CN204877479U - 一种竖井衬砌用液压滑模 - Google Patents

Abstract

一种竖井衬砌用液压滑模，包括爬升杆、穿心千斤顶、提升架、主支撑平台、模板；穿心千斤顶从爬升杆中穿过并安装在提升架上，提升架与主支撑平台间通过螺栓连接；模板由若干弧形模板首尾拼接而成，并通过调节丝杆安装在主支撑平台外围；所述的主支撑平台上沿轴向方向固定安装有中心立柱，钢筋绑扎平台和旋转布料装置分别与中心立柱活动连接，并可绕中心立柱周向旋转。本实用新型提供的一种竖井衬砌用液压滑膜，集钢筋绑扎与混凝土浇筑于一体，可有效地避免钢筋绑扎与混凝土浇筑之间的工序干涉；同时，其旋转布料装置可较便捷地将混凝土送达需要浇筑的环形区域，降低了混凝土入仓布料的劳动强度，可缩短施工周期，提高经济效益。

Description

一种竖井衬砌用液压滑模

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工辅助工具，特别是一种竖井衬砌用液压滑模。

背景技术

滑模工艺具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强等优点，在竖向混凝土工程中被广泛应用。实际施工过程中，钢筋绑扎和混凝土入仓布料的速度直接影响着工程的整体进度。传统上的钢筋绑扎平台通常独立于浇筑平台，需要借助卷扬机牵引来完成升降，且必须等到钢筋绑扎完成后方可进行混凝土浇筑，工序较长；同时，在竖向混凝土工程中，浇筑区域通常为环形区域，若采用传统的布料方式进行布料，后期的摊铺工作量较大，劳动强度大且不利于工作效率的提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种竖井衬砌用液压滑模，一方面，可使钢筋绑扎平台无需卷扬机牵引即可完成升降动作；另一方面，集钢筋绑扎与混凝土浇筑于一体，并可有效地避免钢筋绑扎与混凝土浇筑之间的工序干涉，同时降低了混凝土入仓布料的劳动强度，可缩短施工周期，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种竖井衬砌用液压滑模，包括爬升杆、穿心千斤顶、提升架、主支撑平台、模板和抹面平台；其中爬升杆穿过提升架，并通过穿心千斤顶安装在提升架上，提升架与主支撑平台间通过螺栓连接，安装在主支撑平台外围；模板安装在主支撑平台外围，抹面平台安装在主支撑平台的下部。所述的主支撑平台由若干支撑框架相互拼接而成，并通过连接桁架与连接柱连接、水平组成正多边形结构；所述的主支撑平台的连接柱上沿轴向方向固定安装有中心立柱，钢筋绑扎平台和旋转布料装置分别与中心立柱活动连接，并可绕中心立柱周向旋转。

所述的模板由若干弧形模板首尾拼接而成、在连接处预留有调整间隙，并通过调节丝杆安装在主支撑平台上。

所述的抹面平台在断面上呈环形区域，由若干个平台首尾搭接而成，构成正多边形结构。

所述的主支撑平台与抹面平台之间设计有工作爬梯。

所述的主支撑平台的上部安装有双环轨道，为钢筋绑扎平台和旋转布料装置提供运行轨道。

所述的钢筋绑扎平台为脚手架结构，在高度方向分多层，单层有效工作区为扇形区域，主要由立柱、斜撑和踏板组成，所述立柱的底部安装有行走轮。

所述的内侧的立柱上设有横向支撑架，横向支撑架通过抱箍与连接短杆连接，连接短杆则焊接在卡箍上，卡箍外套于中心立柱上。

所述的旋转布料装置主要由料斗平台、接料料斗、溜槽和布料架组成。所述料斗平台安装在中心立柱之上，两者构成回转支座结构，料斗平台可整体相对中心立柱作转动；所述接料料斗安装在料斗平台上，接料料斗的出口与溜槽连接，溜槽则安装在布料架上；布料架的上端与料斗平台固接，下端通过支撑架连接着行走轮，行走轮可在双环轨道上做圆周运动。

