CN106988529A - 一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法 - Google Patents

一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法；该模板结构包括楼梯侧模和楼梯底模以及作用于楼梯底模的支撑结构；还包括若干楼梯隔模，楼梯隔模为矩形结构，楼梯隔模由钢板通过切割、弯曲、焊接制成；其中楼梯隔模的一侧为平面用于阻挡混凝土；另一侧形成具有侧壁的槽状结构，其中侧壁包括上下两条长侧壁和左右两条短侧壁；所述短侧壁开设有安装孔，所述楼梯隔模通过螺钉穿过安装孔固定连接于楼梯侧模上；所述楼梯侧模为木方；所述楼梯侧模的上长侧壁设有撬口。该模板的优点在于方便搭设和拆模，且不易损坏，使用寿命长。

Description

一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土楼梯施工技术领域，更具体地说它涉及一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法。
背景技术
现有混凝土楼梯的施工过程主要包括支设模板、现浇混凝土、混凝土养护等步骤；在支设模板时，要支设楼梯侧模、楼梯底模以及楼梯隔模；现有的楼梯模板结构主要有钢结构模板和木质模板；采用钢结构模板具有结构稳固的特点，但由于质量重，搭设需要专用设备，导致搭设不便。
最为常用的木质模板则存在易破损，使用寿命低的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种楼梯模板结构，其优点在于方便搭设和拆模，且不易损坏，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种楼梯模板结构，包括楼梯侧模和楼梯底模以及作用于楼梯底模的支撑结构；还包括若干楼梯隔模，楼梯隔模为矩形结构，楼梯隔模由钢板通过切割、弯曲、焊接制成；其中楼梯隔模的一侧为平面用于阻挡混凝土；另一侧形成具有侧壁的槽状结构，其中侧壁包括上下两条长侧壁和左右两条短侧壁；所述短侧壁开设有安装孔，所述楼梯隔模通过螺钉穿过安装孔固定连接于楼梯侧模上；所述楼梯侧模为木方；所述楼梯侧模上方的长侧壁设有撬口。
通过采用上述技术方案，本发明的楼梯侧模采用木方，相比钢结构模板具有质量相对较轻的特点，且楼梯侧模通常不易损坏，使用寿命较长；另一方面对于作为易损件的楼梯隔模，本发明采用钢板制成，相对木质楼梯侧模大大提高了结构强度，提高了使用寿命；且当个楼梯隔模的重量相对整体钢结构模板，重量较轻，易于搭设。楼梯侧模一侧形成槽状结构且包括上下两条长侧壁以及左右两条短侧壁，长侧壁与短侧壁均焊接形成整体结构，进一步提高楼梯隔模的结构强度，使得楼梯隔模拆卸时，不易变形弯曲；另外两条短侧壁上开设有安装孔，通过螺钉可将短侧壁固定于木方上，对楼梯隔模进行搭设。楼梯隔模设置呈槽状的一侧不与混凝土接触，因此安装或拆卸楼梯隔模时均不会受到混凝土的影响；拆卸楼梯侧模时，只需将螺钉取下，通过撬板插入撬口中将楼梯侧模撬开即可；拆卸方便。
本发明进一步设置为：所述楼梯隔模下方的长侧壁外沿设有向上延伸的挡壁。
通过采用上述技术方案，在混凝土浇注过程中，下级阶梯的混凝土浇注高度与上级阶梯的楼梯隔模的下长侧壁的底面平齐，通过在楼梯隔模的下长侧壁外沿加设向上延伸的挡壁使得浇注混凝土时，混凝土不易落入楼梯隔模的槽状部分中，使得楼梯隔模不易与下级阶梯的混凝土粘连，便于后期拆模。
