CN216551573U - 一种内置式钢塔柱拼接施工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，包括预设在混凝土下塔柱中的预埋件，以及布置在钢塔柱节段内的上拼接装置，上拼接装置与预埋件相互固定连接；上拼接装置与预埋件之间设有精轧螺纹钢筋进行连接固定；中间的调节垫板来调节钢塔柱节段的标高；与现有技术相比，本实用新型免拆除，作为结构的一部分，有利于增强钢结构与混凝土的连接。预埋件加劲板上开孔，穿过钢筋形成开孔钢板连接件，连接的强度和刚度较以往的拼接装置大，安全性高。拼接装置均匀分布在塔壁内部，在塔壁内调节姿态，工人在混凝土塔上进行施工，有作业空间。拼接装置受力均匀，不存在偏心受力的情况。

Description

一种内置式钢塔柱拼接施工装结构

技术领域

本实用新型涉及斜拉桥混合塔施工技术领域，是一种斜拉桥混凝土下塔柱和钢塔柱的拼接施工结构，特别是内置式钢塔柱拼接施工装结构。

背景技术

斜拉桥桥塔节段体积和重量均较大，钢混结合段的混凝土塔柱和钢塔柱匹配起来比较困难，需要辅助设施进行精确拼接和定位。传统的斜拉桥桥塔钢混结合段混凝土塔柱和钢塔柱通常采用支架式拼接装置或销轴进行定位，销轴落入销轴孔的定位对精度要求较高，需要精确定位，操作难度较大。

以往临时定位装置拆除时会灼伤混凝土塔壁和钢塔壁。定位装置拆除时火焰切割灼伤混凝土塔壁，降低混凝土塔壁强度。火焰切割会影响钢塔壁表面平整度，且对拆除部位需现场涂防锈装置，增大作业难度，降低钢塔壁耐久性。

以往外置式装置，所传递钢塔柱重量及后期塔柱内混凝土重量，使得混凝土塔壁预埋件偏心受压而使混凝土塔壁易受拉开裂，影响混凝土塔壁结构的适用性和耐久性。且外置式装置需要作业空间，需要额外假设支架。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置式钢塔柱拼接施工结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，包括预设在混凝土下塔柱中的预埋件，以及布置在钢塔柱节段内的上拼接装置，上拼接装置与预埋件相互固定连接；

上拼接装置与预埋件之间设有精轧螺纹钢筋，上拼接装置与预埋件上各设有一个安装于轧螺纹钢筋上的用于拉结上拼接装置与预埋件的螺母。

作为更进一步的优选方案，预埋件包括处于混凝土下塔柱上表面的一块承压板，以及处于混凝土下塔柱内的开孔加劲板，承压板为水平状态，承压板的两侧各设有一块竖直状态的开孔加劲板，所述轧螺纹钢筋贯穿于承压板，轧螺纹钢筋处于混凝土下塔柱内的端部具有螺母。

作为更进一步的优选方案，钢塔柱节段为由一块承压板、一块底板以及两块加劲板组成的框架结构，底板处于混凝土下塔柱上，承压板的一侧通过一块加劲板连接底板一侧，承压板的另一侧通过另一块加劲板连接底板另一侧；所述轧螺纹钢筋贯穿于承压板和底板，承压板外的轧螺纹钢筋端部具有螺母。

作为更进一步的优选方案，上拼接装置与预埋件之间设有改变高度的调节垫板。

作为更进一步的优选方案，调节垫板分为左垫板和右垫板，左垫板和右垫板相对的边缘具有半圆槽，两个半圆槽拼接后形成供轧螺纹钢筋穿过的圆孔。

作为更进一步的优选方案，开孔加劲板上开设有孔，贯穿该孔布置有穿孔钢筋。

作为更进一步的优选方案，钢塔柱节段和混凝土下塔柱中周向布置多个上拼接装置与预埋件的组合结构。

作为更进一步的优选方案，钢塔柱节段（1）的承压板（8）和底板（10）之间还设有两块加劲板（9），两块加劲板（9）位于轧螺纹钢筋（5）的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型免拆除，作为结构的一部分，有利于增强钢结构与混凝土的连接，避免以往临时定位装置拆除时火焰切割灼伤混凝土塔壁和钢塔壁。拼接装置均匀分布在塔壁内部，均匀承受钢塔的传力，无偏心受压的情况。预埋件加劲板上开孔，穿过钢筋形成开孔钢板连接件，连接的强度和刚度较以往的拼接装置大，安全性高。在塔壁内调节姿态，工人在混凝土塔上进行施工，有作业空间，不需要额外架设支架。

