CN101403256B - 支架钢管灌浆装置及其灌浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灌注水泥砂浆的装置，特别是用于支架钢管灌浆的装置及其方法，其特征在于输料管的上端与锥体状料斗下的出料口相连，输料管的下端安装有弯头，在弯头的出口上固定有连接定位板，“U”形固定板通过螺栓与连接定位板相连。该方法包括以下步骤：安装支架钢管灌浆装置、压力灌浆、封堵灌浆口，拆除灌浆装置、清理支架钢管表面，焊接封堵板。本发明通过锥体状料斗、输料管和将上述装置固定安装在支架钢管上的固定装置相结合，将灌浆用的细石混凝土放入料斗内，通过振动棒的振动，来保证支架钢管内的灌浆高度。通过试验，灌浆高度非常容易控制，能满足设计要求和工程施工工期与质量目标。
Description
技术领域
本发明涉及灌注水泥砂浆的装置及其方法，特别是用于支架钢管灌浆的装置及其方法。
背景技术
对于大型钢构架结构，据设计要求，构、支架安装完成后，应对钢管杆内进行压力灌浆，灌浆料为细石混凝土，灌浆孔直径一般为100mm，灌浆孔在下，泄水孔在上，灌浆孔至泄水孔高差一般为200mm～1100mm。技术要求灌浆高度至泄水孔底。由于钢管杆内的灌浆体积较小，采用压力泵等常规灌浆时，灌浆的量无法精确掌握，灌浆量过大时，泄水孔被堵住，灌浆量过小时，混凝土的上面与泄水孔之间有一定距离，这样均不能满足设计要求，且采用混凝土泵车灌浆时，移车占用时间长，施工速度慢，机械使用台班费用高，工效低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可精确控制灌浆量、灌浆效率高的支架钢管灌浆装置和灌浆方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种支架钢管灌浆装置，其特征在于输料管的上端与锥体状料斗下的出料口相连，输料管的下端安装有弯头，在弯头的出口上固定有连接定位板，“U”形固定板通过螺栓与连接定位板相连。
上述弯头通过法兰与输料管相连。
利用支架钢管灌浆装置进行灌浆的方法，该方法包括以下步骤：
a、安装支架钢管灌浆装置：将上述支架钢管灌浆装置安装在支架钢管的灌浆口上；
b、压力灌浆：将所需灌浆用的细石混凝土放入料斗内，采用振动棒振捣，同时从支架钢管上的泄水孔观察混凝土灌浆高度，当有水泥浆从泄水孔溢出时停止装料；
c、封堵灌浆口，拆除灌浆装置：灌浆结束后，将“U”形固定板松开，立即在灌浆孔与“U”形固定板之间插入临时封堵板，然后将临时封堵板上下两头固定在支架钢管上；
d、清理支架钢管表面，焊接封堵板：临时封堵板固定好后，就可以拆除支架钢管灌浆装置。待支架钢管内的混凝土终凝后拆除临时封堵板，将灌浆口清理干净，将与灌浆口形状、大小相对应的永久封堵钢板焊接即可。
本发明通过锥体状料斗、输料管和将上述装置固定安装在支架钢管上的固定装置相结合，将灌浆用的细石混凝土放入料斗内，通过振动棒的振动，来保证支架钢管内的灌浆高度。经过现场灌浆试验，利用该灌浆装置进行灌浆施工，每根钢管支架从灌浆装置安装到灌浆结束后封堵灌浆口，只需15—20分钟，施工成本非常低。与小型机械灌浆和混凝土泵车灌浆相比具有操作方便、施工速度快、施工成本低的优势，可广泛用于支架钢管构建工程。
附图说明
附图1为本发明的使用结构示意图；
附图2为本发明附图1的A-A放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，在对支架钢管2灌浆前，首先将弯头6下的出口与灌浆孔9对好，将“U”形固定板5与固定在弯头出口上的连接定位板4通过螺栓8相连，将弯头固定在灌浆孔上，然后将输料管3和安装在输料管上端的锥体状料斗1通过安装在输料管下端的法兰7相连。灌浆时，将所需细石混凝土放入料斗1内，通过振动棒的振动，使细石混凝土灌入支架钢管内的规定高度，即泄水孔。灌浆结束后，将“U”形固定板松开，立即在灌浆孔与“U”形固定板之间插入临时封堵板，然后将临时封堵板上下两头固定在支架钢管上；临时封堵板可采用长方形的1.5mm厚镀锌铁皮。临时封堵板固定好后，就可以拆除支架钢管灌浆装置，用于其他支架钢管的灌浆。待支架钢管内的混凝土终凝后拆除临时封堵板，将灌浆口清理干净，将与灌浆口形状、大小相对应的永久封堵钢板焊接即可。
Claims (3)
1.一种支架钢管灌浆装置，其特征在于输料管(3)的上端与锥体状料斗(1)下的出料口相连，输料管(3)的下端安装有弯头，在弯头的出口上固定有连接定位板(4)，“U”形固定板(5)通过螺栓与连接定位板(4)相连。
2.根据权利要求1所述的支架钢管灌浆装置，其特征在于上述弯头通过法兰与输料管(3)相连。
3.利用权利要求1所述的支架钢管灌浆装置进行灌浆的方法，该方法包括以下步骤：
a、安装支架钢管灌浆装置：将上述支架钢管灌浆装置安装在支架钢管的灌浆口上；
b、压力灌浆：将所需灌浆用的细石混凝土放入料斗内，采用振动棒振捣，同时从支架钢管上的泄水孔观察混凝土灌浆高度，当有水泥浆从泄水孔溢出时停止装料；
c、封堵灌浆口，拆除灌浆装置：灌浆结束后，将“U”形固定板松开，立即在灌浆孔与“U”形固定板之间插入临时封堵板，然后将临时封堵板上下两头固定在支架钢管上；
d、清理支架钢管表面，焊接封堵板：临时封堵板固定好后，就可以拆除支架钢管灌浆装置；待支架钢管内的混凝土终凝后拆除临时封堵板，将灌浆口清理干净，将与灌浆口形状、大小相对应的永久封堵钢板焊接即可。
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