本发明进一步设置为：所述楼梯侧模之间还设有对拉螺栓，对拉螺栓位于挡壁与楼梯侧模之间，对拉螺栓的两端穿过短侧壁至楼梯侧模外侧并于楼梯侧模外侧连接有螺母。
通过采用上述技术方案，通过在楼梯侧模之间连接对拉螺栓可以进一步加固楼梯侧模与楼梯隔模之间的固定作用；且对拉螺栓穿设于挡壁与楼梯隔模之间，一方面将对拉螺栓安装于楼梯隔模处可以最直接地将木方朝向楼梯隔模拉紧，对拉螺栓对木方的拉紧力较为集中；另一方面挡壁可阻挡混凝土，使得混凝土不会与对拉螺栓接触，方便拆模时，对拉螺栓的拆卸。
本发明进一步设置为：所述短侧壁供对拉螺栓穿过的穿孔设有供对拉螺栓活动的余量。
通过采用上述技术方案，由于短侧壁与对拉螺栓之间可以在径向上具有一定的活动余量；在拆模时，通过将撬板插入撬口中后可以将对拉螺栓作为反向受力点，更轻松地将楼梯隔模撬动；便于楼梯隔模的拆卸。
本发明进一步设置为：上方的长侧壁铰接有扩宽板，所述楼梯隔模上设有在扩宽板转动至水平状态时用于支撑扩宽板的固定机构。
通过采用上述技术方案，扩宽板在转动至水平状态下与楼梯隔模的上长侧壁处于同一平面，且可通过固定机构固定；使得楼梯在未完工前，施工人员均可通过踩踏楼梯隔模的上长侧壁和扩宽板上下楼梯模板；便于施工人员施工。
本发明进一步设置为：所述固定机构包括与扩宽板远离上方的长侧壁的一侧铰接的支撑板以及设置在对拉螺栓上用于供支撑板插接的卡槽。
通过采用上述技术方案，将扩宽板转动至水平状态并将支撑板插入对拉螺栓的卡槽，使得对拉螺栓通过支撑板对扩宽板起到竖向支撑的作用，不仅结构简单且充分利用了楼梯隔模中的空间。
本发明进一步设置为：所述对拉螺栓两端的螺纹段轴向切割设有平直部，且楼梯侧模上供对拉螺栓穿过的通孔与平直部处的径向截面大小相适配。
通过采用上述技术方案，使得对拉螺栓无法相对楼梯侧模发生转动，从而使得插接于对拉螺栓上的支撑板不会发生偏转，使用更安全。
本发明的另一目的在于提供一种楼梯施工方法，运用上述楼梯模板结构；包括以下步骤：
步骤一，测量放线；
步骤二，搭设楼梯底模并施加底模支撑措施；
步骤三，搭设楼梯侧模；
步骤四，于楼梯侧模之间搭设楼梯隔模，楼梯隔模通过螺钉穿过短侧壁上的安装孔与楼梯侧模实现连接；
步骤五，根据楼梯侧模上预制的通孔穿设对拉螺栓，并于对拉螺栓两端连接螺母；
步骤六，浇注混凝土；
步骤七，拆模，拆除短侧壁上的螺钉，并拧松对拉螺栓两头的螺母，通过撬板插入撬口以对拉螺栓作为反向受力点，撬松楼梯隔模；然后依次拆卸对拉螺栓、楼梯侧模、楼梯隔模、楼梯底模。
通过采用上述技术方案，运用上述模板结构进行混凝土楼梯的施工，有效降低了楼梯模板的支设难度，且易于拆卸，拆卸后对模板损伤较小，提高了模板使用寿命以及工程施工进度。
本发明进一步设置为：所述步骤二中的支撑措施为在楼梯底模下方固定网格状的托架并于托架下方设置竖向支撑。
通过采用上述技术方案，在底模下方设置网格状的托架可以更均匀地支撑混凝土，使得模板结构更稳定。
本发明进一步设置为：所述步骤六之前还包括在楼梯隔模为平面的一侧涂抹脱模剂。
通过采用上述技术方案，使得楼梯隔模不易与混凝土粘连，便于后期拆模。
综上所述，本发明提供了一种运用于混凝土楼梯且方便支模和拆模的模板结构以及基于该模板结构的混凝土楼梯施工方法。
附图说明
图1是本实施例中楼梯模板结构的示意图；
