CN105134220A - 一种竖井衬砌用液压滑模 - Google Patents
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Abstract
一种竖井衬砌用液压滑模,包括爬升杆、穿心千斤顶、提升架、主支撑平台、模板;穿心千斤顶从爬升杆中穿过并安装在提升架上,提升架与主支撑平台间通过螺栓连接;模板由若干弧形模板首尾拼接而成,并通过调节丝杆安装在主支撑平台外围;所述的主支撑平台上沿轴向方向固定安装有中心立柱,钢筋绑扎平台和旋转布料装置分别与中心立柱活动连接,并可绕中心立柱周向旋转。本发明提供的一种竖井衬砌用液压滑膜,集钢筋绑扎与混凝土浇筑于一体,可有效地避免钢筋绑扎与混凝土浇筑之间的工序干涉;同时,其旋转布料装置可较便捷地将混凝土送达需要浇筑的环形区域,降低了混凝土入仓布料的劳动强度,可缩短施工周期,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土施工辅助工具,特别是一种竖井衬砌用液压滑模。
背景技术
滑模工艺具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强等优点,在竖向混凝土工程中被广泛应用。实际施工过程中,钢筋绑扎和混凝土入仓布料的速度直接影响着工程的整体进度。传统上的钢筋绑扎平台通常独立于浇筑平台,需要借助卷扬机牵引来完成升降,且必须等到钢筋绑扎完成后方可进行混凝土浇筑,工序较长;同时,在竖向混凝土工程中,浇筑区域通常为环形区域,若采用传统的布料方式进行布料,后期的摊铺工作量较大,劳动强度大且不利于工作效率的提高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种竖井衬砌用液压滑模,一方面,可使钢筋绑扎平台无需卷扬机牵引即可完成升降动作;另一方面,集钢筋绑扎与混凝土浇筑于一体,并可有效地避免钢筋绑扎与混凝土浇筑之间的工序干涉,同时降低了混凝土入仓布料的劳动强度,可缩短施工周期,提高经济效益。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种竖井衬砌用液压滑模,包括爬升杆、穿心千斤顶、提升架、主支撑平台、模板和抹面平台;其中爬升杆穿过提升架,并通过穿心千斤顶安装在提升架上,提升架与主支撑平台间通过螺栓连接,安装在主支撑平台外围;模板安装在主支撑平台外围,抹面平台安装在主支撑平台的下部。所述的主支撑平台由若干支撑框架相互拼接而成,并通过连接桁架与连接柱连接、水平组成正多边形结构;所述的主支撑平台的连接柱上沿轴向方向固定安装有中心立柱,钢筋绑扎平台和旋转布料装置分别与中心立柱活动连接,并可绕中心立柱周向旋转。
所述的模板由若干弧形模板首尾拼接而成、在连接处预留有调整间隙,并通过调节丝杆安装在主支撑平台上。
所述的抹面平台在断面上呈环形区域,由若干个平台首尾搭接而成,构成正多边形结构。
所述的主支撑平台与抹面平台之间设计有工作爬梯。
所述的主支撑平台的上部安装有双环轨道,为钢筋绑扎平台和旋转布料装置提供运行轨道。
所述的钢筋绑扎平台为脚手架结构,在高度方向分多层,单层有效工作区为扇形区域,主要由立柱、斜撑和踏板组成,所述立柱的底部安装有行走轮。
所述的内侧立柱上设有横向支撑架,横向支撑架通过抱箍与连接短杆连接,连接短杆则焊接在卡箍上,卡箍外套于中心立柱上。
所述的旋转布料装置主要由料斗平台、接料料斗、溜槽和布料架组成。所述料斗平台安装在中心立柱之上,两者构成回转支座结构,料斗平台可整体相对中心立柱作转动;所述接料料斗安装在料斗平台上,接料料斗的出口与溜槽连接,溜槽则安装在布料架上;布料架的上端与料斗平台固接,下端通过支撑架连接着行走轮,行走轮可在双环轨道上做圆周运动。