所述料斗平台的四周设计有护栏。

所述中心立柱为桁架结构。

本实用新型一种竖井衬砌用液压滑模，技术效果如下：

1）、在主支撑平台上设置旋转布料装置，可较便捷地将混凝土送达需要浇筑的环形区域，降低了混凝土入仓布料的劳动强度。

2)、在主支撑平台上设置钢筋绑扎平台，可直接完成升降，无需卷扬机牵引提供动力。

3)、在避免钢筋绑扎与混凝土浇筑之间工序干涉的前提下，集钢筋绑扎与混凝土浇筑于一体，有效缩短施工周期，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中主支撑平台的断面俯视图。

图3为本实用新型中1/4模板的断面示意图。

图4为本实用新型中模板搭接局部放大图。

图5为本实用新型中抹面平台的侧视图。

图6为本实用新型中抹面平台的断面俯视图。

图7为本实用新型中钢筋绑扎平台的侧视图。

图8为本实用新型中钢筋绑扎平台的断面俯视图。

图9为本实用新型中钢筋绑扎平台的工作状态示意图。

图10为本实用新型中旋转布料装置的整体结构示意图。

图11为本实用新型中旋转布料装置溜槽的断面图。

图12为本实用新型中旋转布料装置的工作状态示意图。

图中：爬升杆1，穿心千斤顶2，提升架3，主支撑平台4，立面斜撑4-1，连接柱4-2，立面立柱4-3，节点板4-4，断面斜撑4-5，环向横撑4-6，径向辐杆4-7，节点板4-8，模板5，面板5-1，环筋5-2，竖筋5-3，连接板5-4，安装板5-5，调节丝杆6，抹面平台7，外侧立柱7-1，内侧立柱7-2，护栏7-3，横梁7-4，承载平台7-5，工作爬梯8，双环轨道9，钢筋绑扎平台10，立柱10-1，斜撑10-2，踏板10-3，横向支撑架10-4，连接短杆10-5，卡箍10-6，抱箍10-7，中心立柱11，旋转布料装置12，料斗平台12-1，接料料斗12-2，护栏12-3，溜槽12-4，弧形面板12-4-1，纵向加强角钢12-4-2，横向安装角钢12-4-3，布料架12-5，下弦杆12-5-1，腹杆12-5-2，上弦杆12-5-3，支撑架12-6，行走轮13，已浇筑混凝土14。

具体实施方式

如图1~2所示，一种竖井衬砌用液压滑模，包括爬升杆1、穿心千斤顶2、提升架3、主支撑平台4、模板5和抹面平台7；其中爬升杆1穿过提升架3，并通过穿心千斤顶2安装在提升架3上，提升架3与主支撑平台4间通过螺栓连接，安装在主支撑平台4外围；模板5安装在主支撑平台4外围，抹面平台7安装在主支撑平台4的下部。所述的主支撑平台4在立面上主要由立面斜撑4-1，连接柱4-2和立面立柱4-3组成，三者之间通过各种形状的节点板4-4连接；主支撑平台4在断面上主要由断面斜撑4-5，环向横撑4-6和径向辐杆4-7组成，三者之间也是通过各种形状的节点板4-8连接；上述的节点板连接方式可以为焊接，也可以为螺栓连接。主支撑平台4通过由上述连杆构成的连接桁架与连接柱4-2连接、水平组成正多边形结构；所述的主支撑平台4的连接柱4-2上沿轴向方向固定安装有中心立柱11，钢筋绑扎平台10和旋转布料装置12分别与中心立柱11活动连接，并可绕中心立柱11周向旋转。

如图3所示，模板5由多个弧形模板通过连接板5-4首尾连接而成；单个弧形模板在立面上主要由面板5-1、环筋5-2和竖筋5-3组成，三者焊接为一体保证整体结构的强度和刚度；环筋5-2的背面还焊接有安装板5-5，安装板5-5同时与调节丝杆6连接；模板5通过调节丝杆6安装在主支撑平台4上。