附图说明

图1为拼接装置在桥塔钢混结合段布置示意图；

图2为拼接装置示意图；

图3为拼接装置正视图；

图4为调高垫板示意图；

其中，1-钢塔柱节段，2-混凝土下塔柱，3-上拼接装置，4-预埋件，5-精轧螺纹钢筋，6-螺母，7-锚垫板，8-承压板，9-加劲板，10-底板，11-调节垫板，12-开孔加劲板，13-穿孔钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图所示，本实用新型公开了一种内置式钢塔柱拼接施工结构，首先在工厂组装预埋件和上拼接装置，将开孔加劲板12与承压板8进行焊接连接组成预埋件4，四块加劲板9、底板10和承压板8焊接组成上拼接装置3。

在预埋之前在预埋件4上安装精轧螺纹钢筋5，将精轧螺纹5用螺母6固定在锚垫板7上，由锚垫板7将精轧螺纹钢筋力传递到承压板8上。混凝土下塔柱2浇筑时，将开孔加劲板12预埋至混凝土下塔柱2中，沿着塔柱横截面环向布置多个预埋件4，其中预埋件已固定好一根精轧螺纹钢筋5，钢塔柱吊装对中后，使精轧螺纹钢筋穿过上拼接装置的预留孔洞之中。将承压板8、底板10和加劲板9侧边焊接在钢塔柱1内塔壁，起到固定上拼接装置3的作用。

吊装钢塔柱节段1，使精轧螺纹钢筋5穿过上拼接装置3的底板10和承压板8的预留孔洞之中，使用千斤顶调节钢塔柱1的横向位置。根据实测数据，将对应厚度的调节垫板11填充至上拼接装置3和预埋件4之间，用来调整调整钢塔节段的标高。安装上拼装装置的螺母6和锚垫板7。旋转螺母6拉紧精轧螺纹钢筋5，使精轧螺纹钢筋的拉力起到固定混凝土下塔柱2和钢塔柱1的作用，为后续钢塔柱1内的混凝土二次浇筑提供支撑。

调节垫板11分为左垫板和右垫板，左垫板和右垫板相对的边缘具有半圆槽，两个半圆槽拼接后形成供轧螺纹钢筋5穿过的圆孔，左垫板和右垫板可相对扣接固定，方便安装和拆卸。

预埋件4的加劲板12为开孔钢板，孔内穿过钢筋13，形成开孔钢板连接件。开孔板连接件抗剪强度和刚度较大，钢混结合段的临时连接产生的剪力和拉拔力又开孔板连接件承担，安全性较高。

轧螺纹钢筋5的两侧的两块加劲板9进一步起到加强筋的作用，保证吊装钢塔柱节段1的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：包括预设在混凝土下塔柱（2）中的预埋件（4），以及布置在钢塔柱节段（1）内的上拼接装置（3），上拼接装置（3）与预埋件（4）相互固定连接；

所述上拼接装置（3）与预埋件（4）之间设有精轧螺纹钢筋（5），上拼接装置（3）与预埋件（4）上各设有一个安装于轧螺纹钢筋（5）上的用于拉结上拼接装置（3）与预埋件（4） 的螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述预埋件（4）包括处于混凝土下塔柱（2）上表面的一块承压板（8），以及处于混凝土下塔柱（2）内的开孔加劲板（12），承压板（8）为水平状态，承压板（8）的两侧各设有一块竖直状态的开孔加劲板（12），所述轧螺纹钢筋（5）贯穿于承压板（8），轧螺纹钢筋（5）处于混凝土下塔柱（2）内的端部具有螺母（6）。

3.根据权利要求2所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述钢塔柱节段（1）为由一块承压板（8）、一块底板（10）以及两块加劲板（9）组成的框架结构，底板（10）处于混凝土下塔柱（2）上，承压板（8）的一侧通过一块加劲板（9）连接底板（10）一侧，承压板（8）的另一侧通过另一块加劲板（9）连接底板（10）另一侧；所述轧螺纹钢筋（5）贯穿于承压板（8）和底板（10），承压板（8）外的轧螺纹钢筋（5）端部具有螺母（6）。

4.根据权利要求3所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述上拼接装置（3）与预埋件（4）之间设有改变高度的调节垫板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述调节垫板（11）分为左垫板和右垫板，左垫板和右垫板相对的边缘具有半圆槽，两个半圆槽拼接后形成供轧螺纹钢筋（5）穿过的圆孔。

6.根据权利要求3所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述开孔加劲板（12）上开设有孔，贯穿该孔布置有穿孔钢筋（13）。

7.根据权利要求1所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述钢塔柱节段（1）和混凝土下塔柱（2）中周向布置多个上拼接装置（3）与预埋件（4）的组合结构。

8.根据权利要求3所述的一种内置式钢塔柱拼接施工装结构，其特征在于：所述钢塔柱节段（1）的承压板（8）和底板（10）之间还设有两块加劲板（9），两块加劲板（9）位于轧螺纹钢筋（5）的两侧。

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