所述料斗平台的四周设计有护栏。
所述中心立柱为桁架结构。
本发明一种竖井衬砌用液压滑模,技术效果如下:
1)、在主支撑平台上设置旋转布料装置,可较便捷地将混凝土送达需要浇筑的环形区域,降低了混凝土入仓布料的劳动强度。
2)、在主支撑平台上设置钢筋绑扎平台,可直接完成升降,无需卷扬机牵引提供动力。
3)、在避免钢筋绑扎与混凝土浇筑之间工序干涉的前提下,集钢筋绑扎与混凝土浇筑于一体,有效缩短施工周期,提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中主支撑平台的断面俯视图。
图3为本发明中1/4模板的断面示意图。
图4为本发明中模板搭接局部放大图。
图5为本发明中抹面平台的侧视图。
图6为本发明中抹面平台的断面俯视图。
图7为本发明中钢筋绑扎平台的侧视图。
图8为本发明中钢筋绑扎平台的断面俯视图。
图9为本发明中钢筋绑扎平台的工作状态示意图。
图10为本发明中旋转布料装置的整体结构示意图。
图11为本发明中旋转布料装置溜槽的断面图。
图12为本发明中旋转布料装置的工作状态示意图。
图中:爬升杆1,穿心千斤顶2,提升架3,主支撑平台4,立面斜撑4-1,连接柱4-2,立面立柱4-3,节点板4-4,断面斜撑4-5,环向横撑4-6,径向辐杆4-7,节点板4-8,模板5,面板5-1,环筋5-2,竖筋5-3,连接板5-4,安装板5-5,调节丝杆6,抹面平台7,外侧立柱7-1,内侧立柱7-2,护栏7-3,横梁7-4,承载平台7-5,工作爬梯8,双环轨道9,钢筋绑扎平台10,立柱10-1,斜撑10-2,踏板10-3,横向支撑架10-4,连接短杆10-5,卡箍10-6,抱箍10-7,中心立柱11,旋转布料装置12,料斗平台12-1,接料料斗12-2,护栏12-3,溜槽12-4,弧形面板12-4-1,纵向加强角钢12-4-2,横向安装角钢12-4-3,布料架12-5,下弦杆12-5-1,腹杆12-5-2,上弦杆12-5-3,支撑架12-6,行走轮13,已浇筑混凝土14。
具体实施方式
如图1~2所示,一种竖井衬砌用液压滑模,包括爬升杆1、穿心千斤顶2、提升架3、主支撑平台4、模板5和抹面平台7;其中爬升杆1穿过提升架3,并通过穿心千斤顶2安装在提升架3上,提升架3与主支撑平台4间通过螺栓连接,安装在主支撑平台4外围;模板5安装在主支撑平台4外围,抹面平台7安装在主支撑平台4的下部。所述的主支撑平台4在立面上主要由立面斜撑4-1,连接柱4-2和立面立柱4-3组成,三者之间通过各种形状的节点板4-4连接;主支撑平台4在断面上主要由断面斜撑4-5,环向横撑4-6和径向辐杆4-7组成,三者之间也是通过各种形状的节点板4-8连接;上述的节点板连接方式可以为焊接,也可以为螺栓连接。主支撑平台4通过由上述连杆构成的连接桁架与连接柱4-2连接、水平组成正多边形结构;所述的主支撑平台4的连接柱4-2上沿轴向方向固定安装有中心立柱11,钢筋绑扎平台10和旋转布料装置12分别与中心立柱11活动连接,并可绕中心立柱11周向旋转。
如图3所示,模板5由多个弧形模板通过连接板5-4首尾连接而成;单个弧形模板在立面上主要由面板5-1、环筋5-2和竖筋5-3组成,三者焊接为一体保证整体结构的强度和刚度;环筋5-2的背面还焊接有安装板5-5,安装板5-5同时与调节丝杆6连接;模板5通过调节丝杆6安装在主支撑平台4上。
如图4所示,由多个弧形模板首尾连接而成的模板5在连接处预留有调整间隙,用以补偿制造安装过程中存在的误差;浇筑完成后,该处凸出不平的混凝土由站在抹面平台7上的施工人员抹平。
如图5~6所示,抹面平台7在断面上呈环形区域,由若干个小平台首尾搭接而成,构成正多边形结构,其主要作用是为施工人员提供一个安全的施工平台。主要由外侧立柱7-1、内侧立柱7-2、横梁7-4组成,其中内外侧的立柱上都设计有护栏7-3,横梁7-4上面安装有承载平台7-5。