如图4所示，由多个弧形模板首尾连接而成的模板5在连接处预留有调整间隙，用以补偿制造安装过程中存在的误差；浇筑完成后，该处凸出不平的混凝土由站在抹面平台7上的施工人员抹平。

如图5~6所示，抹面平台7在断面上呈环形区域，由若干个小平台首尾搭接而成，构成正多边形结构，其主要作用是为施工人员提供一个安全的施工平台。主要由外侧立柱7-1、内侧立柱7-2、横梁7-4组成，其中内外侧的立柱上都设计有护栏7-3，横梁7-4上面安装有承载平台7-5。

抹面平台7安装在主支撑平台4的下部，二者之间安装有工作爬梯8，方便施工人员通行。

如图1、9、12所示，主支撑平台4的上部安装有双环轨道9，为钢筋绑扎平台10和旋转布料装置12提供运行轨道。

如图7~8所示，钢筋绑扎平台10为脚手架结构，在高度方向共分为四层，单层有效工作区为扇形区域，主要由立柱10-1、斜撑10-2和小平台10-3组成，立柱底部安装有行走轮13。同时在内侧的立柱10-1的适当高度处设计有横向支撑架10-4，横向支撑架10-4通过抱箍10-7与连接短杆10-5连接，连接短杆10-5则焊接在卡箍10-6上。

安装时，先将卡箍10-6分开，外套在中心立柱11的顶部圆柱体上，卡箍10-6的内径稍大于圆柱体的外径，正常状态下两者之间有间隙，可做无摩擦转动。故当钢筋绑扎平台10安装完成后，可以整体在双环轨道9上做圆周运动。如果出现意外倾斜，借助横向支撑架10-4与中心立柱11可保证整体的稳定。

如图9所示，利用钢筋绑扎平台10进行钢筋绑扎施工时，先将其固定在某一位置，完成该区域钢筋的绑扎工作，待该区域绑扎完成后，旋转绑筋平台10至相邻位置，完成相邻区域的钢筋绑扎，重复以上步骤，即可完成整个环形区域的钢筋绑扎。

如图10~11所示，旋转布料装置12主要由料斗平台12-1、接料料斗12-2、溜槽12-4和布料架12-5组成；其中料斗平台12-1安装在中心立柱11之上，两者构成回转支座结构，即料斗平台12-1可整体相对中心立柱11作转动；接料料斗12-2安装在料斗平台12-1上，接料料斗12-2的出口与溜槽12-4连接，溜槽则安装在布料架12-5上，借助布料架12-5保证整体强度和刚度；布料架12-5的上端与料斗平台12-1固接，下端通过支撑架12-6连接着行走轮13，行走轮13可在双环轨道9上做圆周运动。

所述溜槽12-4主要由弧形面板12-4-1、纵向加强角钢12-4-2和横向安装角钢12-4-3组成，施工过程中，布料混凝土从弧形面板12-4-1内下溜，纵向加强角钢12-4-2的主要作用是加强整体刚度，两者再通过横向安装角钢12-4-3安装在布料架12-5的上弦杆12-5-3之上。

所述布料架12-5主要由下弦杆12-5-1、腹杆12-5-2和上弦杆12-5-3组成，三者焊接形成一个整体，为溜槽12-4提供安装底座，同时加强整体强度和刚度。

料斗平台12-1的四周设计还有护栏12-3，以确保施工人员安全。

所述中心立柱11为桁架结构,结构稳定,以确保整体稳定性。

如图10和12所示，利用该旋转布料装置12进行混凝土布料时，进入到接料料斗12-2内的混凝土在重力作用下经溜槽12-4下溜，进入到需要布料的区域，待该区域入料充足后，施工人员推动布料架12-5，使整个旋转布料装置12沿双环轨道9旋转一定角度，继而完成该区域的混凝土入料；重复以上步骤，即可完成整个环形区域的混凝土入料。相对于传统的入仓方法，大大减少了施工人员的后期摊铺工作，降低了劳动强度，提高了施工效率。