图1a是图1中A处的放大示意图；
图2本实施例中凸显底模支撑结构的示意图；
图3是本实施例中凸显楼梯隔模结构的示意图；
图4是本实施例中凸显楼梯隔模剖面结构的示意图；
图5是本实施例中凸显扩宽板与支撑板连接关系的剖视示意图；
图6是本实施例中扩宽板处于受支撑状态时的剖视示意图；
图7是本实施例中扩宽板处于受支撑状态时的立体示意图；
图8是本实施例中凸显撬板与对拉螺栓配合关系的剖视示意图。
附图标记说明：1、楼梯底模；2、楼梯侧模；3、楼梯隔模；4、托架；5、竖向支撑；6、长侧壁；7、短侧壁；8、挡壁；9、对拉螺栓；10、穿孔；11、安装孔；12、扩宽板；13、支撑板；14、卡槽；15、平直部；16、撬口；17、撬板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法。
如图1、2所示，该模板结构主要包括楼梯底模1、底模支撑、木方构成的楼梯侧模2以及钢结构的楼梯隔模3；底模支撑包括位于楼梯底模1下方的网格状的托架4以及支撑于网格状托架4下方的竖向支撑5。
如图3所示；楼梯隔模3为金属板通过切割、弯曲、焊接制成；楼梯隔模3的一侧为平面结构，为平面结构的一侧用于阻挡混凝土；另一侧为槽状结构，且包括有上下两条长侧壁6和左右两条短侧壁7；长侧壁6和短侧壁7的衔接处均焊接形成整体结构。
如图3、4所示，下方的长侧壁6还向上延伸有挡壁8；在挡壁8内侧设有对拉螺栓9；左右的短侧壁7设有供对拉螺栓9穿过的穿孔10；且短侧壁7的上下两侧还设有安装孔11。支设模板时，将楼梯隔模3放置于两块楼梯侧模2之间，通过螺钉穿过安装孔11螺入楼梯侧模2中从而将楼梯隔模3固定于楼梯侧模2上；同时将对拉螺栓9穿过短侧壁7的穿孔10以及楼梯侧模2上预留的通孔，并于楼梯侧模2外侧连接螺母，使得两块楼梯侧模2相向压紧（可参照图1a所示）。
如图5、6所示，上方的长侧壁6的外沿还铰接有扩宽板12，扩宽板12远离上长侧壁6的一侧铰接有支撑板13；对拉螺栓9上开设有卡槽14；当扩宽板12转动至水平状态时可将支撑板13插入对拉螺栓9的卡槽14中，使得扩宽板12与上长侧壁6表面处于同一平面（立体图可参照图7）。通过该方案便于在混凝土楼梯未完工前，施工人员借助扩宽板12及上长侧壁6上下楼梯模板。
如图5所示，可见对拉螺栓9的横截面外部轮廓并非圆形，其设置有一平直部15，且楼梯侧模2上供对拉螺栓9穿过的通孔与平直部15处的径向截面大小相适配；使得对拉螺栓9与楼梯侧模2之间不会发生相对转动，使得对拉螺栓9对支撑板13的支撑作用更稳定。
如图8所示，上长侧壁6设有一撬口16，通过将一撬板17从撬口16插入并抵接在对拉螺栓9朝向挡壁8的一侧，当对撬板17施加朝向挡壁8一侧的力时，便于将楼梯隔模3撬松，便于楼梯隔模3的拆除。
采用本楼梯模板结构的楼梯施工方法如下：
步骤一，根据模板搭设位置进行测量放线；
步骤二，搭设楼梯底模1并施加底模支撑措施；
步骤三，搭设楼梯侧模2；
步骤四，于楼梯侧模2之间搭设楼梯隔模3，楼梯隔模3通过螺钉穿过短侧壁7上的安装孔11与楼梯侧模2实现连接；
步骤五，在楼梯侧模2内侧以及楼梯隔模3为平面的一侧刷涂脱模剂；
步骤六，根据楼梯侧模2上预制的通孔穿设对拉螺栓9，并于对拉螺栓9两端连接螺母；
步骤六，浇注混凝土；