抹面平台7安装在主支撑平台4的下部,二者之间安装有工作爬梯8,方便施工人员通行。
如图1、9、12所示,主支撑平台4的上部安装有双环轨道9,为钢筋绑扎平台10和旋转布料装置12提供运行轨道。
如图7~8所示,钢筋绑扎平台10为脚手架结构,在高度方向共分为四层,单层有效工作区为扇形区域,主要由立柱10-1、斜撑10-2和小平台10-3组成,立柱底部安装有行走轮13。同时在内侧的立柱10-1的适当高度处设计有横向支撑架10-4,横向支撑架10-4通过抱箍10-7与连接短杆10-5连接,连接短杆10-5则焊接在卡箍10-6上。
安装时,先将卡箍10-6分开,外套在中心立柱11的顶部圆柱体上,卡箍10-6的内径稍大于圆柱体的外径,正常状态下两者之间有间隙,可做无摩擦转动。故当钢筋绑扎平台10安装完成后,可以整体在双环轨道9上做圆周运动。如果出现意外倾斜,借助横向支撑架10-4与中心立柱11可保证整体的稳定。
如图9所示,利用钢筋绑扎平台10进行钢筋绑扎施工时,先将其固定在某一位置,完成该区域钢筋的绑扎工作,待该区域绑扎完成后,旋转绑筋平台10至相邻位置,完成相邻区域的钢筋绑扎,重复以上步骤,即可完成整个环形区域的钢筋绑扎。
如图10~11所示,旋转布料装置12主要由料斗平台12-1、接料料斗12-2、溜槽12-4和布料架12-5组成;其中料斗平台12-1安装在中心立柱11之上,两者构成回转支座结构,即料斗平台12-1可整体相对中心立柱11作转动;接料料斗12-2安装在料斗平台12-1上,接料料斗12-2的出口与溜槽12-4连接,溜槽则安装在布料架12-5上,借助布料架12-5保证整体强度和刚度;布料架12-5的上端与料斗平台12-1固接,下端通过支撑架12-6连接着行走轮13,行走轮13可在双环轨道9上做圆周运动。
所述溜槽12-4主要由弧形面板12-4-1、纵向加强角钢12-4-2和横向安装角钢12-4-3组成,施工过程中,布料混凝土从弧形面板12-4-1内下溜,纵向加强角钢12-4-2的主要作用是加强整体刚度,两者再通过横向安装角钢12-4-3安装在布料架12-5的上弦杆12-5-3之上。
所述布料架12-5主要由下弦杆12-5-1、腹杆12-5-2和上弦杆12-5-3组成,三者焊接形成一个整体,为溜槽12-4提供安装底座,同时加强整体强度和刚度。
料斗平台12-1的四周设计还有护栏12-3,以确保施工人员安全。
所述中心立柱11为桁架结构,结构稳定,以确保整体稳定性。
如图10和12所示,利用该旋转布料装置12进行混凝土布料时,进入到接料料斗12-2内的混凝土在重力作用下经溜槽12-4下溜,进入到需要布料的区域,待该区域入料充足后,施工人员推动布料架12-5,使整个旋转布料装置12沿双环轨道9旋转一定角度,继而完成该区域的混凝土入料;重复以上步骤,即可完成整个环形区域的混凝土入料。相对于传统的入仓方法,大大减少了施工人员的后期摊铺工作,降低了劳动强度,提高了施工效率。
使用该发明进行竖井的衬砌时,爬升杆1的下端预埋于已经衬砌好的混凝土14中,围着衬砌断面环形均布。液压穿心千斤顶2带动整个滑模沿爬升杆1向上滑移。模板5通过调节丝杆6实现支模和脱模动作以及角度的调整。本发明中的钢筋绑扎平台10直接安装在主支撑平台4之上,借助液压穿心千斤顶2的爬升即可完成升降,无需卷扬机牵引;在混凝土凝固的时间段内,可利用钢筋绑扎平台10进行上部钢筋的绑扎工作,有效避免了工序干涉。利用本发明中的旋转布料装置12进行布料,可大大减少了施工人员的后期摊铺工作,降低了劳动强度。因此,本发明可大大缩短施工周期,节省项目成本,在竖向混凝土工程中具有重要的应用价值。
Claims (10)