使用该实用新型进行竖井的衬砌时，爬升杆1的下端预埋于已经衬砌好的混凝土14中，围着衬砌断面环形均布。液压穿心千斤顶2带动整个滑模沿爬升杆1向上滑移。模板5通过调节丝杆6实现支模和脱模动作以及角度的调整。本实用新型中的钢筋绑扎平台10直接安装在主支撑平台4之上，借助液压穿心千斤顶2的爬升即可完成升降，无需卷扬机牵引；在混凝土凝固的时间段内，可利用钢筋绑扎平台10进行上部钢筋的绑扎工作，有效避免了工序干涉。利用本实用新型中的旋转布料装置12进行布料，可大大减少了施工人员的后期摊铺工作，降低了劳动强度。因此，本实用新型可大大缩短施工周期，节省项目成本，在竖向混凝土工程中具有重要的应用价值。

Claims (10)

1.一种竖井衬砌用液压滑模，包括爬升杆（1）、穿心千斤顶（2）、提升架（3）、主支撑平台（4）、模板（5）和抹面平台（7）；其中爬升杆（1）穿过提升架（3），并通过穿心千斤顶（2）安装在提升架（3）上，提升架（3）与主支撑平台（4）间通过螺栓连接，安装在主支撑平台（4）外围；模板（5）安装在主支撑平台（4）外围,抹面平台（7）安装在主支撑平台（4）的下部；其特征在于：所述的主支撑平台（4）由若干支撑框架相互拼接而成，并通过连接桁架与连接柱（4-2）连接、水平组成正多边形结构；所述的主支撑平台（4）的连接柱（4-2）上沿轴向方向固定安装有中心立柱（11），钢筋绑扎平台（10）和旋转布料装置（12）分别与中心立柱（11）活动连接，并可绕中心立柱（11）周向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的模板（5）由若干弧形模板首尾拼接而成、在连接处预留有调整间隙，并通过调节丝杆（6）安装在主支撑平台（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的抹面平台（7）在断面上呈环形区域，由若干个平台首尾搭接而成，构成正多边形结构。

4.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的主支撑平台（4）与抹面平台（7）之间设计有工作爬梯（8）。

5.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的主支撑平台（4）的上部安装有双环轨道（9），为钢筋绑扎平台（10）和旋转布料装置（12）提供运行轨道。

6.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的钢筋绑扎平台（10）为脚手架结构，在高度方向分多层，单层有效工作区为扇形区域，主要由立柱（10-1）、斜撑（10-2）和踏板（10-3）组成，所述立柱（10-1）的底部安装有行走轮（13）。

7.根据权利要求6所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的内侧的立柱（10-1）上设有横向支撑架（10-4），横向支撑架（10-4）通过抱箍（10-7）与连接短杆（10-5）连接，连接短杆（10-5）则焊接在卡箍（10-6）上，卡箍（10-6）外套于中心立柱（11）上。

8.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述的旋转布料装置（12）主要由料斗平台（12-1）、接料料斗（12-2）、溜槽（12-4）和布料架（12-5）组成；所述料斗平台（12-1）安装在中心立柱（11）之上，两者构成回转支座结构，料斗平台（12-1）可整体相对中心立柱（11）作转动；所述接料料斗（12-2）安装在料斗平台（12-1）上，接料料斗（12-2）的出口与溜槽（12-4）连接，溜槽（12-4）则安装在布料架（12-5）上；布料架（12-5）的上端与料斗平台（12-1）固接，下端通过支撑架（12-6）连接着行走轮（13），行走轮（13）可在双环轨道（9）上做圆周运动。

9.根据权利要求8所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述料斗平台（12-1）的四周设计有护栏（12-3）。

10.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模，其特征在于：所述中心立柱（11）为桁架结构。