开一条切割缝,使明槽后浇混凝土7能附着在与其相邻的任一个预制板6或预制梁4上同时被拆卸下来。切割工作完成后,将预制梁4、预制板6从主体结构上用吊车调回地面。对于附带明槽后浇混凝土7的预制板6、预制梁4,应使其侧面标识的上抬力作用方向9指向地面。用混凝土切割机沿明槽后浇混凝土7与预制梁4(或预制板6)的接缝线切割,去掉明槽后浇混凝土7,使预制板6、预制梁4恢复原状,以待重新使用。
如图7所示,把钢筋混凝土预制柱1与基础杯口内壁20之间的填缝砂浆21用手工剥离,用吊车把预制柱吊回地面平放,用空心钻头取出预制柱上预留孔内的砂浆和钢绞线,恢复预留孔。
如图8所示,如果钢筋混凝土预制柱改为钢管混凝土柱,可以采用在钢管混凝土柱底部焊接角钢23,然后用千斤顶24顶升焊接角钢23而将钢管混凝土柱拔出基础,用空心钻头取出预制柱上预留孔内的砂浆和钢绞线,恢复预留孔。
至此,IMS傣族民居主体结构的预制梁、预制板、预制柱实现无损拆除,经简单加工处理后可以重新用于IMS傣族民居的新建、改建和扩建项目中。

Claims (3)

1.一种用于IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法,IMS体系傣族民居主体结构构件包括预制柱、预制梁和预制板,其特征是:在待拆除的IMS体系傣族民居主体结构预制板、预制梁下设置临时支撑,在该主体结构上选择和标识出预应力筋的位置、预应力钢绞线的转折点以及上抬力的作用点和作用方向,并将钢绞线与预制柱接触处的交汇点同嵌缝砂浆的重合部分作为关键点,在各关键点处剥离钢绞线的混凝土保护层,露出钢绞线,用手持砂轮切割机或氧气切割机逐一切断组成每根钢绞线的7根高强钢丝,从而缓慢释放钢绞线内的预应力,将预制板、预制梁、预制柱从主体结构上拆卸下来,使其恢复原状,以待重新使用。
2.根据权利要求1所述的用于IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法,其特征是:拆卸时,在钢绞线端部锚具外侧,搭设操作平台,在平台上安装锚具阻挡器具。
3.根据权利要求1所述的用于IMS体系傣族民居主体结构预制构件无损拆卸方法,其特征是当所拆卸的预制柱为钢管混凝土柱时,采用在钢管混凝土柱底部焊接角钢,然后用千斤顶对称顶升焊接角钢而将钢管混凝土柱从基础内拔出。
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