CN101401448A - 声音产生设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是提高在通过振动器振动振动板而产生声音的声音产生设备中的附装的可操作性，同时确保与通过细螺纹紧固所实现的同样良好的声学性能。通过设置第一固定装置和第二固定装置，提高了附装操作的可操作性、同时确保与通过细螺纹紧固所实现的同样良好的声学性能，其中第一固定装置通过旋转预定角度使接合部31和41彼此螺纹接合，使用者无需将他/她的握持联接器3的手从联接器上拿开就可以实现该预定角度，第二固定装置用于将联接器3固定到托架4上，从而防止联接器3相对于托架4沿松开由第一固定装置所实现的接合的方向旋转。

Description

声音产生设备

技术领域

本发明涉及一种用于产生声音的声音产生设备。

背景技术

在通过将振动器的振动传递至振动板(或振动膜)而产生声音的声音产生设备中，依据将振动器附装到振动板上的传统方法，使用如附图1中所示的细螺纹。设置在联接器6上的细阴螺纹部分61相对于细阳螺纹部分71旋拧大约三圈，从而将联接器6固定到托架7上。通过螺纹联接力，联接器6和托架7彼此保持紧密接触，从而振动器的振动能够高效地传递到振动板。

作为使用细螺纹进行附装的可选方式，使用彼此接合的可弹性变形突起将振动器附装到振动板的方法是公知的(见下面所参考的专利文献1)。

作为将成品扬声器附装到车辆上的方法——该方法与将振动器附装到振动板以首先完成扬声器的方法不同，有一种方法是通过使扬声器与托架相接触并且随后通过使其滑动而将其固定的方式将大致锥形的扬声器附装到车辆上(见以下列出的专利文献2-5)。

日本专利申请公开号No.2005-20462

日本专利申请公开号No.2003-116190

日本专利申请公开号No.2003-154899

日本专利申请公开号No.2005-6155

日本专利申请公开号No.2004-266424

发明内容

技术问题

在其中振动板由振动器(通常称为激励器)振动的振动板直接驱动扬声器中，其声学性能与用于将联接器附装到托架的装置紧密相关，并且因此需要具有高传递效率的附装装置。

考虑到这些，传统上使用通过将细螺纹旋拧大约三圈而将其紧固的附装装置。但是，由于在附装操作的过程中需要操作者多次将他/她的用于握持的手从联接器上拿开，因此其在附装操作中的可操作性较低。

还有一些不将细螺纹用作附装装置进行紧固的方法，如使用弹性部件的接合方法和附装完成的扬声器中所使用的滑动方法所示范的。但是，由于通过这些方法获得的振动传递效率与通过细螺纹紧固所实现的振动传递效率相比要低，因此这些方法在实现良好的声学性能方面是较差的。因此，很难同时实现简单的附装以及良好的声学性能。在这个方面，本发明的情况与附装完成的扬声器的情形不同。

考虑到上述问题，本发明的目的是在通过使用振动器振动振动板而产生声音的声音产生设备中，在提高附装的可操作性的同时保证声学性能与通过细螺纹紧固所获得的声学性能同样好。

技术方案

为解决上述问题，本发明通过提供允许使用者无需将他/她的握持联接器的手从联接器上拿开就可以旋拧接合部的第一固定装置和用于固定接合部、从而防止接合部沿松开由第一固定装置实现的接合的方向旋转的第二固定装置，从而在提高附装操作的可操作性的同时保证了与通过细螺纹紧固所获得的同样好的声学性能。

特别的，根据本发明，提供一种声音产生设备，其包括具有振动器的联接器、附装到振动板的托架、第一固定装置和第二固定装置，其中第一固定装置用于通过螺纹状的接合部使联接器和托架彼此接合，其中螺纹状的接合部的螺距使得通过使联接器旋转预定角度完成旋拧，所述预定角度无需使用者将他/她的握持联接器的手从联接器上拿开就能够实现，而第二固定装置用于将联接器固定到托架上，从而防止联接器相对于托架沿松开螺纹接合的方向从由第一固定装置旋拧预定角度的位置旋转。

振动器为基于音频信号振动的装置。当振动器的振动被传递至振动板时，振动板振动，从而产生声音。具有振动器的联接器固定在具有振动板的托架上以构成声音产生设备。

第一固定装置使联接器和托架通过螺纹状的接合部彼此接合，螺纹状的接合部通过旋转预定角度而旋拧，使用者无需将他/她的握持联接器的手从联接器上拿开就可以实现该预定角度。特别地，联接器和托架具有带有一螺距的螺纹状的接合部，由此通过预定旋转角度实现旋拧。由于以预定旋转角度旋拧接合部，所以常规的要求大约三转的操作仅通过手腕的单次旋转完成。因此，提高了附装操作的可操作性。