步骤七，待混凝土强度达到标准强度后进行拆模，拆模步骤为：拆除短侧壁7上的螺钉，并拧松对拉螺栓9两头的螺母，通过撬板17插入撬口16以对拉螺栓9作为反向受力点，撬松楼梯隔模3；然后依次拆卸对拉螺栓9、楼梯侧模2、楼梯隔模3、楼梯底模1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼梯模板结构，其特征在于：包括楼梯侧模（2）和楼梯底模（1）以及作用于楼梯底模（1）的支撑结构；还包括若干楼梯隔模（3），楼梯隔模（3）为矩形结构，楼梯隔模（3）由钢板通过切割、弯曲、焊接制成；其中楼梯隔模（3）的一侧为平面用于阻挡混凝土；另一侧形成具有侧壁的槽状结构，其中侧壁包括上下两条长侧壁（6）和左右两条短侧壁（7）；所述短侧壁（7）开设有安装孔（11），所述楼梯隔模（3）通过螺钉穿过安装孔（11）固定连接于楼梯侧模（2）上；所述楼梯侧模（2）为木方；所述楼梯侧模（2）上方的长侧壁（6）设有撬口（16）。
2.根据权利要求1所述的楼梯模板结构，其特征在于：所述楼梯隔模（3）下方的长侧壁（6）外沿设有向上延伸的挡壁（8）。
3.根据权利要求2所述的楼梯模板结构，其特征在于：所述楼梯侧模（2）之间还设有对拉螺栓（9），对拉螺栓（9）位于挡壁（8）与楼梯侧模（2）之间，对拉螺栓（9）的两端穿过短侧壁（7）至楼梯侧模（2）外侧并于楼梯侧模（2）外侧连接有螺母。
4.根据权利要求3所述的楼梯模板结构，其特征在于：所述短侧壁（7）供对拉螺栓（9）穿过的穿孔（10）设有供对拉螺栓（9）活动的余量。
5.根据权利要求4所述的楼梯模板结构，其特征在于：上方的长侧壁（6）铰接有扩宽板（12），所述楼梯隔模（3）上设有在扩宽板（12）转动至水平状态时用于支撑扩宽板（12）的固定机构。
6.根据权利要求5所述的楼梯模板结构，其特征在于：所述固定机构包括与扩宽板（12）远离上方的长侧壁（6）的一侧铰接的支撑板（13）以及设置在对拉螺栓（9）上用于供支撑板（13）插接的卡槽（14）。
7.根据权利要求6所述的楼梯模板结构，其特征在于：所述对拉螺栓（9）两端的螺纹段轴向切割设有平直部（15），且楼梯侧模（2）上供对拉螺栓（9）穿过的通孔与平直部（15）处的径向截面大小相适配。
8.一种楼梯施工方法，运用权利要求7所述的楼梯模板结构；其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，测量放线；
步骤二，搭设楼梯底模（1）并施加底模支撑措施；
步骤三，搭设楼梯侧模（2）；
步骤四，于楼梯侧模（2）之间搭设楼梯隔模（3），楼梯隔模（3）通过螺钉穿过短侧壁（7）上的安装孔（11）与楼梯侧模（2）实现连接；
步骤五，根据楼梯侧模（2）上预制的通孔穿设对拉螺栓（9），并于对拉螺栓（9）两端连接螺母；
步骤六，浇注混凝土；
步骤七，拆模，拆除短侧壁（7）上的螺钉，并拧松对拉螺栓（9）两头的螺母，通过撬板（17）插入撬口（16）以对拉螺栓（9）作为反向受力点，撬松楼梯隔模（3）；然后依次拆卸对拉螺栓（9）、楼梯侧模（2）、楼梯隔模（3）、楼梯底模（1）。
9.根据权利要求8所述的楼梯施工方法，其特征在于：所述步骤二中的支撑措施为在楼梯底模（1）下方固定网格状的托架（4）并于托架（4）下方设置竖向支撑（5）。
10.根据权利要求8所述的楼梯施工方法，其特征在于：所述步骤六之前还包括在楼梯隔模（3）为平面的一侧涂抹脱模剂。
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