1.一种竖井衬砌用液压滑模,包括爬升杆(1)、穿心千斤顶(2)、提升架(3)、主支撑平台(4)、模板(5)和抹面平台(7);其中爬升杆(1)穿过提升架(3),并通过穿心千斤顶(2)安装在提升架(3)上,提升架(3)与主支撑平台(4)间通过螺栓连接,安装在主支撑平台(4)外围;模板(5)安装在主支撑平台(4)外围,抹面平台(7)安装在主支撑平台(4)的下部;其特征在于:所述的主支撑平台(4)由若干支撑框架相互拼接而成,并通过连接桁架与连接柱(4-2)连接、水平组成正多边形结构;所述的主支撑平台(4)的连接柱(4-2)上沿轴向方向固定安装有中心立柱(11),钢筋绑扎平台(10)和旋转布料装置(12)分别与中心立柱(11)活动连接,并可绕中心立柱(11)周向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的模板(5)由若干弧形模板首尾拼接而成、在连接处预留有调整间隙,并通过调节丝杆(6)安装在主支撑平台(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的抹面平台(7)在断面上呈环形区域,由若干个平台首尾搭接而成,构成正多边形结构。
4.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的主支撑平台(4)与抹面平台(7)之间设计有工作爬梯(8)。
5.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的主支撑平台(4)的上部安装有双环轨道(9),为钢筋绑扎平台(10)和旋转布料装置(12)提供运行轨道。
6.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的钢筋绑扎平台(10)为脚手架结构,在高度方向分多层,单层有效工作区为扇形区域,主要由立柱(10-1)、斜撑(10-2)和踏板(10-3)组成,所述立柱(10-1)的底部安装有行走轮(13)。
7.根据权利要求6所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的内侧立柱(10-1)上设有横向支撑架(10-4),横向支撑架(10-4)通过抱箍(10-7)与连接短杆(10-5)连接,连接短杆(10-5)则焊接在卡箍(10-6)上,卡箍(10-6)外套于中心立柱(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述的旋转布料装置(12)主要由料斗平台(12-1)、接料料斗(12-2)、溜槽(12-4)和布料架(12-5)组成;所述料斗平台(12-1)安装在中心立柱(11)之上,两者构成回转支座结构,料斗平台(12-1)可整体相对中心立柱(11)作转动;所述接料料斗(12-2)安装在料斗平台(12-1)上,接料料斗(12-2)的出口与溜槽(12-4)连接,溜槽(12-4)则安装在布料架(12-5)上;布料架(12-5)的上端与料斗平台(12-1)固接,下端通过支撑架(12-6)连接着行走轮(13),行走轮(13)可在双环轨道(9)上做圆周运动。
9.根据权利要求8所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述料斗平台(12-1)的四周设计有护栏(12-3)。
10.根据权利要求1所述的一种竖井衬砌用液压滑模,其特征在于:所述中心立柱(11)为桁架结构。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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