第二固定装置适于将联接器固定到托架、从而防止联接器相对于托架沿松开螺纹接合的方向从在第一固定装置中旋拧预定角度的位置旋转。通过固定联接器从而防止其沿松开螺纹接合的方向旋转，防止了联接器的分开并通过第一固定装置保持旋拧。

附装操作通过将联接器旋转一个使用者无需将他/她握持联接器的手从联接器上拿开就可以实现的预定角度而完成，其中在第一固定装置旋拧后第二固定装置限制联接器相对于托架旋转。通过沿周向以及轴向滑动螺纹状的接合部，在螺纹状的接合部的螺旋槽与螺旋脊彼此配合以实现螺纹联接并通过第二固定装置保持螺纹联接的状态下，可以获得与通过传统细螺纹所实现的同样强的紧固力以及同样良好的声学性能。

在本发明中，第一固定装置中的预定角度可以是落在15至90度的范围内的角度。

当预定角度大于或等于15度时，可以在本发明中提供确保良好的声学性能所需的螺纹接合力。当预定角度小于或等于90度时，在附装操作中使用者手腕的负荷可保持为较低。但是，只要实现了所需的螺纹接合力以及减轻手腕负荷的效果，则所述预定范围也可以包括小于15度或大于90度的角度。

在本发明中，第二固定装置可通过爪形接合部沿周向绕第一固定装置的旋拧轴线中心彼此接合而将联接器固定到托架上。

爪形接合部沿周向绕旋拧轴线中心的彼此接合防止联接器由于联接器相对于托架沿松开螺纹接合的方向转动而分开。虽然振动器的振动主要沿轴向方向，但是接合是沿周向的。因此，接合部上由振动施加的负荷较低。这在防止爪形接合部的磨损和损坏方面是有利的。此外，由于爪形接合部在第一固定装置中实现了预定角度的旋转的时刻彼此接合，使用者可以感觉到附装的完成。因此提高了在附装操作中的可操作性。

在本发明中，爪形接合部可以由具有弹性的金属制成并且嵌件模制在联接器或托架中。

通过用具有弹性的金属材料制造爪形接合部并将其嵌件模制在联接器或托架中，增强了接合部的强度。因此，在第二固定装置的功能由爪形接合部的彼此接合执行时，可以防止在附装时、附装后以及分开时损坏接合部。

在本发明中，至少一个爪形接合部可包括从联接器或托架沿周向绕第一固定装置的旋拧轴线中心延伸的臂、以及位于臂的端部处的爪，并且具有臂的联接器或托架可具有沿爪形接合部的接合方向设置在臂的端部附近的突起。

爪形接合部可构造为沿周向绕第一固定装置的旋拧轴线中心延伸的臂以及位于臂的端部处的爪。在这种情况下，通过沿爪形接合部的接合方向在臂的端部附近设置突起，可以防止臂或位于臂端部处的爪被施加于其上的冲击损坏。

根据本发明的声音产生设备可进一步包括弹性元件，弹性元件在联接器固定于托架上的状态下偏压联接器和托架以使得它们沿螺纹状的接合部的旋拧轴线方向彼此远离。

由于弹性元件在联接器固定于托架上的状态下沿轴向受压，因此弹性元件偏压联接器和托架以使得它们沿螺纹状的接合部的旋拧轴线方向彼此远离。这提高了振动从振动器传递到振动板的效率，并且可以确保声学性能的改善。

有益效果

根据本发明，可以在通过用振动器振动振动板而产生声音的声音产生设备中提高附装的可操作性，同时确保与通过使用细螺纹紧固所实现的同样良好的声学性能。

附图说明

附图1示意性地示出了根据现有技术的板直接驱动扬声器的结构。

附图2为示意性示出用作车载扬声器的根据本发明的实施例的构造的侧视图。

附图3为示意性示出用作车载扬声器的根据本发明的实施例的构造的俯视图。

附图4示意性地示出了根据本发明的实施例的激励器的结构。

附图5示意性地示出了根据本发明的实施例的托架的结构。

附图6为示意性示出根据本发明的实施例的激励器与托架的剖视图。

附图7示出了在本发明的实施例中激励器如何附装到托架上。

附图8示意性地示出了在激励器附装到托架上之后的根据本发明的实施例的结构。

附图9为示意性示出在激励器附装到托架上之后的根据本发明的实施例的结构的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参见附图对将本发明用作安装到机动车辆上的扬声器的情形进行说明。

第一实施例

附图2和3示出了根据本发明第一实施例的声音产生设备11，其中激励器11a附装到位于车辆1内部的顶板11b上。激励器11a通常与主机12、前置扬声器13、后置扬声器14和功放15等结合在一起用作汽车音响系统的一部分。主机12输出音频信号。音频信号输出通过功放15放大并随后输入到激励器11a中。激励器11a基于输入到其中的音频信号振动，且振动被传递至顶板11b以振动顶板11b，因此在车辆1的内部听到声音。主机12还向前置扬声器13和后置扬声器14输出音频信号。因此，在车辆1的内部形成音响空间。

附图4、5和6示意性地示出了根据本发明此实施例的构成声音产生设备11的激励器11a和托架4的结构。附图4示出了激励器11a，而附图5示出了托架4。激励器11a具有基于通过电极21输入的音频信号振动的振动器2。振动器2附装到联接器3上。托架4附装到顶板11b上，顶板11b用作振动板，但是振动板在附图4和5中没有示出。

联接器3具有用作由使用者握持的握持部的叶片状把手33。两个把手33设置于联接器3的位于径向相对位置处的侧向上以帮助使用者握持联接器3并且将其附装至托架4。尽管在这个实施例中联接器3的把手33构造为叶片状突起，但是也可以可选地设置除突起以外的结构。例如，可以在联接器的侧向上设置手指配合入其中的防滑结构或凹部。设置在联接器上的握持部有利于手动执行的附装操作。

联接器3在其底部具有螺纹状的接合部31(见附图6)。接合部31为深度大于或等于3mm的筒形孔。在孔的内周壁上设置有螺旋脊，螺旋脊的螺距使得30度的转动前进3mm。考虑到允许使用者通过旋转他/她的手腕一次就可以完成转动来确定这个螺距。在托架4的顶面上设置有具有螺旋槽的筒形接合部41，其适于与联接器3的筒形孔旋拧在一起。这些接合部31和41是如何彼此旋拧的将在随后参见附图7进行说明。

联接器3具有沿周向延伸的臂32。每个臂32在端部处均具有向内突出的爪34。托架4具有接合钩42以接合爪34。爪34的向内弯曲的角度设计为锐角，从而防止在与接合钩42接合时脱开。爪34和接合钩42是如何彼此接合的将在随后参见附图7进行说明。

在这个实施例中，臂32和爪34由与联接器3相同的材料制成。可选的，臂32和爪34可使用如弹簧钢的具有弹性的金属材料制造并随后嵌件模制于联接器3中。通过这种结构可以防止臂32和爪34的损坏。

联接器3还具有用于保护爪34的保护性突起35。保护性突起35设置在臂32前端的前部。因此，当某物体从外部撞击联接器3时，其在与位于臂32端部处的爪34碰撞之前首先与保护性突起35碰撞，由此防止臂32或爪34的损坏。保护性突起35设计为设置在这样的位置处：当附装托架4时它们不与托架4的接合钩42接触，从而不影响附装操作。

具有弹性的环形垫片5在联接器3的底部上设置于接合部31的周向上(见附图6)。在这个实施例中，垫片5被预先粘合在联接器3上。可选的，垫片5可以被粘合在托架4上，或者其可以在开始将联接器3附装到托架4上时准备为独立的部件。

附图7示出了联接器3如何附装到托架4上。使用者将他/她的手指放在把手33上以握持联接器3，将联接器3的接合部31和托架的接合部41对准，并相对于托架4顺时针旋转联接器3以将接合部31与接合部41旋拧在一起。当它们被旋拧后，垫片5压缩于联接器3和托架4之间。此外，位于臂32端部处的爪34与接合钩42接触，且臂32远离联接器3的中心弹性地向外变形。在完成旋拧30度的旋转角度时，弹性变形的臂32回复到变形前的状态，因此接合钩42配合在爪34内。因此，限制了沿松开螺纹接合方向的旋转(见附图8)。

当爪34接合接合钩42时，将联接器3附装到托架4上的操作完成。使用者可以通过在接合钩42配合在爪34内的时刻出现的感觉来得知附装操作的完成。

附图9为示出在联接器3与托架4的附装已经完成的状态下的剖视图。在联接器3与托架4的附装已经完成的状态下，垫片5受压而沿旋拧接合的轴向方向偏压联接器3和托架4以使其彼此远离(附图9)。尽管垫片5的偏压沿松开螺纹接合的方向作用，但是由于爪34和接合钩42的接合，联接器3将不会从托架4脱开。通过偏压使联接器3和托架4彼此紧密接触，这提高了振动器2与振动板之间的振动传递效率。因此提供了卓越的声学性能。

在这个实施例中，仅通过用手握持联接器3并使手旋转30度就完成了附装操作而无需使用工具，这与在旋拧联接器中需要把手从联接器上拿开大约三次以改变握持位置的传统的细螺纹结构相反。这对于需要执行大量附装操作的生产线来说尤其有利。此外，这个实施例提供了与通过细螺纹结构所实现的同样良好的由频率特性表示的性能。

尽管在这个实施例中的附装操作的旋转角度为30度，但是这个角度可以适当地在15至90度之间的范围内选择。当这个角度大于或等于15度时，螺纹接合力足以保证获得良好的声学性能，并且当这个角度小于或等于90度时，在附装操作中使用者手腕的负荷可以保持为较低。但是前面提到的15至90度的范围为可解决本发明提出的问题的角度范围的一个示例部分，并且本发明并不限于前面提及的范围。只要使用者旋转联接器3的角度无需将他/她的手从联接器3上拿开并且保证所需的声学性能，则在前面提到的范围之外的角度也是可以接受的。

第二实施例

在与第一实施例相似的结构中，设置臂与爪的位置以及设置接合钩的位置可以颠倒。因此，托架具有在其侧向上沿周向延伸的臂，且每个臂在其端部均具有向内突出的爪。在上述的旋拧操作中，当使用者从螺纹配合的开始位置处旋拧联接器30度时，爪与设置在联接器上的接合钩接合。

第三实施例

作为对由与第一实施例相似的结构中的爪与接合钩所提供的接合的可选方式，可以在联接器和托架上设置彼此对应的螺纹孔，并且联接器和托架可以在螺纹配合的接合部已经通过旋拧30度而旋拧在一起的状态下通过螺钉紧固。通过将螺钉用作固定装置，可以仅通过用通用工具来旋拧螺钉就容易地完成附装。

可选的，在螺纹配合的接合部通过旋拧30度而旋拧在一起后，联接器和托架可以使用粘合剂彼此粘合在一起，或者可以将根据第一和第二实施例的使用爪和接合钩的接合方法和根据此实施例的旋拧方法与使用粘合剂的粘合方法结合使用。除粘合方法之外，可以容易地进行分离，并且可以提高设备维护的容易度。

第四实施例

在与第一实施例相似的结构中，阳与阴螺纹接合部可以颠倒。因此，设置在托架顶面上的接合部呈深度大于3mm的筒形孔的形式，而设置在孔的内周壁上的螺旋脊的螺距使得30度的旋转前进3mm。在联接器的底面上设置有筒状的接合部，其具有适于与托架的筒形孔旋拧到一起的螺旋槽。使用者握持联接器3，然后使接合部彼此接触并将它们旋拧在一起。

Claims (6)

1.一种声音产生设备，包括：

具有振动器的联接器；

附装到振动板上的托架；

第一固定装置，所述第一固定装置用于通过螺纹状的接合部使所述联接器和所述托架彼此接合，所述螺纹状的接合部的螺距使得通过使所述联接器旋转预定角度完成旋拧，所述预定角度无需使用者将他/她的握持联接器的手从联接器上拿开就能够实现；以及

第二固定装置，所述第二固定装置用于将所述联接器固定到所述托架上，从而防止所述联接器相对于所述托架沿松开螺纹接合的方向从由所述第一固定装置旋拧所述预定角度的位置旋转。

2.根据权利要求1的声音产生设备，其中所述第一固定装置中的所述预定角度为落在15至90度的范围内的角度。

3.根据权利要求1或2的声音产生设备，其中所述第二固定装置通过爪形接合部沿周向绕所述第一固定装置的旋拧轴线中心彼此接合而将所述联接器固定到所述托架上。

4.根据权利要求3的声音产生设备，其中所述爪形接合部由具有弹性的金属制成并且嵌件模制在所述联接器或所述托架中。

5.根据权利要求3或4的声音产生设备，其中至少一个所述爪形接合部包括从所述联接器或所述托架沿周向绕所述第一固定装置的旋拧轴线中心延伸的臂、以及位于所述臂的端部处的爪，并且具有所述臂的联接器或托架具有沿所述爪形接合部的接合方向设置在所述臂的端部附近的突起。

6.根据权利要求1至5中任一项的声音产生设备，进一步包括弹性元件，所述弹性元件在所述联接器固定于所述托架上的状态下偏压所述联接器和所述托架以使得它们沿所述螺纹状的接合部的旋拧轴线方向彼此远离。

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